CN211522417U - 倍捻机的筒子定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种倍捻机的筒子定位结构，包括筒状定位体，所述筒状定位体两端分别设有第一定位口，第一定位口所在的平面垂直于筒状定位体的轴线方向设置，筒状定位体的侧面上设有敞口结构的第二定位口，第二定位口为一矩形开口，第二定位口的长边侧与摩擦辊的长度相等，且第二定位口的长边侧平行于筒状定位体的轴线方向设置；本实用新型结构设计合理，通过筒状定位体可以在装配过程中用于纱筒支架、摩擦辊的位置校正，可以不用测量，一次即可完成装配，精确度高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织工具技术领域，尤其涉及一种倍捻机的筒子定位结构。
背景技术
现有技术中，在倍捻机维护过程中，经常需要对其纱筒支架、摩擦辊组件进行拆卸维护，在其再次安装时，为了保障其安装精确度，经常需要反复测量、测试，这样就造成工作量大，效率低，影响设备的正常使用及生产。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种倍捻机的筒子定位结构，用于保障设备维护后再次装配的精确度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种倍捻机的筒子定位结构，其特征在于，包括筒状定位体，所述筒状定位体两端分别设有第一定位口，第一定位口所在的平面垂直于筒状定位体的轴线方向设置，筒状定位体的侧面上设有敞口结构的第二定位口，第二定位口为一矩形开口，第二定位口的长边侧与摩擦辊的长度相等，且第二定位口的长边侧平行于筒状定位体的轴线方向设置。
所述筒状定位体装配在纱筒支架上，且所述第一定位口的大小与所述纱筒支架两侧的安装部形状匹配，且所述安装部嵌入至所述第一定位口内部夹紧所述筒状定位体设置。
所述第二定位口朝下设置，所述摩擦辊嵌入至所述第二定位口内部设置。
所述筒状定位体为锥形结构。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过筒状定位体可以在装配过程中用于纱筒支架、摩擦辊的位置校正，可以不用测量，一次即可完成装配，精确度高，便于使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用状态的结构示意图。
图中：100筒状定位体、101第一定位口、200第二定位口、201短边侧、202长边侧、300纱筒支架、301安装部、400摩擦辊。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1所示：本实施例提供一种倍捻机的筒子定位结构，包括筒状定位体100，筒状定位体100为锥形结构，结构类似于目前使用的纱线筒子，其中：
所述筒状定位体100两端分别设有第一定位口101，其中上侧的第一定位口101开口较小，下侧的第一定位口101开口较大，第一定位口101所在的平面水平设置，并垂直于筒状定位体100的轴线方向设置，筒状定位体100的侧面上设有敞口结构的第二定位口200，第二定位口200为一矩形开口，第二定位口200的长边侧202纵向设置并平行于筒状定位体的轴线方向设置，第二定位口200的短边侧201所在的平面水平设置，并垂直于筒状定位体100的轴线方向设置。
根据图2所示：在上述结构的倍捻机的筒子定位结构使用过程中，所述筒状定位体100装配在纱筒支架300上，所述第一定位口101的大小与所述纱筒支架300两侧的安装部301形状匹配，且所述安装部301嵌入至所述第一定位口101内部设置，使得筒状定位体100可以装配在纱筒支架300的两个端部之间，并通过安装部301进行夹持，使其与纱筒支架300连接为一个整体，并模仿了纱线筒子的装配效果；
所述第二定位口200朝下设置，第二定位口200的长度与摩擦辊400的长度相等，通过下压纱筒支架300，使所述摩擦辊400嵌入至所述第二定位口200内部设置，用于与筒状定位体100接触实现定位效果，通过固定尺寸的筒状定位体100和第二定位口200将摩擦辊400和纱筒支架300的相对位置进行定位，实现了快速装配，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种倍捻机的筒子定位结构，其特征在于，包括筒状定位体，所述筒状定位体两端分别设有第一定位口，第一定位口所在的平面垂直于筒状定位体的轴线方向设置，筒状定位体的侧面上设有敞口结构的第二定位口，第二定位口为一矩形开口，第二定位口的长边侧与摩擦辊的长度相等，且第二定位口的长边侧平行于筒状定位体的轴线方向设置。
2.根据权利要求1所述的倍捻机的筒子定位结构，其特征在于：所述筒状定位体装配在纱筒支架上，且所述第一定位口的大小与所述纱筒支架两侧的安装部形状匹配，且所述安装部嵌入至所述第一定位口内部夹紧所述筒状定位体设置。
3.根据权利要求1所述的倍捻机的筒子定位结构，其特征在于：所述第二定位口朝下设置，所述摩擦辊嵌入至所述第二定位口内部设置。
4.根据权利要求1所述的倍捻机的筒子定位结构，其特征在于：所述筒状定位体为锥形结构。
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| CN201922345842.1U CN211522417U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 倍捻机的筒子定位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211522417U true CN211522417U (zh) | 2020-09-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201922345842.1U Active CN211522417U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 倍捻机的筒子定位结构 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922345842.1U patent/CN211522417U/zh active Active
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