CN219859910U - 一种节能棉纺纱用纺纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能棉纺纱用纺纱管，包括：底座、主纱管、副纱管、夹管、夹块、内六角螺栓、卡槽、滑槽；所述主纱管安装在底座的内壁上，且主纱管与底座插接连接；所述副纱管安装在主纱管的一侧，且副纱管与主纱管插接连接；所述夹管安装在底座的内部，且夹管与底座焊接连接；所述夹块安装在夹管下部的内壁上，且夹块与夹管焊接连接；所述内六角螺栓安装在夹管的内壁上，且内六角螺栓与夹管拧接连接；本实用新型通过对一种节能棉纺纱用纺纱管的改进，具有结构设计合理，主纱管、副纱管可互为通用，节约了纺纱管的消耗量，安装拆卸简单，装置连接牢固稳定的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种节能棉纺纱用纺纱管

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种节能棉纺纱用纺纱管。

背景技术

棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。

纺织纱管是一种纺织纱管，为一管状体，其内孔与纺织机锭子匹配，纺织纱在加工过程中，将纱线缠绕在管体外壁的零件。

现有的纺织纱管多是有塑料制成，并且实际使用中纺纱管的数量很多，长期使用时塑料易老化变脆，而纺织纱管的底部多是与纺织机锭子过盈配合，如若纺织纱管因使用时用力过大或老化产生裂痕则就无法再继续使用，造成不必要的浪费，因此该装置存在一定的改进空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种节能棉纺纱用纺纱管，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能棉纺纱用纺纱管，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能棉纺纱用纺纱管，由以下具体技术手段所达成：

一种节能棉纺纱用纺纱管，包括：底座、主纱管、副纱管、夹管、夹块、内六角螺栓、卡槽、滑槽；所述主纱管安装在底座的内壁上，且主纱管与底座插接连接；所述副纱管安装在主纱管的一侧，且副纱管与主纱管插接连接；所述夹管安装在底座的内部，且夹管与底座焊接连接；所述夹块安装在夹管下部的内壁上，且夹块与夹管焊接连接；所述内六角螺栓安装在夹管的内壁上，且内六角螺栓与夹管拧接连接；所述卡槽开设在主纱管、副纱管两端的外壁上；所述滑槽开设在主纱管、副纱管的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能棉纺纱用纺纱管所述主纱管、副纱管均为半圆环管状结构，且主纱管、副纱管相对的一侧开设有横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能棉纺纱用纺纱管所述主纱管、副纱管的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且所述凸起插接安装在主纱管、副纱管上的“T”形凹槽内为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能棉纺纱用纺纱管所述主纱管、副纱管两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种节能棉纺纱用纺纱管所述夹管为弹性塑料制成，且夹管的底部开设有四处环状凹槽，且夹管的底部的内壁上固定安装有横截面外观呈直角三角形块状结构的夹块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型主纱管、副纱管的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且所述凸起插接安装在主纱管、副纱管上的“T”形凹槽内为滑动装置，主纱管、副纱管两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，主纱管、副纱管相对的一侧开设有“T”形凹槽，通过“T”形凹槽定位作用，使主纱管、副纱管得连接更加牢固稳定，主纱管上的“T”形凸起可以在副纱管上的“T”形凹槽内滑动，便于主纱管、副纱管的安装与拆卸，当主纱管、副纱管有任意一方损坏时其余的主纱管、副纱管可互为通用，节约了纺纱管的消耗量。

2、本实用新型主纱管、副纱管两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，底座上的夹管能够插接安装在主纱管、副纱管两端中间位置上的圆柱状凹槽内，从而将主纱管、副纱管固定在底座内部，防止了工作时主纱管、副纱管在底座内部旋转。

3、本实用新型夹管为弹性塑料制成，且夹管的底部开设有四处环状凹槽，且夹管的底部的内壁上固定安装有横截面外观呈直角三角形块状结构的夹块的设置，通过拧动内六角螺栓使其端部与夹块的内壁抵接，从而使夹管的底部张开与主纱管、副纱管上的圆柱状凹槽内壁抵接并夹紧，将主纱管、副纱管牢牢的固定在底座内部，提高了装置的牢固性与稳定性。

4、本实用新型通过对一种节能棉纺纱用纺纱管的改进，具有结构设计合理，主纱管、副纱管可互为通用，节约了纺纱管的消耗量，安装拆卸简单，装置连接牢固稳定的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主纱管、副纱管结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：底座1、主纱管2、副纱管3、夹管4、夹块5、内六角螺栓6、卡槽7、滑槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种节能棉纺纱用纺纱管的具体技术实施方案：

一种节能棉纺纱用纺纱管，包括：底座1、主纱管2、副纱管3、夹管4、夹块5、内六角螺栓6、卡槽7、滑槽8；主纱管2安装在底座1的内壁上，且主纱管2与底座1插接连接；副纱管3安装在主纱管2的一侧，且副纱管3与主纱管2插接连接。

主纱管2、副纱管3的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且凸起插接安装在主纱管2、副纱管3上的“T”形凹槽内为滑动装置，主纱管2、副纱管3两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管4插接安装在圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，主纱管2、副纱管3相对的一侧开设有“T”形凹槽，通过“T”形凹槽定位作用，使主纱管2、副纱管3得连接更加牢固稳定，主纱管2上的“T”形凸起可以在副纱管3上的“T”形凹槽内滑动，便于主纱管2、副纱管3的安装与拆卸，当主纱管2、副纱管3有任意一方损坏时其余的主纱管2、副纱管3可互为通用，节约了纺纱管的消耗量。

