CN211519355U - 一种可移动式射流清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可移动式射流清洗系统，包括：移动式拖车(1)、储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、清洗设备(5)；储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、三相融合射流清洗设备(5)均置于移动式拖车(1)上；空气压缩机(4)的出口连接储气罐(2)进口；储气罐(2)的出口，连接冷干机(3)的入口，冷干机(3)的出口连接清洗设备(5)；三相融清洗设备(5)喷出射流。本实用新型基于拖车平台，将清洗系统进行固定，实现机动性强、操作便捷的移动式清洗。本实用新型结构合理、紧凑，集成化程度高。通过合理规划，在小型拖车上实现涉及多个设备的系统配置和管路组件固定，空间利用率高。

Description

一种可移动式射流清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种可移动式射流清洗系统，属于气体流量测试技术领域。

背景技术

我国的工业清洗业是一门新兴行业，一般分为化学清洗、物理清洗以及生物清洗，物理清洗约占工业清洗整体市场规模的30％，现有技术中没有可移动的采用高压射流的清洗方式的清洗设备，无法实现可靠、低能耗的清晰，清洗效率低，无法移动清洗。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服现有技术不足，提供一种可移动式射流清洗系统，具备可靠性高、能耗低、清洗效率高的特点，用于火车、船舶、汽车等结构件的除污等，射流喷射到工件表面，实现除污。

本实用新型解决的技术方案为：一种可移动式射流清洗系统，包括：移动式拖车(1)、储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、清洗设备(5)；

储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、三相融合射流清洗设备(5)均置于移动式拖车(1)上；

空气压缩机(4)的出口连接储气罐(2)进口；储气罐(2)的出口，连接冷干机(3)的入口，冷干机(3)的出口连接清洗设备(5)；三相融清洗设备(5)喷出射流。

优选的，冷干机连接外部电源。

优选的，冷干机通过电能制冷，将气源中的水蒸气冷凝成为液态水并排出。

优选的，冷干机上配有过滤器。

优选的，过滤器将气源中的粉尘、颗粒等杂质过滤，保持气源清洁，防止管路堵塞。

优选的，移动式拖车(1)包含底盘、车架，底盘下方设置三个车轮，车架设置于底盘上方。

优选的，移动式拖车(1)为移动式承载平台。

优选的，底盘下方设置的三个车轮，实现整体移动。

优选的，空气压缩机为整个系统提供动力，通过电能将空气转化为高压气体并输出至储气罐(2)中。

优选的，空气压缩机(4)与储气罐(2)采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

优选的，储气罐(2)与冷干机(3)之间采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

优选的，各管件用支撑座固定到拖车底盘上，防止管路移动；

优选的，冷干机出口处管路采用高压软管连接清洗设备(5)。

优选的，清洗设备(5)为多种，可以实现喷气除尘清洁，或三相融合射流清洗功能。

清洗设备(5)实现喷气除尘清洁功能的优选方案为，清洗设备(5)，包括：输气管路、喷枪；输气管路的一端作为进气口，连接冷干机(3)的出口；输气管路的另一端连接喷枪，喷枪控制输气管路中气体的输出开启和闭合，喷枪的输出为射流，射流为高压气体，清理灰尘。

清洗设备(5)实现三相融合射流清洗功能的优选方案为，清洗设备(5)为三相融合射流清洗系统，包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度，

优选的工作方式为，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型基于拖车平台，将清洗系统进行固定，实现机动性强、操作便捷的移动式清洗。

(2)本实用新型冷干机出口处管路采用高压软管，以便在小空间内实现折弯。

(3)本实用新型空气压缩机、储气罐、冷干机之间采用钢制管件进行气体输送，各管件用支撑座固定到拖车底盘上，防止管路移动。

(4)本实用新型机动性强，移动式清洗系统能够通过拖曳方式进行移动，适应多种工作场地快速切换。可以实现多工况、全时段作业，大幅提高系统的适用性。

(5)本实用新型结构合理、紧凑，集成化程度高。通过合理规划，在小型拖车上实现涉及多个设备的系统配置和管路组件固定，空间利用率高。

附图说明

图1为移动式射流清洗系统结构示意图；

图2为移动式射流清洗系统顶视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种可移动式射流清洗系统，包括：移动式拖车(1)、储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、清洗设备(5)；储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、三相融合射流清洗设备(5)均置于移动式拖车(1)上；空气压缩机(4)的出口连接储气罐(2)进口；储气罐(2)的出口，连接冷干机(3)的入口，冷干机(3)的出口连接清洗设备(5)；三相融清洗设备(5)喷出射流。本实用新型基于拖车平台，将清洗系统进行固定，实现机动性强、操作便捷的移动式清洗。本实用新型结构合理、紧凑，集成化程度高。通过合理规划，在小型拖车上实现涉及多个设备的系统配置和管路组件固定，空间利用率高。

