CN211518279U - 温度自动调整的泡沫座椅成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其包括控制器、上模具和下模具，所述上模具的模壳和凸模之间设置有第一保温腔，所述下模具和凹模之间设置有第二保温腔，所述第一保温腔和所述第二保温腔分别与疏水管线、蒸汽管线、和冷却水管线连通，所述第一保温腔和所述第二保温腔内分别设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。本实用新型在实现对凹模和凸凹在发泡过程中不同时段温度需求的调整，在反应过程中，维持模腔处于稳定的温度范围，提高了成型产品的品质。

Description

温度自动调整的泡沫座椅成型模具

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡成型工艺技术领域，特别是涉及一种温度自动调整的泡沫座椅成型模具。

背景技术

汽车泡沫座椅中近年来应用的聚氨酯发泡技术主要通过其聚氨酯的软泡形式,而所选用的发泡剂也分为两种,即，通过异氰酸与水反应后形成的CO2气体以及由烃类化合物发生反应后释放的热所形成的气化发泡。相比之下,前者的应用更为广泛,其原因在于成本较低且应用形式较为简便。而在设备方面可选择36工位生产线以及高压浇注机，首先对异氰酸酯以相应的配比与适量的聚醚组合物预混合,然后利用高压浇注机使混合物向模具中注入,在然后利用高压浇注机使混合物向模具中注入,在合模状态下使混合物发生反应。

起模后，成型的制品中，往往会有塌陷的情况，经反复分析实验，影响产品塌泡的主要因素材料的配比、模具的工作压力、模具的温度，材料的配比往往是可控的调整，模具的温度影响模具内的压力，同样温度条件下,相比空气扩散系数,CO2扩散系数高出许多,泡孔内的气体向外扩散的速率较高,泡沫的尺寸会随气体的减少而呈收缩状态，温度过低和过高，都得不到高质量的产品，发泡过程为放热的过程，放出的热量使发泡济汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大。因此模具维持合适的范围内是防止成型产品塌陷的关键因素。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其科学合理，实现对模具温度的自动调节，满足不同季节以及不同发泡时段对模具的温度要求，提高了产品的品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温度自动调整的泡沫座椅成型模具，包括控制器、上模具和下模具，所述上模具的模壳和凸模之间设置有第一保温腔，所述下模具和凹模之间设置有第二保温腔，所述第一保温腔和所述第二保温腔分别与疏水管线、蒸汽管线、和冷却水管线连通，所述第一保温腔和所述第二保温腔内分别设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

为优选的技术方案：所述蒸汽管线、所述疏水管线和所述冷却水管线分别设置有电磁阀和流量计。

作为优选的技术方案：所述上模具和所述下模具通过气缸控制开合。

作为优选的技术方案：所述型腔内设置有压力传感器。

作为优选的技术方案：所述凹模和所述凸模与模壳连接处设置有聚氨酯橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：一种温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其包括控制器、上模具和下模具，所述上模具的模壳和凸模之间设置有第一保温腔，所述下模具和凹模之间设置有第二保温腔，所述第一保温腔和所述第二保温腔分别与疏水管线、蒸汽管线、和冷却水管线连通，所述第一保温腔和所述第二保温腔内分别设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。本实用新型在实现对凹模和凸凹在发泡过程中不同时段温度需求的自动调整，在反应过程中，维持模腔处于稳定的温度范围，提高了成型产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的温度自动调整的泡沫座椅成型模具结构示意图。

图2是本实用新型的温度自动调整的泡沫座椅成型模具结构图。

附图标记说明：

1——控制器 2——上模具

3——下模具 21——凸模

22——第一保温腔 31——凹模

32——第二保温腔 4——冷却水管线

5——蒸汽管线 6——疏水管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，包括控制器1，控制器1可编程，控制器1与该装置中的气动元件和电动元件连接；包括支架，支架上部布置有上模具2和下模具3，上模具2和下模具3通过气缸控制开合，上模具2的凸模21与模壳之间设置有第一保温腔22，下模具3的凹模31与模壳之间设置有第二保温腔32，第一保温腔22和第二保温腔32都分别与蒸汽管线5、冷却水管线4和疏水管线6连通，第一保温腔22设置有用于检测凸模21温度的第一温度检测装置23，第二保温腔32内设置有用于检测凹模31的第二温度检测装置33，凸模21和凹模31之间的型腔设置有用于检测型腔的第三温度检测装置；第一保温腔22和第二保温腔32与各管线连接的进口处，均设置有电磁阀，各管线也分别设置有流量计。

本实施例的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，在发泡之前，先实现对凹模31和凸模21的预热，通过控制器1，先将预热温度设置有设定值40—45摄氏度，先向第一保温腔22和第二保温腔32通入蒸汽，根据温度检测装置检测，使凹模和凸模达到预定值，将发泡材料注入模具后，发泡材料发生化学反应，释放热量，及时调整冷却水管线和蒸汽管线的流量，使型腔内维持温度稳定为20到30摄氏度。

进一步的，型腔内还设置有压力传感器，根据型腔内的压力适当调节型腔的温度，压力过高时，降低型腔温度。

进一步的，凹模31和凸模21与模壳之间设置有聚氨酯橡胶垫。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于：包括控制器（1）、上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）的模壳和凸模（21）之间设置有第一保温腔（22），所述下模具（3）和凹模（31）之间设置有第二保温腔（32），所述凸模（21）和所述凹模（31）形成型腔，所述第一保温腔（22）和所述第二保温腔（32）分别与疏水管线（6）、蒸汽管线（5）、和冷却水管线（4）连通，所述第一保温腔（22）内设置有第一温度检测装置，所述第二保温腔（32）内设置有第二温度检测装置，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置与所述控制器（1）连接。

2.根据权利要求1所述的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于：所述型腔内设置有第三温度传感器。

3.根据权利要求1所述的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于：所述蒸汽管线（5）、所述疏水管线（6）和所述冷却水管线（4）分别设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于:所述型腔内设置有压力传感器。

5.根据权利要求3所述的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于：所述上模具（2）和所述下模具（3）通过气缸控制开合。

6.根据权利要求3所述的温度自动调整的泡沫座椅成型模具，其特征在于：所述型腔设置有聚氨酯橡胶垫。

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