CN211518635U - 一种塑封压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封压机，所述安装箱的顶部固定设有底座，所述底座顶部的四个滑杆与顶板固定连接，所述滑杆分别与压板滑动连接，所述顶板上气缸的活塞杆与压板固定连接，所述底座的顶部左右对称设有八个下模具，所述压板的底部设有八个上压模，八个所述下模具的外侧面套接有打胶道模具，所述底座的顶部且位于打胶道模具的外侧面设有八个限位柱，所述底座的顶部前后对称设有四个与打胶道模具相抵顶支撑的支撑柱，所述底座的顶部前后对称设有四个与顶板底部设置的四个定位杆相抵顶的抵顶支柱。本实用新型采用配套的打胶道模具，利用压板进行按压去胶道，便于塑封完的产品去胶道，按压均匀，去胶道效果好。

Description

一种塑封压机

技术领域

本实用新型属于快恢复二极管加工技术领域，具体涉及一种塑封压机。

背景技术

快恢复二极管塑封完成后，需要对塑封完成的快恢复二极管进行去胶道工序，传统技术的快恢复二极管进行去胶道操作是人工逐一手动按压去除胶道，手工按压，人工手工施力不均匀，会经常出现产品按压受力不均，产品产生凹凸点，导致在进行后道测试时，发生测试机器卡道现象。

为此，我们提出一种采用配套打胶道模具进行塑封按压，按压力度均匀，按压效果好，便捷高效的塑封压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑封压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑封压机，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定设有底座，所述底座的顶部通过前后对称固定设置四个滑杆与顶板固定连接，四个所述滑杆分别与压板上固定镶嵌的四个套筒一一对应滑动连接，所述顶板顶部固定设置的气缸的活塞杆贯穿于顶板与压板顶部固定设置的圆盘固定连接，所述底座的顶部左右对称设有八个下模具，所述压板的底部设有八个与下模具一一垂直对称设置的上压模，八个所述下模具的外侧面套接有打胶道模具，所述底座的顶部且位于打胶道模具的外侧面设有八个与打胶道模具相限位的限位柱，所述底座的顶部前后对称设有四个与打胶道模具相抵顶支撑的支撑柱，所述底座的顶部前后对称设有四个与顶板底部设置的四个定位杆相抵顶的抵顶支柱。

优选的，所述顶板上设有与气缸的活塞杆相穿插的穿插通孔。

优选的，八个所述限位柱均布设于打胶道模具四个拐角处的两端。

优选的，四个所述抵顶支柱设于四个滑杆的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：该塑封压机，使用冲压的形式对产品进行塑封按压，气缸活塞杆推动压板向下运动，压板上的上压模对下模具对压，按压力度均匀，按压效果好，在下模具的产品上加装配套的打胶道模具，打胶道模具通过限位柱限位且通过支撑柱进行支撑，设置八个下模具以及与下模具一一对称设置的上压模，能够一次性同时加工八组产品，有效解决传统手动按压，按压不均匀的现象，不会在进行后道测试时，发生测试机器卡道现象，便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、底座；3、滑杆；4、顶板；5、压板；6、套筒；7、气缸；8、圆盘；9、下模具；10、上压模；11、打胶道模具；12、限位柱；13、支撑柱；14、定位杆；15、抵顶支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种塑封压机，包括安装箱1，所述安装箱1的顶部固定设有底座2，所述底座2的顶部通过前后对称固定设置四个滑杆3与顶板4固定连接，四个所述滑杆3分别与压板5上固定镶嵌的四个套筒6一一对应滑动连接，所述顶板4顶部固定设置的气缸7的活塞杆贯穿于顶板4与压板5顶部固定设置的圆盘8固定连接，所述顶板4上设有与气缸7的活塞杆相穿插的穿插通孔，所述底座2的顶部左右对称设有八个下模具9，所述压板5的底部设有八个与下模具9一一垂直对称设置的上压模10，使用冲压的形式对产品进行塑封按压，气缸7活塞杆推动压板5向下运动，压板5上的上压模10对下模具9对压，按压力度均匀，按压效果好；

八个所述下模具9的外侧面套接有打胶道模具11，所述底座2的顶部且位于打胶道模具11的外侧面设有八个与打胶道模具11相限位的限位柱12，八个所述限位柱12均布设于打胶道模具11四个拐角处的两端，所述底座2的顶部前后对称设有四个与打胶道模具11相抵顶支撑的支撑柱13，所述底座2的顶部前后对称设有四个与顶板4底部设置的四个定位杆14相抵顶的抵顶支柱15，四个所述抵顶支柱15设于四个滑杆3的外侧，在下模具9的产品上加装配套的打胶道模具11，打胶道模具11通过限位柱12限位且通过支撑柱13进行支撑，设置八个下模具9以及与下模具9一一对称设置的上压模10，能够一次性同时加工八组产品，有效解决传统手动按压，按压不均匀的现象，不会在进行后道测试时，发生测试机器卡道现象，便捷高效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑封压机，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的顶部固定设有底座（2），所述底座（2）的顶部通过前后对称固定设置四个滑杆（3）与顶板（4）固定连接，四个所述滑杆（3）分别与压板（5）上固定镶嵌的四个套筒（6）一一对应滑动连接，所述顶板（4）顶部固定设置的气缸（7）的活塞杆贯穿于顶板（4）与压板（5）顶部固定设置的圆盘（8）固定连接，所述底座（2）的顶部左右对称设有八个下模具（9），所述压板（5）的底部设有八个与下模具（9）一一垂直对称设置的上压模（10），八个所述下模具（9）的外侧面套接有打胶道模具（11），所述底座（2）的顶部且位于打胶道模具（11）的外侧面设有八个与打胶道模具（11）相限位的限位柱（12），所述底座（2）的顶部前后对称设有四个与打胶道模具（11）相抵顶支撑的支撑柱（13），所述底座（2）的顶部前后对称设有四个与顶板（4）底部设置的四个定位杆（14）相抵顶的抵顶支柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑封压机，其特征在于：所述顶板（4）上设有与气缸（7）的活塞杆相穿插的穿插通孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑封压机，其特征在于：八个所述限位柱（12）均布设于打胶道模具（11）四个拐角处的两端。

4.根据权利要求1所述的一种塑封压机，其特征在于：四个所述抵顶支柱（15）设于四个滑杆（3）的外侧。

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