清洗设备有多种优选方案，一种优选方案为清洗设备喷射气流，能够清除被清洗物表面的灰尘、水滴等污物，达到被清洗物表面清洁的目的。

清洗设备另一种优选方案为：清洗设备喷射水、砂、空气三相融合，均匀混合后的流体，具体如下：

清洗设备喷射罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。喷射出的三相融合流体，可用于清洗物体表面的漆、锈、油垢、油污、水垢、泥沙沉渣等强力附着物。

移动式拖车(1)的优选方案：包括底盘和车厢两部分，底盘为钢制桁架结构、车厢为钢制箱体结构，整体为长方体形状，底盘最大承载重量优选为3吨。

储气罐(2)的优选方案：储气罐为钢制容器，采用立式椭圆结构，容积0.6立方米。通过管路与冷干机和清洗设备连接，用于气体的储存与输送。

冷干机(3)的优选方案：冷干机作为空气干燥装置，主要作用为降低空气中水含量。冷干机处理空气效率为3.8m/min，外形参数为0.9x0.5x0.9m，重量为350KG，功率2kWh，电源电压220V。

空气压缩机(4)的优选方案：用于提供高压气体，出气量6m/min，工作压力0.8Mpa，功率为37kWh，电源采用380V工业三相电。

清洗设备(5)中包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。

空气压缩机(4)与储气罐(2)采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

储气罐(2)与冷干机(3)之间采用的钢制管件，用于气体的输送，管路与设备的接口均为1英寸管螺纹。

各管件用支撑座固定到拖车底盘上，防止管路移动，支撑座通过螺纹固定到车体底板上；

冷干机出口处管路采用高压软管连接清洗设备(5)，高压软管承压能力大于2MPa，管路两端压接管接头，管接头采用1英寸管螺纹。

本实用新型实现清洗系统高效工作的进一步方案为：将此移动清洗系统与机动车连接后，即可实现系统的高速转运，提高系统的灵活性。

本实用新型的优选方案经过测试，针对铝板油污清洁测试后，通过外接供电电缆为系统供电，打开空压机、冷干机电源开关，为清洗设备提供高压气体。清洗设备内部气压达到0.6MPa时，开启出射管路。使得气体或水、砂、气体三相流体喷出，清洁铝板表面的油污。清洗完成后，铝板表面洁净，清洁效率约2min/平米。清洗作业时无灰尘产生、无化学污染、高效、节水、节能，三相融合射流清洗的单位清洗成本，仅相当于高压水清洗的1/2，空气喷砂清洗的2/3，是除漆、除锈、除氧化皮、除型砂等清洁生产的重要方式方法，能有效解决现有干式喷砂存在空气污染严重、对人员身体健康危害较大等弊端。

Claims (10)

1.一种可移动式射流清洗系统，其特征在于包括：移动式拖车(1)、储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、清洗设备(5)；

储气罐(2)、冷干机(3)、空气压缩机(4)、三相融合射流清洗设备(5)均置于移动式拖车(1)上；

空气压缩机(4)的出口连接储气罐(2)进口；储气罐(2)的出口，连接冷干机(3)的入口，冷干机(3)的出口连接清洗设备(5)；三相融清洗设备(5)喷出射流。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：冷干机连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：冷干机通过电能制冷，将气源中的水蒸气冷凝成为液态水并排出。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：同时，冷干机上配有过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：过滤器将气源中的粉尘、颗粒这些杂质过滤。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：移动式拖车(1)包含底盘、车架，底盘下方设置三个车轮，车架设置于底盘上方。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：移动式拖车(1)为移动式承载平台。

8.根据权利要求6所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：底盘下方设置的三个车轮，实现整体移动。

9.根据权利要求6所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：空气压缩机为整个系统提供动力，通过电能将空气转化为高压气体并输出至储气罐(2)中。

10.根据权利要求1所述的一种可移动式射流清洗系统，其特征在于：清洗设备(5)为三相融合射流清洗系统，包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，限定所述主体管路的抬升高度。

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