CN211517800U - 一种竹笛管料矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笛管料矫直机，包括：机架和置于机架上的导料单元、矫直单元、控制单元，矫直单元包括若干直线状纵向间隔排列的气缸，气缸活塞杆端部设有压块，本实用新型在机架上设置矫直通道，配合具有不同弧度或不同区位弧形槽的垫板，通过多个纵向水平排列且等高的气缸推动压块对竹笛管料的弯曲区段进行反向挤压，完成竹笛管料的矫直，具有较高的加工效率和质量，提高了竹笛管料的利用率。

Description

一种竹笛管料矫直机

技术领域

本实用新型涉及到乐器加工技术领域，尤其涉及到一种能提高原料使用率、加工便捷高效的竹笛管料矫直机。

背景技术

笛子，是一种古老的吹奏乐器，是中国音乐的代表乐器之一，竹材结构致密、质感爽滑，而且振动性好、发音清脆、便于加工，是制作笛子的一种较好材料，因此，竹笛得到广泛应用，由于竹笛对材料的平直度具有较高要求，而作为竹笛管料来源的原竹在生长或晾干过程中会出现弯曲或变形现象，使得竹笛管料的利用率较低，影响了竹笛的加工质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种能提高原料使用率、加工便捷高效的竹笛管料矫直机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种竹笛管料矫直机，用于竹笛管料的矫直，包括：

机架，用于矫直单元、导料单元和控制单元的安装,机架上设有工作台面；

导料单元，包括纵向设置且安装在工作台面上的挡板,用于定位竹笛管料；

矫直单元，用于竹笛管料挤压矫正，包括若干直线状纵向间隔排列的气缸，所述气缸的活塞杆运动方向与气缸排列方向垂直，气缸活塞杆端部固设有压块,所述压块朝向上述挡板且抵触挡板表面；

控制单元，用于控制气缸运行，包括气动电磁阀、脚踏开关和连接气管；

通过多个纵向水平排列且等高的气缸，推动压块对竹笛管料进行反向多次的变形挤压，完成竹笛管料的矫直，提高原料的使用率。

作为优选，所述矫直单元包括固定板，所述固定板安装于机架工作台面上且纵向设置，固定板长度与上述挡板相吻合且平行于上述挡板，挡板和固定板内表面之间形成矫直通道，所述气缸固置于固定板的外表面上,固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，挡板和固定板之间形成的矫直通道容纳插入的竹笛管料，并通过气缸推动的压块对竹笛管料的相应区段进行挤压矫直。

作为优选，所述挡板朝向固定板的一侧表面上固设有垫板，所述垫板表面设有多个不同弧度的弧形槽,所述压块对应上述弧形槽，采用可分离式带弧形槽表面的垫板设计，使竹笛管料上的不同弧度区段可分别对应相应的弧形槽，满足对具有弹性的竹笛管料反向变形挤压，保证了竹笛管料矫直的准确性和可靠性，也提升了加工操作的便捷性和工作效率。

作为优选，所述矫直通道内设有若干相互平行且垂直于固定板内表面的导杆，所述压块上设有水平状的导孔，压块通过上述导孔套设于上述导杆中，气缸活塞杆推动压块沿导杆滑动，压块沿导杆滑动，保证了压块水平横向移动的准确性，提高挤压矫直的质量。

作为优选，所述矫直单元包括对称设置且分列所述挡板两侧的左矫直单元和右矫直单元,所述左矫直单元包括左固定板, 左固定板纵向设置且固置于工作台面上，左固定板长度与上述挡板相吻合且平行于挡板，其中挡板左侧面和左固定板内表面之间形成左侧矫直通道，气缸固置于左固定板的外表面上,左固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，所述右矫直单元包括右固定板, 右固定板纵向设置且固置于工作台面上，右固定板长度与上述挡板相吻合且平行于挡板，右固定板的内表面和挡板的右侧面之间形成右侧矫直通道，气缸固置于右固定板的外表面上,右固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，在机架工作台面上设置双路矫直通道，配合具有不同弧度或不同区位弧形槽的垫板，可满足不规则弯曲和变形的竹笛管料的矫直需求，提高加工效率和加工质量。

