CN211517842U - 一种铺装机宽度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺装机宽度调节装置，属于人造板制作领域，其技术方案要点是包括输送架、输送带以及架设在输送架上的铺装机，所述输送架输送方向的两侧设有对输送带上的原料进行宽度调节的宽度调节装置，宽度调节装置包括第一调节板和驱动件，第一调节板竖直设置并与输送带抵接，驱动件水平设置与输送架相对固定，驱动件与第一调节板固定连接驱动两个第一调节板相互靠近或远离，达到方便对铺装后的原料进行宽度调节的效果。

Description

一种铺装机宽度调节装置

技术领域

本实用新型涉及人造板制作领域，特别涉及一种铺装机宽度调节装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经过一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂胶合而成的板材或模压制品，铺装机是人造纤维板生产过程中必不可少的机器。

现有的可参考公告号为CN203427118U的中国专利，其公开了一种人造板铺装机，包括铺装机，在铺装机前端设有用于将物料打散均匀的铺装结构，在铺装结构下端设有出料口，在出料口的下端设有输送带，在输送带与出料口之间设有一个位于铺装机前端向铺装机后方吹风的风机，在输送过程中能够将向前飘动的细料通过铺装结构中的铺装轴打散后从出口掉入输送皮带上运出，进料管中的沉料直接从进料管掉落到置物间并由输送带向前输送，而打散过的细料则会掉落到输送带上，完成铺装过程。

由于人造板的用途不同，对人造板的宽度也有不同的要求，但该申请文件中，只能铺装一种宽度的人造板，给使用带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铺装机宽度调节装置，达到方便对铺装后的原料进行宽度调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铺装机宽度调节装置，包括输送架、输送带以及架设在输送架上的铺装机，所述输送架输送方向的两侧设有对输送带上的原料进行宽度调节的宽度调节装置，宽度调节装置包括第一调节板和驱动件，第一调节板竖直设置并与输送带抵接，驱动件水平设置与输送架相对固定，驱动件与第一调节板固定连接驱动两个第一调节板相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，根据要加工的人造板的宽度，通过驱动件调节两个第一调节板之间的距离，使得两个第一调节板相互靠近，当原料从铺装机的出料口出来后，铺装到输送带上，然后输送带在向前移动的过程中，多余的原料将被挡在两个第一调节板之外，对多余的原料进行回收。宽度调节装置的设置，避免后期因宽度需要对加工成型的人造板进行切割，从而减少对切割后的多余的人造板进行后续处理的工序，降低加工成本。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸活塞杆与第一调节板固定连接，驱动气缸采用多个。

通过采用上述技术方案，驱动件为驱动气缸，使用方便，快捷，同时也安全，此外驱动气缸采用多个后，能够保证两个第一调节板之间的距离始终相同，避免出现宽度不均的情况。

本实用进一步设置为，所述第一调节板靠近铺装机出料口的位置设置有厚度调节装置，厚度调节装置包括第二调节板和调节件，第二调节板竖直设置，其长度方向与第一调节板长度方向垂直，调节件与第二调节板连接并驱动第二调节板在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，厚度调节装置的设置，能够根据需要控制人造板的厚度，使用时，通过调节件调节第二调节板与输送带之间的距离，提高使用的便捷性，此外，厚度调节装置设置在第一调节板靠近铺装机出料口的位置时，能够有效保证输送带上的原料厚度均匀，保证人造板的成型质量。

本实用进一步设置为，所述调节件为调节气缸，调节气缸竖直设置并与输送架相对固定连接，调节气缸活塞杆与第二调节板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸的设置，给工作人员调节第二调节板与输送带之间的距离提供便捷。

本实用进一步设置为，两个所述第一调节板相互靠近的一侧设置有水平的刮板，刮板与第一调节板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，由于通过第二调节板调节后，原料会向输送带的两侧移动，当输送带在向前移动的过程中，会有一部分原料被隔断挡在第一调节板外，从而会使得靠近第一调节板位置原料厚度大于中间位置的原料厚度，因此，刮板的设置，能够对高出的原料进行进一步的整平，保证加工成型的人造板厚度保持均匀，保证成型质量。

本实用进一步设置为，所述第一调节板上开设有水平的插接口，插接口长度与第一调节板长度相同，在插接口内设置有与插接口配合使用的插接块，插接块与刮板水平滑移连接。

通过采用上述技术方案，插接块与刮板水平滑移连接后，当人造板的厚度要求发生变化时，方便工作人员将刮板从插接块中移出，然后将插接块抽出，使得开设有槽的一侧位于插接口内，从而防止原料进入插接块上的槽内而影响人造板的成型质量，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述第一调节板和第二调节板均由玻璃材料制成的第一调节板和第二调节板。

通过采用上述技术方案，由于人造板原料大部分都是由木材碎屑制成，当第一调节板和第二调节板均由玻璃材料制成后，能够有效减少粘附在第一调节板和第二调节板上的原料，保证人造板的成型质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、宽度调节装置的设置，能够调节铺设在输送带上的原料的宽度，从而能够加工不同宽度的人造板，提高使用的便捷性；

