CN211518857U - 自动化烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化烫金装置，包括机架，机架由前后分开设置的两块定位板组成，两块定位板之间的上侧边沿安装有固定台，固定台的上方安装有高度调节器，高度调节器的下方安装有缓冲支撑架，高度调节器带动缓冲支撑架，缓冲支撑架位于机架的两块定位板之间，缓冲支撑架包括上板、下板、铰接轴和两个高压弹簧，上板的下方成型有两个分开设置的第一固定托架，下板的上方成型有两个分开设置的第二固定托架，铰接轴对应穿过第一固定托架和第二固定托架使得下板铰接在上板的下方，两个高压弹簧均安装在上板和下板之间，下板的下方安装有烫金辊架，烫金辊架内旋转配合安装有烫金辊，烫金辊的下方设有烫金带传送装置，能在不规则的承受物表面进行烫金。

Description

自动化烫金装置

技术领域

本实用新型涉及印刷业加工领域，尤其是涉及自动化烫金装置。

背景技术

随着印刷业的快速发展及国际市场的需求，为了提高印刷品中各种书籍、记事本以及各类卡片的美观，国内外市场需要对书籍的边缘进行烫金的工艺处理。

传统的烫金装置在对印刷品边框进行烫金的时候，烫金装置会直上直下进行烫金，水平位的跨度得不到缓冲，承受物的上表面一定要处于水平面上才能实现烫金，容易出现烫金效果差的问题，不规则的承受物在烫金前需要花费大量的时间来夹持，来保证承受物上表面的水平方向，导致烫金的效率很低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

自动化烫金装置，包括机架，机架由前后分开设置的两块定位板组成，两块定位板之间的上侧边沿通过螺丝安装有固定台，固定台的上方安装有高度调节器，高度调节器朝下设置，高度调节器的下方通过螺丝安装有伸缩杆，高度调节器带动伸缩杆上下运动，固定台的中间位置处成型有供伸缩杆移动配合工作的竖直开孔，伸缩杆的下方安装有缓冲支撑架，缓冲支撑架平行设置，缓冲支撑架位于机架的两块定位板之间，缓冲支撑架包括上板、下板、铰接轴和两个高压弹簧，上板的中间位置上方通过螺丝安装在伸缩杆的下方，上板的下方成型有两个分开设置的第一固定托架，两个第一固定托架分别位于上板左端的前后两侧，下板的上方成型有两个分开设置的第二固定托架，两个第二固定托架分别位于下板左端的前后两侧，第一固定托架和第二固定托架相互错开设置，铰接轴对应穿过第一固定托架和第二固定托架使得下板铰接在上板的下方，两个高压弹簧均位于上板和下板之间，两个高压弹簧分开设置，两个高压弹簧的上端分别通过螺丝安装在上板的右端的前后两侧，两个高压弹簧的下端分别通过螺丝安装在下板的右端的前后两侧，下板的下方通过螺丝安装有烫金辊架，烫金辊架内旋转配合安装有烫金辊，烫金辊架的一侧通过螺丝安装有用于给烫金辊加热的加热盒，烫金辊的下方设有烫金带传送装置，烫金带传送装置通过螺丝安装在机架的水平位置下方。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节器的上端外围处通过螺丝安装有第一导轨架，高度调节器的下端外围处通过螺丝安装有第二导轨架，第二导轨架同时通过螺丝安装在固定台的上方，第一导轨架和第二导轨架的四角处均成型有竖直设置的圆孔，固定台的四角处成型有竖直设置的定位孔，上板的上表面四角处均通过螺丝安装有圆柱导轨，圆柱导轨一一对应间隙配合在固定台的定位孔和第一导轨架、第二导轨架的圆孔内。

作为本实用新型进一步的方案：铰接轴与第一固定托架、第二固定托架的铰接配合间隙处均安装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：烫金辊架与烫金辊的旋转配合间隙处均安装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：下板的上方成型有与高压弹簧相互间隙配合的弹簧定位轴，上板上成型有供弹簧定位轴间隙配合放入的定位通孔。

