CN211521232U - 一种复合管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管材，包括硬质内管、发泡外管和粘结层；发泡外管套设在硬质内管的外周侧，发泡外管和硬质内管之间设置有粘结层，硬质内管为硬质管状结构，发泡外管为无缝管状结构。本实用新型属于管材技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中发泡管的直径越大壁厚越小其塌陷变形就越严重的问题。达到的技术效果为：通过本实用新型设置的套设在硬质内管外周侧的壁厚均匀的无缝管状结构的发泡外管，减少了发泡外管塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量和使用性能，显著提高了复合管材的使用寿命，降低了复合管材的加工成本。

Description

一种复合管材

技术领域

本实用新型实施例涉及管材技术领域，具体涉及一种复合管材。

背景技术

随着产业升级的步伐加快，技术较密集的新型材料不断涌现，这些新型材料由于具有特殊的新属性，因此其包装材料也需要满足特殊的新要求，在一些新型卷材的包装中，要求发泡外管与硬质内管复合成的卷筒具备大尺寸、无缝、薄壁、具有一定收缩性等特征；目前，生产大直径发泡外管与硬质内管复合产品的方法主要是在内管上包覆一层发泡片材，这种工艺的发泡外管是有接缝的；在发泡外管与硬质内管无缝复合的技术领域，传统工艺可以做到的最大直径不超过150mm；因为在产品的微波硫化过程中，发泡管的直径越大壁厚越小其塌陷变形就越严重，当直径大于150mm壁厚小于10mm时，就会发生管壁厚薄显著不均、褶皱严重等不可接受的质量缺陷，导致产品质量不合格。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种复合管材，以解决现有技术中发泡管的直径越大壁厚越小其塌陷变形就越严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种复合管材，包括硬质内管、发泡外管和粘结层；发泡外管套设在硬质内管的外周侧，发泡外管和硬质内管之间设置有粘结层，硬质内管为硬质管状结构，发泡外管为无缝管状结构。

进一步地，发泡外管为直径大于150mm的无缝整管。

进一步地，发泡外管的壁厚小于10mm。

进一步地，发泡外管和硬质内管之间为无褶皱复合一体成型的整体结构。

进一步地，发泡外管的材质为EVA、NBR、三元乙丙橡胶、PVC、PU或PE中任意一种。

进一步地，粘结层为均匀布满粘结或部分粘结。

进一步地，粘结层为缠绕在硬质内管的外周侧的螺旋条状结构。

进一步地，粘结层为多个等间隔设置在硬质内管的外周侧的圆环结构

进一步地，粘结层为缠绕在硬质内管外周侧的网格状结构。

进一步地，粘结层包括多条粘结带，多条粘结带等间隔设置在硬质内管的外周侧，粘结带为长条形结构，多个粘结带均与硬质内管的轴线相互平行。

进一步地，粘结层包括多条粘结带，多条粘结带等间隔设置在硬质内管的外周侧，粘结带为正弦曲线的波浪形结构。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的套设在硬质内管外周侧的壁厚均匀的无缝管状结构的发泡外管，减少了发泡外管塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量和使用性能，显著提高了复合管材的使用寿命，降低了复合管材的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种复合管材的外形结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种复合管材的局部结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种复合管材的硬质内管的结构图。

图4为本实用新型另一些实施例提供的一种复合管材的硬质内管的结构图。

图5为本实用新型再一些实施例提供的一种复合管材的硬质内管的结构图。

图6为本实用新型又一些实施例提供的一种复合管材的硬质内管的结构图。

图中：1、硬质内管，2、发泡外管，3、粘结层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中的一种复合管材，包括硬质内管1、发泡外管2和粘结层3；发泡外管2套设在硬质内管1的外周侧，发泡外管2和硬质内管1之间设置有粘结层3，硬质内管1为硬质管状结构，发泡外管2为无缝管状结构，发泡外管2的壁厚均匀一致，粘结层3将发泡外管2和硬质内管1二者复合在一起，在复合过程中，控制发泡外管2的直径，使二者复合之后，发泡外管2残留一定的应力，从而维持二者复合界面牢固紧密，且在预应力的作用下发泡外管2自身结构变得更加密实，使用性更好。

在实施过程中，研制直径大于150mm的专用模具，采用外压内撑的方式，并调制专用材料配方，实现大直径薄壁产品硫化过程不塌陷不褶皱且厚薄均匀，将硬质内管1外表面预先涂覆粘结剂，然后将新成型的发泡外管2套在硬质内管1上，外管冷却收缩，与硬质内管1形成粘结在一起的无褶皱复合整体。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例设置的套设在硬质内管1外周侧的壁厚均匀的无缝管状结构的发泡外管2，减少了发泡外管2塌陷变形的情况，显著提高了复合管材的质量和使用性能，显著提高了复合管材的使用寿命，降低了复合管材的加工成本。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，发泡外管2为直径大于150mm的无缝整管，发泡外管2的壁厚小于10mm，泡外管和硬质内管1之间为无褶皱复合一体成型的整体结构；发泡外管2的材质为EVA、NBR、三元乙丙橡胶、PVC、PU或PE中任意一种，其中，EVA指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物，NBR指的是丁腈橡胶，PVC指的是聚氯乙烯，PU指的是聚氨基甲酸酯，PE指的是聚乙烯，除了类别外，发泡外管2还可以是其他材质，或者是上述类别的材料的混合物，例如混合比例为EVA占18％、NBR占12％、三元乙丙橡胶占24％、PVC占16％、PU占22％以及PE占8％，采用该配比后的发泡外管2具有较好的硬度，显著减少了塌陷情况的发生，此外还可以是任意配比；粘结层3为均匀布满粘结或部分粘结，其中，当均匀布满粘结时，将粘结剂均匀的涂覆在硬质内管1的外周侧，当部分粘结时，除了直接将粘结剂部分的涂覆在硬质内管1的外侧壁上，此外，还可以在硬质内管1的外侧壁上开设上端敞口的浅槽，将浅槽内布满粘结剂。