2、高度调节装置的设置，能够有效保证铺设在输送带上的原料厚度均匀，保证人造板成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、输送架；2、输送带；3、铺装机；4、宽度调节装置；41、第一调节板；411、插接口；412、插接块；42、驱动气缸；5、厚度调节装置；51、第二调节板；52、调节气缸；6、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铺装机宽度调节装置，如图1所示，包括输送架1，与输送架1连接的输送带2，以及架设在输送架1上的铺装机3，在输送架1上设有宽度调节装置4和厚度调节装置5。

原料通过铺装机3铺在输送带2上后，通过厚度调节装置5调节原料的厚度，然后通过宽度调节装置4调节铺设后原料的宽度，保证人造板的成型质量，减少后期进行宽度的裁剪工序，节省加工时间。

如图1所示，宽度调节装置4设置有两组，分别位于输送架1输送方向的两侧，宽度调节装置4包括第一调节板41和驱动件，第一调节板41竖直设置并与输送带2抵接，且第一调节板41的长度方向与输送架1的输送方向相同，驱动件采用驱动气缸42，驱动气缸42水平设置，并与输送架1固定连接，驱动气缸42活塞杆与第一调节板41固定连接，且驱动气缸42设置有多个，多个驱动气缸42间隔均匀设置，驱动两个第一调节板41相互靠近。

原料在铺设之前，根据需要调节两个第一调节板41之间的距离，启动驱动气缸42，使得两个第一调节板41相互靠近或远离，从而保证两个第一调节板41之间的距离与成型后的人造板宽度相适配。

厚度调节装置5设置在第一调节板41靠近铺装机3出料口的位置，厚度调节装置5包括第二调节板51和调节件，第二调节板51竖直设置，其长度方向与第一调节板41长度方向垂直，且第二调节板51的长度与输送带2的宽度相同，调节件采用调节气缸52，调节气缸52竖直设置并与输送架1相对固定连接，调节气缸52活塞杆与第二调节板51固定连接。

根据需要调节第二调节板51与输送带2之间的距离，将输送带2上的原料刮平，保证人造板的厚度均匀，不会出现厚度不均的情况。

在两个第一调节板41相互靠近的一侧开设有水平的插接口411，插接口411长度与第一调节板41长度相同，且插接口411平行开设有多个，在插接口411内设置有与插接口411配合使用的插接块412，插接块412置于插接口411外的一侧与第一调节板41齐平，在插接块412上滑移连接有水平的刮板6，刮板6靠近第二调节板51的一端与第一调节板41的一端在同一竖直面内；第一调节板41和第二调节板51均由玻璃材料制成。

通过第二调节板51刮平后的原料进入两个第一调节板41之间时，会有部分原料被阻断，从而使得靠近第一调节板41的原料会有部分凸起现象，因此刮板6的设置，能够将靠近第一调节板41的原料进行二次刮平，保证人造板的厚度和成型质量，同时设置有多个插接口411后，方便工作人员根据需要调节刮板6的高度，提高使用的便捷性。

本实用新型的使用过程如下：

使用前，根据人造板厚度的加工要求，调节两个第一调节板41之间的距离，然后再调节第二调节板51与输送带2之间的距离，调节后，启动铺装机3，向输送带2铺设原料，第二调节板51将输送带2上的原料刮平，然后进入两个第一调节板41之间后，刮板6与高出的原料接触，将凸起的原料进行二次刮平，保证人造板的成型质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种铺装机宽度调节装置，包括输送架(1)、输送带(2)以及架设在输送架(1)上的铺装机(3)，其特征在于：所述输送架(1)输送方向的两侧设有对输送带(2)上的原料进行宽度调节的宽度调节装置(4)，宽度调节装置(4)包括第一调节板(41)和驱动件，第一调节板(41)竖直设置并与输送带(2)抵接，驱动件水平设置与输送架(1)相对固定，驱动件与第一调节板(41)固定连接驱动两个第一调节板(41)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(42)，驱动气缸(42)活塞杆与第一调节板(41)固定连接，驱动气缸(42)采用多个。

3.根据权利要求1所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：所述第一调节板(41)靠近铺装机(3)出料口的位置设置有厚度调节装置(5)，厚度调节装置(5)包括第二调节板(51)和调节件，第二调节板(51)竖直设置，其长度方向与第一调节板(41)长度方向垂直，调节件与第二调节板(51)连接并驱动第二调节板(51)在竖直方向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：所述调节件为调节气缸(52)，调节气缸(52)竖直设置并与输送架(1)相对固定连接，调节气缸(52)活塞杆与第二调节板(51)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：两个所述第一调节板(41)相互靠近的一侧设置有水平的刮板(6)，刮板(6)与第一调节板(41)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：所述第一调节板(41)上开设有水平的插接口(411)，插接口(411)长度与第一调节板(41)长度相同，在插接口(411)内设置有与插接口(411)配合使用的插接块(412)，插接块(412)与刮板(6)水平滑移连接。

7.根据权利要求3所述的一种铺装机宽度调节装置，其特征在于：所述第一调节板(41)和第二调节板(51)均由玻璃材料制成的第一调节板(41)和第二调节板(51)。

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