CN211518202U - 一种精密模具快速装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具快速装夹装置，其结构包括底座、放置槽、螺纹套、盖体、压槽、螺栓和夹紧机构，夹紧机构由固定柱、滑轨、拉环、传动绳、第一滑轮、第二滑轮、夹块、滑槽、弹簧和弹簧槽组成，该精密模具快速装夹装置通过设置了夹紧机构，下拉拉环之后通过传动绳拉动夹块向外侧滑动张开，此时即可放入模具，最后松手使得弹簧施加拉紧复位力，将夹块向内侧拉紧，从而将夹具夹紧固定，解决了现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏的问题，达到夹紧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装夹技术领域，具体涉及一种精密模具快速装夹装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具加工过程中需要使用装夹装置对其进行固定，但现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种精密模具快速装夹装置，解决了现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏的问题，达到夹紧的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精密模具快速装夹装置，包括底座、盖体和螺栓，所述底座上端分别与放置槽和螺纹套竖直固定，所述盖体底端中部与压槽紧固，所述螺栓与螺纹套内侧螺纹连接，所述底座底端中部与夹紧机构垂直固定，所述夹紧机构由固定柱、滑轨、拉环、传动绳、第一滑轮、第二滑轮、夹块、滑槽、弹簧和弹簧槽组成，所述固定柱垂直固定在底座底部，所述滑轨紧固在底座外侧，所述拉环内侧沿着滑轨上下滑动，所述传动绳底部与拉环紧固，所述第一滑轮和第二滑轮均固定在底座内部，所述传动绳中部分别与第一滑轮和第二滑轮滑动配合，所述夹块沿着滑槽左右滑动，并且夹块底部与传动绳紧固，所述弹簧两端分别与夹块和弹簧槽紧固，所述滑槽和弹簧槽均开设于放置槽内部。
进一步的，所述固定柱高度与底座厚度相同，并且固定柱与底座呈90度垂直安装。
进一步的，所述滑轨设置有四条，并且四条滑轨均等对称安装。
进一步的，所述拉环表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置。
进一步的，所述第一滑轮和第二滑轮大小比例为2:3，并且第一滑轮和第二滑轮呈90度安装。
进一步的，所述夹块设置有四个，并且四个夹块相互呈对角安装。
进一步的，所述弹簧最大拉伸长度与滑槽相同，并且弹簧最短长度与弹簧槽相同。
进一步的，所述弹簧槽高度是滑槽高度的百分之九十，并且滑槽和弹簧槽相互平行安装。
进一步的，所述滑轨为不锈钢材质。
进一步的，所述夹块为高碳钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过设置了夹紧机构，下拉拉环之后通过传动绳拉动夹块向外侧滑动张开，此时即可放入模具，最后松手使得弹簧施加拉紧复位力，将夹块向内侧拉紧，从而将夹具夹紧固定，解决了现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏的问题，达到夹紧的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧结构示意图；
图5为本实用新型图4的A处结构示意图。
图中：底座-1、放置槽-2、螺纹套-3、盖体-4、压槽-5、螺栓-6、夹紧机构-7、固定柱-71、滑轨-72、拉环-73、传动绳-74、第一滑轮-75、第二滑轮-76、夹块-77、滑槽-78、弹簧-79、弹簧槽-910。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种精密模具快速装夹装置：包括底座1、盖体4和螺栓6，底座1上端分别与放置槽2和螺纹套3竖直固定，盖体4底端中部与压槽5紧固，螺栓6与螺纹套3内侧螺纹连接，底座1底端中部与夹紧机构7垂直固定，夹紧机构7由固定柱71、滑轨72、拉环73、传动绳74、第一滑轮75、第二滑轮76、夹块77、滑槽78、弹簧79和弹簧槽910组成，固定柱71垂直固定在底座1底部，滑轨72紧固在底座1外侧，拉环73内侧沿着滑轨72上下滑动，传动绳74底部与拉环73紧固，第一滑轮75和第二滑轮76均固定在底座1内部，传动绳74中部分别与第一滑轮75和第二滑轮76滑动配合，夹块77沿着滑槽78左右滑动，并且夹块77底部与传动绳74紧固，弹簧79两端分别与夹块77和弹簧槽910紧固，滑槽78和弹簧槽910均开设于放置槽2内部，更好的使弹簧缩入弹簧槽内部。
其中，所述固定柱71高度与底座1厚度相同，并且固定柱71与底座1呈90度垂直安装，垂直安装使固定柱更好的进行固定，并且能够起到辅助支撑固定的作用。
其中，所述滑轨72设置有四条，并且四条滑轨72均等对称安装，四条滑轨能够同时对拉环进行支撑限位，使其更好的滑动。