主纱管2、副纱管3的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且凸起插接安装在主纱管2、副纱管3上的“T”形凹槽内为滑动装置，主纱管2、副纱管3两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管4插接安装在圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，主纱管2、副纱管3相对的一侧开设有“T”形凹槽，通过“T”形凹槽定位作用，使主纱管2、副纱管3得连接更加牢固稳定，主纱管2上的“T”形凸起可以在副纱管3上的“T”形凹槽内滑动，便于主纱管2、副纱管3的安装与拆卸，当主纱管2、副纱管3有任意一方损坏时其余的主纱管2、副纱管3可互为通用，节约了纺纱管的消耗量。

夹管4安装在底座1的内部，且夹管4与底座1焊接连接；夹块5安装在夹管4下部的内壁上，且夹块5与夹管4焊接连接；夹管4为弹性塑料制成，且夹管4的底部开设有四处环状凹槽，且夹管4的底部的内壁上固定安装有横截面外观呈直角三角形块状结构的夹块5的设置，通过拧动内六角螺栓6使其端部与夹块5的内壁抵接，从而使夹管4的底部张开与主纱管2、副纱管3上的圆柱状凹槽内壁抵接并夹紧，将主纱管2、副纱管3牢牢的固定在底座1内部，提高了装置的牢固性与稳定性。

内六角螺栓6安装在夹管4的内壁上，且内六角螺栓6与夹管4拧接连接；卡槽7开设在主纱管2、副纱管3两端的外壁上；滑槽8开设在主纱管2、副纱管3的一侧。

具体实施步骤：

使用时，首先将面纱线放置在主纱管2、副纱管3之间，并将主纱管2上的“T”形凸起沿副纱管3上的“T”形凹槽内滑动，将面纱线夹紧，将底座1上的夹管4插接安装在主纱管2、副纱管3的两端的圆柱状凹槽内，然后通过拧动内六角螺栓6使其端部与夹块5的内壁抵接，从而使夹管4的底部张开与主纱管2、副纱管3上的圆柱状凹槽内壁抵接并夹紧，将主纱管2、副纱管3牢牢的固定在底座1内部，使用时更加牢固稳定。

综上所述：该一种节能棉纺纱用纺纱管，通过主纱管、副纱管的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且所述凸起插接安装在主纱管、副纱管上的“T”形凹槽内为滑动装置，主纱管、副纱管两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，主纱管、副纱管相对的一侧开设有“T”形凹槽，通过“T”形凹槽定位作用，使主纱管、副纱管得连接更加牢固稳定，主纱管上的“T”形凸起可以在副纱管上的“T”形凹槽内滑动，便于主纱管、副纱管的安装与拆卸，当主纱管、副纱管有任意一方损坏时其余的主纱管、副纱管可互为通用，节约了纺纱管的消耗量；通过主纱管、副纱管两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置的设置，底座上的夹管能够插接安装在主纱管、副纱管两端中间位置上的圆柱状凹槽内，从而将主纱管、副纱管固定在底座内部，防止了工作时主纱管、副纱管在底座内部旋转；通过夹管为弹性塑料制成，且夹管的底部开设有四处环状凹槽，且夹管的底部的内壁上固定安装有横截面外观呈直角三角形块状结构的夹块的设置，通过拧动内六角螺栓使其端部与夹块的内壁抵接，从而使夹管的底部张开与主纱管、副纱管上的圆柱状凹槽内壁抵接并夹紧，将主纱管、副纱管牢牢的固定在底座内部，提高了装置的牢固性与稳定性；通过对一种节能棉纺纱用纺纱管的改进，具有结构设计合理，主纱管、副纱管可互为通用，节约了纺纱管的消耗量，安装拆卸简单，装置连接牢固稳定的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能棉纺纱用纺纱管，包括：底座(1)、主纱管(2)、副纱管(3)、夹管(4)、夹块(5)、内六角螺栓(6)、卡槽(7)、滑槽(8)；其特征在于：所述主纱管(2)安装在底座(1)的内壁上，且主纱管(2)与底座(1)插接连接；所述副纱管(3)安装在主纱管(2)的一侧，且副纱管(3)与主纱管(2)插接连接；所述夹管(4)安装在底座(1)的内部，且夹管(4)与底座(1)焊接连接；所述夹块(5)安装在夹管(4)下部的内壁上，且夹块(5)与夹管(4)焊接连接；所述内六角螺栓(6)安装在夹管(4)的内壁上，且内六角螺栓(6)与夹管(4)拧接连接；所述卡槽(7)开设在主纱管(2)、副纱管(3)两端的外壁上；所述滑槽(8)开设在主纱管(2)、副纱管(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能棉纺纱用纺纱管，其特征在于：所述主纱管(2)、副纱管(3)均为半圆环管状结构，且主纱管(2)、副纱管(3)相对的一侧开设有横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种节能棉纺纱用纺纱管，其特征在于：所述主纱管(2)、副纱管(3)的另一侧安装有横截面外观呈英文字母“T”形的凸起，且所述凸起插接安装在主纱管(2)、副纱管(3)上的“T”形凹槽内为滑动装置。

4.根据权利要求1所述的一种节能棉纺纱用纺纱管，其特征在于：所述主纱管(2)、副纱管(3)两端的中间位置均开设有圆柱状凹槽，且夹管(4)插接安装在所述圆柱状凹槽内为滑动装置。

5.根据权利要求1所述的一种节能棉纺纱用纺纱管，其特征在于：所述夹管(4)为弹性塑料制成，且夹管(4)的底部开设有四处环状凹槽，且夹管(4)的底部的内壁上固定安装有横截面外观呈直角三角形块状结构的夹块(5)。