作为本实用新型进一步的方案：烫金辊的一侧设有限位检测组件，限位检测组件包括底层板、固定板、行程驱动气缸和行程限位开关，行程驱动气缸通过螺丝安装在固定板前侧，行程限位开关在行程驱动气缸的下方且与行程驱动气缸驱动连接，固定板的后侧通过螺丝安装在底层板前方，底层板通过螺丝安装在烫金辊架的前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够缓冲补充承受物的表面烫金，在不规则的承受物表面进行烫金，烫金效果好，效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型限位检测组件的结构示意图。

图中所示：1、机架；1-1、定位板；2、固定台；3、高度调节器；4、伸缩杆；5、竖直开孔；6、缓冲支撑架；6-1、上板；6-2、下板；6-3、铰接轴；6-4、高压弹簧；7、第一固定托架；8、第二固定托架；9、烫金辊架；10、烫金辊；11、烫金带传送装置；12、第一导轨架；13、第二导轨架；14、圆孔；15、定位孔；16、圆柱导轨；17、轴承；18、弹簧定位轴；19、定位通孔；20、限位检测组件；20-1、底层板；20-2、固定板；20-3、行程驱动气缸；20-4、行程限位开关；21、加热盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-2，自动化烫金装置，包括机架1，机架1由前后分开设置的两块定位板1-1组成，两块定位板1-1之间的上侧边沿通过螺丝安装有固定台2，固定台2的上方安装有高度调节器3，高度调节器3朝下设置，高度调节器3的下方通过螺丝安装有伸缩杆4，高度调节器3带动伸缩杆4上下运动，固定台2的中间位置处成型有供伸缩杆4移动配合工作的竖直开孔5，伸缩杆4的下方安装有缓冲支撑架6，缓冲支撑架6平行设置，缓冲支撑架6位于机架1的两块定位板1-1之间，缓冲支撑架6包括上板6-1、下板6-2、铰接轴6-3和两个高压弹簧6-4，上板6-1的中间位置上方通过螺丝安装在伸缩杆4的下方，上板6-1的下方成型有两个分开设置的第一固定托架7，两个第一固定托架7分别位于上板6-1左端的前后两侧，下板6-2的上方成型有两个分开设置的第二固定托架8，两个第二固定托架8分别位于下板6-2左端的前后两侧，第一固定托架7和第二固定托架8相互错开设置，铰接轴6-3对应穿过第一固定托架7和第二固定托架8使得下板6-2铰接在上板6-1的下方，两个高压弹簧6-4均位于上板6-1和下板6-1之间，两个高压弹簧6-4分开设置，两个高压弹簧6-4的上端分别通过螺丝安装在上板6-1的右端的前后两侧，两个高压弹簧6-4的下端分别通过螺丝安装在下板6-2的右端的前后两侧，下板6-2的下方通过螺丝安装有烫金辊架9，烫金辊架9内旋转配合安装有烫金辊10，烫金辊架9的一侧通过螺丝安装有用于给烫金辊10加热的加热盒21，烫金辊10的下方设有烫金带传送装置11，烫金带传送装置11通过螺丝安装在机架1的水平位置下方。

作为本实用新型进一步的方案：高度调节器3的上端外围处通过螺丝安装有第一导轨架12，高度调节器3的下端外围处通过螺丝安装有第二导轨架13，第二导轨架13同时通过螺丝安装在固定台2的上方，第一导轨架12和第二导轨架13的四角处均成型有竖直设置的圆孔14，固定台2的四角处成型有竖直设置的定位孔15，上板6-1的上表面四角处均通过螺丝安装有圆柱导轨16，圆柱导轨16一一对应间隙配合在固定台2的定位孔15和第一导轨架12、第二导轨架13的圆孔14内。

作为本实用新型进一步的方案：铰接轴6-3与第一固定托架7、第二固定托架8的铰接配合间隙处均安装有轴承17。

作为本实用新型进一步的方案：烫金辊架9与烫金辊10的旋转配合间隙处均安装有轴承17。

作为本实用新型进一步的方案：下板6-2的上方成型有与高压弹簧6-4相互间隙配合的弹簧定位轴18，上板6-1上成型有供弹簧定位轴18间隙配合放入的定位通孔19。

作为本实用新型进一步的方案：烫金辊10的一侧设有限位检测组件20，限位检测组件20包括底层板20-1、固定板20-2、行程驱动气缸20-3和行程限位开关20-4，行程驱动气缸20-3通过螺丝安装在固定板20-2前侧，行程限位开关20-4在行程驱动气缸20-3的下方且与行程驱动气缸20-3驱动连接，固定板20-2的后侧通过螺丝安装在底层板20-1前方，底层板20-1通过螺丝安装在烫金辊架9的前方。

