CN211518307U - 一种耐磨加强型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨加强型模具，其技术方案要点包括上模和下模，所述上模的内部设有腔室，其特征在于：所述上模的对角处设有空腔，所述空腔与腔室外壁连接，还包括对角加强筋，所述对角加强筋的一端固定在上模的对角处，且对角加强筋的另一端和腔室连接，所述腔室的表面设有耐磨层，所述耐磨层的表面设有波纹裂缝，所述耐磨层通过波纹裂缝相匹配焊接在腔室上，本实用新型结构简单，能够增强模具强度和耐磨性能，延长模具使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说它涉及一种耐磨加强型模具。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，而现有的模具在使用过程中耐磨效果较差，大大降低了使用寿命，不仅如此，在连续生产的过程中，模具的强度较低，容易在生产制造过程中发生崩坏，修补后仍然具有较大的崩坏几率，为了正常生产，需要将模具定时拆下进行维护，造成生产中断，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐磨加强型模具，以解决现有技术中强度低和耐磨性不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨加强型模具，包括上模和下模，所述上模的内部设有腔室，其特征在于：所述上模的对角处设有空腔，所述空腔与腔室外壁连接，还包括对角加强筋，所述对角加强筋的一端固定在上模的对角处，且对角加强筋的另一端和腔室连接，所述腔室的表面设有耐磨层，所述耐磨层的表面设有波纹裂缝，所述耐磨层通过波纹裂缝相匹配焊接在腔室上。
通过采用上述技术方案，上模、下模相互配合限定出注塑腔，对腔室进行注塑，能够得到所需的注塑产品，通过在上模的对角处布置有空腔，首先能减少材料的使用，降低生产成本，在空腔位置连接有对角加强筋，腔室通过对角加强筋与上模连接，对角加强筋有四个，分别位于上模的四个边角位置，通过对角加强筋的设置，能保证腔室和上模之间的连接强度，当然空腔可由横向支撑板和竖向支撑板围成，对角加强筋设置在横向支撑板和竖向支撑板之间，由于腔室的表面设有波纹裂缝设置，耐磨层通过波纹裂缝相匹配焊接在腔室上，增加了耐磨层和腔室内壁的接触面积同时增大了两者的焊接面积，使得原料在耐磨层上摩擦成型时，即使受到较大的摩擦力时也不易造成耐磨层的脱落。
本实用新型进一步设置为：还包括助焊剂层，所述助焊剂层位于腔室与耐磨层之间并相互渗透入腔室与耐磨层中。
通过采用上述技术方案，助焊剂层渗透入腔室与耐磨层中，由此增加了腔室与耐磨层之间的焊接牢固性问题，提高了整体稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨层为碳化钛耐磨层，所述耐磨层的表面设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中的玻璃纤维随机分布。
通过采用上述技术方案，通过在耐磨层上设置多层玻璃纤维层，从而增强耐磨板的隔音效果，避免在注塑产品时出现过大的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述上模包括固定连接的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板，所述左侧板、右侧板与腔室之间设有竖直垫块，所述前侧板、后侧板与腔室之间设有横向垫块。
通过采用上述技术方案，竖直垫块和横向垫块均有两块，且环绕在上模的内壁，相邻竖直垫块和横向垫块之间正好形成空腔，使得横向支撑板固定在横向垫块上，竖向支撑板固定在竖向垫块上。
本实用新型进一步设置为：所述下模位于上模的下方，且所述下模朝向上模的一侧设有与腔室相配合的模仁。
本实用新型具有以下有益效果：
1.耐磨层通过波纹裂缝相匹配焊接在腔室上，增加了耐磨层和腔室内壁的接触面积同时增大了两者的焊接面积，助焊剂层渗透入腔室与耐磨层中，由此增加了腔室与耐磨层之间的焊接牢固性问题。
附图说明
图1是本实施例结构示意图；
图2是凸显本实施例局部剖视图；