其中，所述拉环73表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置，使用拉环时，防滑纹路能够增加摩擦力，使得拉动拉环时不易打滑。
其中，所述第一滑轮75和第二滑轮76大小比例为2:3，并且第一滑轮75和第二滑轮76呈90度安装，两滑轮均能够很好的对传动绳进行传动固定。
其中，所述夹块77设置有四个，并且四个夹块77相互呈对角安装，能够同时对模具下端夹紧固定，使其不易左右晃动。
其中，所述弹簧79最大拉伸长度与滑槽78相同，并且弹簧79最短长度与弹簧槽910相同，使弹簧自然状态时会收入弹簧槽内部，不会占用空间。
其中，所述弹簧槽910高度是滑槽78高度的百分之九十，并且滑槽78和弹簧槽910相互平行安装，使弹簧槽和滑槽更好的进行安装。
其中，所述滑轨72为不锈钢材质。
其中，所述夹块77为高碳钢材质。
本专利所述的夹块77：夹块为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60％至1.70％，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75％的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造。
工作原理：首先将模具放入底座1上端的放置槽2中，之后盖上盖体4使压槽5与放置槽2相互平行对模具固定，最后转动螺栓6将螺纹套3锁紧固定即可，但现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏，可通过夹紧机构7解决，在固定柱71中下拉拉环73使其通过滑轨72滑动，从而通过传动绳74拉动夹块77在滑槽78中滑动并向外侧张开，此时即可放入模具，最后松手使得弹簧79施加拉紧复位力，将夹块77向内侧拉紧，从而将夹具夹紧固定，第一滑轮75和第二滑轮76均起到对传动绳74固定的作用，通过设置了夹紧机构7，下拉拉环73之后通过传动绳74拉动夹块77向外侧滑动张开，此时即可放入模具，最后松手使得弹簧79施加拉紧复位力，将夹块77向内侧拉紧，从而将夹具夹紧固定，解决了现有装夹装置在模具放入并移动时容易使模具位置容易左右偏移，使模具不断发生碰撞造成损坏的问题，达到夹紧的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种精密模具快速装夹装置，包括底座(1)、盖体(4)和螺栓(6)，所述底座(1)上端分别与放置槽(2)和螺纹套(3)竖直固定，所述盖体(4)底端中部与压槽(5)紧固，所述螺栓(6)与螺纹套(3)内侧螺纹连接；
其特征在于，还包括夹紧机构(7)，所述底座(1)底端中部与夹紧机构(7)垂直固定，所述夹紧机构(7)由固定柱(71)、滑轨(72)、拉环(73)、传动绳(74)、第一滑轮(75)、第二滑轮(76)、夹块(77)、滑槽(78)、弹簧(79)和弹簧槽(910)组成，所述固定柱(71)垂直固定在底座(1)底部，所述滑轨(72)紧固在底座(1)外侧，所述拉环(73)内侧沿着滑轨(72)上下滑动，所述传动绳(74)底部与拉环(73)紧固，所述第一滑轮(75)和第二滑轮(76)均固定在底座(1)内部，所述传动绳(74)中部分别与第一滑轮(75)和第二滑轮(76)滑动配合，所述夹块(77)沿着滑槽(78)左右滑动，并且夹块(77)底部与传动绳(74)紧固，所述弹簧(79)两端分别与夹块(77)和弹簧槽(910)紧固，所述滑槽(78)和弹簧槽(910)均开设于放置槽(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述固定柱(71)高度与底座(1)厚度相同，并且固定柱(71)与底座(1)呈90度垂直安装。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述滑轨(72)设置有四条，并且四条滑轨(72)均等对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述拉环(73)表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述第一滑轮(75)和第二滑轮(76)大小比例为2:3，并且第一滑轮(75)和第二滑轮(76)呈90度安装。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述夹块(77)设置有四个，并且四个夹块(77)相互呈对角安装。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述弹簧(79)最大拉伸长度与滑槽(78)相同，并且弹簧(79)最短长度与弹簧槽(910)相同。
8.根据权利要求1所述的一种精密模具快速装夹装置，其特征在于，所述弹簧槽(910)高度是滑槽(78)高度的百分之九十，并且滑槽(78)和弹簧槽(910)相互平行安装。
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