本实用新型的工作原理是：高度调节器3带动缓冲支撑架6的上板6-1上下运动，缓冲支撑架6的下板6-2左端铰接在上板6-1的下方，上板6-1和下板6-2之间的高压弹簧6-4起到缓冲作用，当承受物的上表面不处于水平面上时，高压弹簧6-4起到缓冲补充的作用，使其烫金辊10始终压在产品的表面上方，不会影响到其烫金的效果，可以在不规则的承受物表面进行烫金，限位检测组件20用于进一步定位，更加精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.自动化烫金装置，包括机架，其特征在于：机架由前后分开设置的两块定位板组成，两块定位板之间的上侧边沿通过螺丝安装有固定台，固定台的上方安装有高度调节器，高度调节器朝下设置，高度调节器的下方通过螺丝安装有伸缩杆，高度调节器带动伸缩杆上下运动，固定台的中间位置处成型有供伸缩杆移动配合工作的竖直开孔，伸缩杆的下方安装有缓冲支撑架，缓冲支撑架平行设置，缓冲支撑架位于机架的两块定位板之间，缓冲支撑架包括上板、下板、铰接轴和两个高压弹簧，上板的中间位置上方通过螺丝安装在伸缩杆的下方，上板的下方成型有两个分开设置的第一固定托架，两个第一固定托架分别位于上板左端的前后两侧，下板的上方成型有两个分开设置的第二固定托架，两个第二固定托架分别位于下板左端的前后两侧，第一固定托架和第二固定托架相互错开设置，铰接轴对应穿过第一固定托架和第二固定托架使得下板铰接在上板的下方，两个高压弹簧均位于上板和下板之间，两个高压弹簧分开设置，两个高压弹簧的上端分别通过螺丝安装在上板的右端的前后两侧，两个高压弹簧的下端分别通过螺丝安装在下板的右端的前后两侧，下板的下方通过螺丝安装有烫金辊架，烫金辊架内旋转配合安装有烫金辊，烫金辊架的一侧通过螺丝安装有用于给烫金辊加热的加热盒，烫金辊的下方设有烫金带传送装置，烫金带传送装置通过螺丝安装在机架的水平位置下方。

2.根据权利要求1所述的自动化烫金装置，其特征在于：高度调节器的上端外围处通过螺丝安装有第一导轨架，高度调节器的下端外围处通过螺丝安装有第二导轨架，第二导轨架同时通过螺丝安装在固定台的上方，第一导轨架和第二导轨架的四角处均成型有竖直设置的圆孔，固定台的四角处成型有竖直设置的定位孔，上板的上表面四角处均通过螺丝安装有圆柱导轨，圆柱导轨一一对应间隙配合在固定台的定位孔和第一导轨架、第二导轨架的圆孔内。

3.根据权利要求1所述的自动化烫金装置，其特征在于：铰接轴与第一固定托架、第二固定托架的铰接配合间隙处均安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的自动化烫金装置，其特征在于：烫金辊架与烫金辊的旋转配合间隙处均安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的自动化烫金装置，其特征在于：下板的上方成型有与高压弹簧相互间隙配合的弹簧定位轴，上板上成型有供弹簧定位轴间隙配合放入的定位通孔。

6.根据权利要求1所述的自动化烫金装置，其特征在于：烫金辊的一侧设有限位检测组件，限位检测组件包括底层板、固定板、行程驱动气缸和行程限位开关，行程驱动气缸通过螺丝安装在固定板前侧，行程限位开关在行程驱动气缸的下方且与行程驱动气缸驱动连接，固定板的后侧通过螺丝安装在底层板前方，底层板通过螺丝安装在烫金辊架的前方。

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