CN211522267U - 一种真空炉进料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空炉进料密封装置，安装在于材料烧结炉上，包括：连通料斗和真空炉的进料管本体，固定安装在进料管本体上的支架，固定安装在支架上的两组气缸，以及穿插在进料管本体上的抽气装置；所述两组气缸为第一气缸和第二气缸的动力输出端插接在进料管本体截留部中；所述进料管内部从上至下依次设有第一截留部和第二截留部。本实用新型真空炉进料密封装置，采用第一截留部和第二截留部对从料斗增加入的金属材料进行截留，真空泵通过抽气孔抽气使第二截留部一侧形成真空状态，进而在保证密封性的同时实现真空状态下热炉的连续进料。

Description

一种真空炉进料密封装置

技术领域

本实用新型属于真空热炉设备领域，尤其是一种真空炉进料密封装置。

背景技术

在金属材料的炼制过程中，真空炉可以对金属材料进行回火、退火、烧结以及加磁等操作，是金属材料加工过程中必不可少的加工工具，现有的真空炉通常是采用一次性进料，密封再由真空感应件进行真空感应使真空炉内部处在真空状态，在加热过程中不能实现连续进料下的密封状态。

发明内容

发明目的：提供一种真空炉进料密封装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种真空炉进料密封装置，安装在于材料烧结炉上，包括：

连通料斗和真空炉的进料管本体， 固定安装在进料管本体上的支架，固定安装在支架上的两组气缸，以及穿插在进料管本体上的抽气装置；

所述两组气缸为第一气缸和第二气缸的动力输出端插接在进料管本体截留部中；所述截留部包括第一截留部和第二截留部； 所述进料管内部从上至下依次设有第一截留部和第二截留部。

在进一步的实施例中，所述第一截留部和第二截留部包括：开设在进料管本体中的两组左右相对的凹型槽，间隙配合在右侧凹型槽中的截留板，以及设在左侧凹型槽中的挡止块；所述截留板的一端连接气缸动力输出杆，所述截留板在气缸的带动下在凹型槽中往复运动。

在进一步的实施例中，所述挡止块的另一端固定连接弹簧组件。

在进一步的实施例中，所述第一截留部和第二截留部中间空余部分开设有抽气孔，所述抽气孔的一端插接有抽气软管，所述抽气软管的另一端连接真空泵，所述抽气软管上设有电动控制阀。

在进一步的实施例中，所述第一截留部截留板中设有称重面，所述称重面通过电路与预设在截留板中的感应器相连。

在进一步的实施例中，所述凹型槽中设有隔热层。

在进一步的实施例中，所述进料管本体横截面为长方形，所述截留板的边缘设有凸块；所述进料管内部开设有与凸块适配的凹槽；所述凹槽和凸块卡接的底部边缘设有密封条。

有益效果：本实用新型真空炉进料密封装置，采用第一截留部和第二截留部对从料斗增加入的金属材料进行截留，第一气缸带动第一截留板向第一挡止块运动，使金属材料落在第一截留板上第一气缸带动第一截留板反向运动，金属材料从第一截留板跌落至第二截留板上，第一气缸带动第一截留板再次向第一挡止块运动使第一截留部和第二截留部之间形成闭合的空间，真空泵通过抽气孔抽气使第二截留部一侧形成真空状态，避免空气通过第二截留部进入真空炉，进而在保证密封性的同时实现真空状态下热炉的连续进料。

附图说明

图1是本实用新型的真空炉进料密封装置结构示意图。

图2是本实用新型的真空炉进料密封装置截留板的横截面图。

附图标记为：进料管本体1、支架2、真空炉3、第一气缸10、第二气缸12、第一截留部13、第二截留部14、凹型槽130、隔热层131、截留板132、挡止块133、弹簧组件134、抽气装置4、抽气孔40、抽气软管41、料斗5、凸块6。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人发现现有的真空炉通常是采用一次性进料，密封再由真空感应件进行真空感应使真空炉内部处在真空状态，在加热过程中不能实现连续进料下的真空状态，因此无法实现真空炉的连续性批量生产。

如图1至图2所示的一种真空炉进料密封装置，包括：进料管本体1、支架2、真空炉3、第一气缸10、第二气缸12、第一截留部13、第二截留部14、凹型槽130、隔热层131、截留板132、挡止块133、弹簧组件134、抽气装置4、抽气孔40、抽气软管41、料斗5、凸块6。