作为优选，所述挡板左右两侧表面均固设有垫板，所述垫板表面设有多个不同弧度的弧形槽,所述压块对应上述弧形槽。

作为优选，所述左侧矫直通道和右侧矫直通道内均设有若干相互平行且垂直于固定板内表面的导杆，所述压块上设有水平状的导孔，压块通过上述导孔套设于上述导杆中，气缸活塞杆推动压块沿导杆滑动。

作为优选，所述垫板表面设有纵向的连续沟槽，所述沟槽截面呈半圆形，所述压块前端面设有纵向的凹槽,所述凹槽与上述沟槽相对应,沟槽和凹槽与竹笛管料相吻合且容纳竹笛管料，在压块前端面设置沟槽和在垫板表面设置凹槽，形成竹笛管料的嵌入空间，在挤压矫直时防止竹笛管料受压过度而变形破裂。

作为优选，所述矫直通道内设有多根平行且等高的挡条,所述挡条位于上述垫板沟槽的上方，挡条的一端固接于垫板表面，另一端悬空，上部挡条与下部导杆配合，在高度方向对竹笛管料进行定位限制。

作为优选，所述控制单元还包括多个气路手动开关，所述气路手动开关与上述气缸一一对应且安装在对应气缸的进气管路上，气路手动开关控制上述气缸的进气，气路手动开关能对气缸进行分散控制，操作人员可根据竹笛管料具体的矫直位置，打开相应气缸的气路，对竹笛管料相应区域进行精确的挤压矫直，控制精度高，操作便捷。

本实用新型的有益效果是：在机架工作台面上设置由挡板和固定板形成的矫直通道，配合具有不同弧度或不同区位弧形槽的垫板，通过多个纵向水平排列且等高的气缸推动压块对竹笛管料的弯曲区段进行反向挤压，完成竹笛管料的矫直，具有较高的加工效率和质量，提高了竹笛管料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中 1.竹笛管料，2.工作台面，3.挡板，4.气缸，5.压块，6.连接气管，7.固定板，8.矫直通道，9.垫板，10.弧形槽，11.导杆，12.沟槽，13.凹槽，14.挡条，15.气路手动开关。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种竹笛管料矫直机，用于竹笛管料1的矫直，如图1所示，矫直机包括：

机架，用于矫直单元、导料单元和控制单元的安装,机架上设有工作台面2；

导料单元，包括纵向设置且安装在工作台面上的挡板3,用于定位竹笛管料；

矫直单元，用于竹笛管料挤压矫正，包括若干直线状纵向间隔排列的气缸4，所述气缸的活塞杆运动方向与气缸排列方向垂直，气缸活塞杆端部固设有压块5,所述压块朝向上述挡板且抵触挡板表面；

控制单元，用于控制气缸运行，包括气动电磁阀、脚踏开关、气路手动开关15和连接气管6，其中连接气管分别连接外部气源和各个气缸的进出气口，脚踏开关控制矫直机的总气路通断，气路手动开关分别控制各个气缸的进气口并对气缸进行单路控制。