图3是凸显本实施例耐磨层的结构示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、空腔；4、对角加强筋；5、竖向支撑板； 6、腔室；7、横向垫块；8、竖直垫块；9、耐磨层；10、波纹裂缝；11、助焊剂层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例公开了一种耐磨加强型模具，如图所示，包括上模1和下模2，下模2位于上模1的下方，且下模2朝向上模1的一侧设有与腔室6相配合的模仁，上模1的内部设有腔室6，上模1的对角处设有空腔3，空腔3与腔室6外壁连接，上模1包括固定连接的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板，左侧板、右侧板与腔室6之间设有竖直垫块8，前侧板、后侧板与腔室6之间设有横向垫块7，还包括对角加强筋4，对角加强筋4的一端固定在上模1的对角处，且对角加强筋4的另一端和腔室6连接，腔室6的表面设有耐磨层9，耐磨层9的表面设有波纹裂缝10，耐磨层9通过波纹裂缝10相匹配焊接在腔室6上，还包括助焊剂层11，助焊剂层11位于腔室6与耐磨层9之间并相互渗透入腔室6与耐磨层9中，耐磨层9为碳化钛耐磨层，耐磨层9的表面设有玻璃纤维层，玻璃纤维层中的玻璃纤维随机分布。
在实际使用过程中，上模1、下模2相互配合限定出注塑腔，对腔室6进行注塑，能够得到所需的注塑产品，通过在上模1的对角处布置有空腔3，首先能减少材料的使用，降低生产成本，竖直垫块8和横向垫块7均有两块，且环绕在上模1的内壁，相邻竖直垫块8和横向垫块7之间正好形成空腔3，使得横向支撑板固定在横向垫块7上，竖向支撑板5固定在竖向垫块上，在空腔3位置连接有对角加强筋4，腔室6通过对角加强筋4与上模1连接，对角加强筋4有四个，分别位于上模1的四个边角位置，通过对角加强筋4的设置，能保证腔室6和上模1之间的连接强度，当然空腔3可由横向支撑板和竖向支撑板5围成，对角加强筋4设置在横向支撑板和竖向支撑板5之间，由于腔室6的表面设有波纹裂缝 10设置，耐磨层9通过波纹裂缝10相匹配焊接在腔室6上，增加了耐磨层9和腔室6内壁的接触面积同时增大了两者的焊接面积，助焊剂层11渗透入腔室6 与耐磨层9中，由此增加了腔室6与耐磨层9之间的焊接牢固性问题，提高了整体稳定性，使得原料在耐磨层9上摩擦成型时，即使受到较大的摩擦力时也不易造成耐磨层9的脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨加强型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的内部设有腔室(6)，其特征在于：所述上模(1)的对角处设有空腔(3)，所述空腔(3)与腔室(6)外壁连接，还包括对角加强筋(4)，所述对角加强筋(4)的一端固定在上模(1)的对角处，且对角加强筋(4)的另一端和腔室(6)连接，所述腔室(6)的表面设有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)的表面设有波纹裂缝(10)，所述耐磨层(9)通过波纹裂缝(10)相匹配焊接在腔室(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型模具，其特征在于：还包括助焊剂层(11)，所述助焊剂层(11)位于腔室(6)与耐磨层(9)之间并相互渗透入腔室(6)与耐磨层(9)中。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨加强型模具，其特征在于：所述耐磨层(9)为碳化钛耐磨层，所述耐磨层(9)的表面设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层中的玻璃纤维随机分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型模具，其特征在于：所述上模(1)包括固定连接的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板，所述左侧板、右侧板与腔室(6)之间设有竖直垫块(8)，所述前侧板、后侧板与腔室(6)之间设有横向垫块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨加强型模具，其特征在于：所述下模(2)位于上模(1)的下方，且所述下模(2)朝向上模(1)的一侧设有与腔室(6)相配合的模仁。
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