本实施例中的有益效果为：通过将发泡外管2的直径设置为大于150mm且壁厚小于10mm，实现了传统工艺无法达到的产品的加工制作，本实施例的发泡外管2的壁厚均匀一致，褶皱等质量缺陷显著减少，质量显著提高；通过粘结剂的均匀布满粘结，提高了发泡外管2和硬质内管1的粘结紧密度，通过粘结剂的部分粘结，减少了粘结剂的消耗，节省加工成本。

实施例3

如图3所示，本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，粘结层3为缠绕在硬质内管1的外周侧的螺旋条状结构，在一种可选的实施例中，例如，在壳体外管的外侧壁上开设有螺旋形凹槽，将粘结层3填满螺旋形凹槽，减少了发泡外管2和硬质内管1之间产生的间隙。

本实施例中的有益效果为：通过将粘结层3设置为螺旋条状结构，显著提高了硬质内管1和发泡外管2之间的连接强度，避免了发泡外管2产生的褶皱等质量缺陷，避免了发泡外管2和硬质内管1之间的脱落。

实施例3

如图6所示，本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，粘结层3为多个等间隔设置在硬质内管1的外周侧的圆环结构，多个圆环结构均与硬质内管1的端面平行设置，多个圆环结构均为垂直于硬质内管1轴线的横条结构。

本实施例中的有益效果为：通过将粘结层3设置为多个等间隔的横条结构，具有较为简单的加工难度，可操作性强。

实施例5

本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，粘结层3为缠绕在硬质内管1外周侧的网格状结构，在一种可选的实施例中，例如，在壳体外管的外侧壁上开设有网格形凹槽，如十字形网格结构，将粘结层3填满网格形凹槽，减少了发泡外管2和硬质内管1之间产生的间隙。

本实施例中的有益效果为：通过将粘结层3设置为网格状状结构，显著提高了硬质内管1和发泡外管2之间的连接强度，避免了发泡外管2产生的褶皱等质量缺陷，避免了发泡外管2和硬质内管1之间的脱落。

实施例6

如图4所示，本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，粘结层3包括多条粘结带，多条粘结带等间隔设置在硬质内管1的外周侧，粘结带为长条形结构，多个粘结带均与硬质内管1的轴线相互平行，在一种可选的实施例中，例如，在壳体外管的外侧壁上开设有多个长条形矩形槽，将粘结层3填满长条形矩形槽，减少了发泡外管2和硬质内管1之间产生的间隙。

本实施例中的有益效果为：通过将粘结层3设置为多个粘结带的长条形结构，显著提高了硬质内管1和发泡外管2之间的连接强度，避免了发泡外管2产生的褶皱等质量缺陷，避免了发泡外管2和硬质内管1之间的脱落。

实施例7

如图5所示，本实施例中的一种复合管材，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，粘结层3包括多条粘结带，多条粘结带等间隔设置在硬质内管1的外周侧，粘结带为正弦曲线的波浪形结构，在一种可选的实施例中，例如，在壳体外管的外侧壁上开设有多个波浪形凹槽，将粘结层3填满波浪形凹槽，减少了发泡外管2和硬质内管1之间产生的间隙。

本实施例中的有益效果为：通过将粘结层3设置为多个粘结带的波浪形结构，显著提高了硬质内管1和发泡外管2之间的连接强度，避免了发泡外管2产生的褶皱等质量缺陷，避免了发泡外管2和硬质内管1之间的脱落。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种复合管材，其特征在于，包括硬质内管(1)、发泡外管(2)和粘结层(3)；所述发泡外管(2)套设在所述硬质内管(1)的外周侧，所述发泡外管(2)和所述硬质内管(1)之间设置有所述粘结层(3)，所述硬质内管(1)为硬质管状结构，所述发泡外管(2)为无缝管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述发泡外管(2)为直径大于150mm的无缝整管。

3.根据权利要求2所述的一种复合管材，其特征在于，所述发泡外管(2)的壁厚小于10mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述发泡外管(2)和所述硬质内管(1)之间为无褶皱复合一体成型的整体结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述发泡外管(2)的材质为EVA、NBR、三元乙丙橡胶、PVC、PU或PE中任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述粘结层(3)为均匀布满粘结或部分粘结。

7.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述粘结层(3)为缠绕在所述硬质内管(1)的外周侧的螺旋条状结构；或，所述粘结层(3)为多个等间隔设置在所述硬质内管(1)的外周侧的圆环结构。

8.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述粘结层(3)为缠绕在所述硬质内管(1)外周侧的网格状结构。

9.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述粘结层(3)包括多条粘结带，多条所述粘结带等间隔设置在所述硬质内管(1)的外周侧，所述粘结带为长条形结构，多个所述粘结带均与所述硬质内管(1)的轴线相互平行。

10.根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于，所述粘结层(3)包括多条粘结带，多条所述粘结带等间隔设置在所述硬质内管(1)的外周侧，所述粘结带为正弦曲线的波浪形结构。

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