其中，该装置安装在于材料烧结炉上，进料管本体1出料口对应真空炉3内胆，另一端进料管本体1的顶部外侧设有支架2，支架2用来固定安装第一气缸10和第二气缸12，进料管本体1外侧底部设有抽气装置4进料管本体1向外延伸抽气软管41与抽气装置4连通。第一气缸10和第二气缸12的动力输出端插接在进料管本体1截留部中；所述截留部包括第一截留部13和第二截留部14，进料管内部从上至下依次设有第一截留部13和第二截留部14。

所述第一截留部13和第二截留部14包括：开设在进料管本体1中的两组左右相对的凹型槽130，间隙配合在右侧凹型槽130中的截留板132，以及设在左侧凹型槽130中的挡止块133；所述截留板132的一端连接气缸动力输出杆，所述截留板132在气缸的带动下在凹型槽130中往复运动。所述第一气缸10动力输出端连接第一截留板132；所述第二气缸12连接第二截留板132；

所述挡止块133的另一端固定连接弹簧组件134，可以在截留板132抵接时后退，原来时弹回进料管壁表面，减少截留板132运动惯性对进料管壁表面的摩擦和撞击。

所述第一截留部13和第二截留部14中间空余部分开设有抽气孔40，所述抽气孔40的一端插接有抽气软管41，所述抽气软管41的另一端连接真空泵，所述抽气软管41上设有电动控制阀，能够控制真空泵对抽气软管41的抽气。

所述第一截留部13截留板132中设有称重面，所述称重面通过电路与预设在截留板132中的感应器相连，可以对堆积在第一截留板132上的金属材料的质量进行计量。

所述凹型槽130至设有隔热层131，进料管本体1采用钢制材料制成，具有导热性，温度较高易造成密封层和弹性元件的材料的功能性丧失，因此采用隔热材料安插在进料管本体1中。

所述进料管本体1横截面为长方形，所述截留板132的边缘设有凸块6；所述进料管内部开设有与凸块6适配的凹槽；所述凹槽和凸块6卡接的底部边缘设有密封条，所述密封条贴合在凹槽表面，能够保证第一截留板132和第二截留板132形成闭合空间时的密封性。

工作原理：

金属材料从料斗5进入进料管本体1，第一截留部13和第二截留部14对从料斗5增加入的金属材料进行截留，第一气缸10带动第一截留板132向第一挡止块133运动，第一截留板132在凹槽中滑动向前直至抵接在第一挡止块133上，使金属材料落在第一截留板132上，进行称重，第一截留板132上的金属材料达到一定的质量后，然后第一气缸10带动第一截留板132反向运动，第一截留板132在凹槽中后退缩回凹型槽130中，第二气缸12带动第二截留板132前进，使第二截留板132抵接第二挡止块133，金属材料从第一截留板132跌落至第二截留板132上，第一气缸10带动第一截留板132再次向第一挡止块133运动使第一截留部13和第二截留部14之间形成闭合的空间，真空泵通过抽气孔40抽气使第二截留部14一侧闭合的形成真空状态，进而在保证密封性的同时实现真空状态下热炉的连续进料。

本实用新型真空炉3进料密封装置，采用第一截留部13和第二截留部14对从料斗5增加入的金属材料进行截留，对质量进行称重，确保加料过程中加料的精确性；其次，实现密封性的同时实现真空状态下热炉的连续进料避免加热炉真空和热量的流失。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空炉进料密封装置，安装在于材料烧结炉上，其特征在于，包括：

连通料斗和真空炉的进料管本体， 固定安装在进料管本体上的支架，固定安装在支架上的两组气缸，以及穿插在进料管本体上的抽气装置；

所述两组气缸为第一气缸和第二气缸的动力输出端插接在进料管本体截留部中；所述截留部包括第一截留部和第二截留部； 所述进料管内部从上至下依次设有第一截留部和第二截留部。

2.根据权利要求1所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述第一截留部和第二截留部包括：开设在进料管本体中的两组左右相对的凹型槽，间隙配合在右侧凹型槽中的截留板，以及设在左侧凹型槽中的挡止块；所述截留板的一端连接气缸动力输出杆，所述截留板在气缸的带动下在凹型槽中往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述挡止块的另一端固定连接弹簧组件。

4.根据权利要求1所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述第一截留部和第二截留部中间空余部分开设有抽气孔，所述抽气装置包括：插接在抽气孔另一端的，所述抽气软管上设有电动控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述第一截留部截留板中设有称重面，所述称重面通过电路与预设在截留板中的感应器相连。

6.根据权利要求2所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述凹型槽中设有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种真空炉进料密封装置，其特征在于，所述进料管本体横截面为长方形，所述截留板的边缘设有凸块；所述进料管内部开设有与凸块适配的凹槽；所述凹槽和凸块卡接的底部边缘设有密封条。

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