其中导料单元中的挡板上部的左右两侧表面均安装有垫板9，垫板表面设计有呈波浪状的多个不同弧度的弧形槽10,两块垫板上的弧形槽可对称设置也可交错设置，上述压块分别对应上述弧形槽，在垫板表面的弧形槽中部设有连续的纵向沟槽12，沟槽截面呈半圆形，沟槽与竹笛管料相吻合；上述矫直单元包括对称设置且分列上述挡板两侧的左矫直单元和右矫直单元,左矫直单元包括左固定板7, 左固定板纵向设置且安装在工作台面上，左固定板长度与挡板相吻合且平行于挡板，左固定板的内表面和挡板的左侧面之间形成左侧矫直通道8，气缸固定安装在左固定板的外表面上,左固定板上设计有与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，右矫直单元包括右固定板,右固定板纵向设置且固置于工作台面上，右固定板长度与上述挡板相吻合且平行于挡板，右固定板的内表面和挡板的右侧面之间形成右侧矫直通道，气缸固定在右固定板的外表面上, 右固定板上设计有与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，在上述压块的前端面上设有纵向的凹槽13，凹槽与竹笛管料相吻合，凹槽与上述沟槽相围合并容纳竹笛管料。

左侧矫直通道和右侧矫直通道的下部安装有多根相互平行且垂直于固定板内表面的水平状导杆11，导杆的一端固定在固定板上，另一端固定在挡板下部，压块上设计有水平状的导孔，压块通过上述导孔套装在上述导杆中，气缸活塞杆推动上述压块沿导杆滑动，在左侧矫直通道和右侧矫直通道的上部安装有多根平行且等高的挡条14，挡条与上述导杆一一对应，挡条一端固定在垫板表面，另一端悬空，便于竹笛管料的放入或取出，挡条与导杆构成竹笛管料的高度方向的定位限制。

使用时，根据竹笛管料的弯曲程度和变形区段分布情况，选择相应的垫板弧形槽，再打开相应的气路手动开关，为对应的压块动作做好准备，然后将竹笛管料插入对应的左侧矫直通道或右侧矫直通道，使需矫直的弯曲区段对应弧形槽并贴靠沟槽，踩下脚踏开关，气动电磁阀关闭相应气缸的排气口，打开气缸进气口并导入外部高压气体，气缸活塞杆伸出并推动压块沿导杆向前滑动，挤压竹笛管料的弯曲区段，使竹笛管料弯曲区段反向变形，松开脚踏开关，气动控制阀关闭气缸进气口，打开气缸排气口排气，气缸活塞杆回复，带动压块退回，如此反复挤压，使得竹笛管料弯曲变形区段矫直，如弯曲变形严重，则可控制气缸前行距离和挤压时间，加大挤压力，使竹笛管料反向过压变形，提高矫直力度，垫板上的沟槽和压块上的凹槽可保证挤压时因受力不均或过大而挤破或压扁中空的竹笛管料。

通过对竹笛管料不同弯曲变形区段的多次反复挤压，使变形的竹笛管料变直，提高了竹笛管料的使用率。

在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹笛管料矫直机，用于竹笛管料（1）的矫直，其特征在于，所述矫直机包括：

机架，用于矫直单元、导料单元和控制单元安装,机架上设有工作台面（2）；

导料单元，包括纵向设置且安装在工作台面上的挡板（3）,用于定位竹笛管料；

矫直单元，用于竹笛管料挤压矫正，包括若干直线状纵向间隔排列的气缸（4），所述气缸的活塞杆运动方向与气缸排列方向垂直，气缸活塞杆端部固设有压块（5）,所述压块朝向上述挡板且抵触挡板表面；

控制单元，用于控制气缸运行，包括气动电磁阀、脚踏开关和连接气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述矫直单元包括固定板（7），所述固定板安装于机架工作台面（2）上且纵向设置，固定板长度与上述挡板（3）相吻合且平行于上述挡板，挡板和固定板内表面之间形成矫直通道（8），所述气缸（4）固置于固定板的外表面上,固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述挡板（3）朝向固定板的一侧表面上固设有垫板（9），所述垫板表面设有多个不同弧度的弧形槽（10）,所述压块（5）对应上述弧形槽。

4.根据权利要求2 或3所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述矫直通道内设有若干相互平行且垂直于固定板内表面的导杆（11），所述压块（5）上设有水平状的导孔，压块通过上述导孔套设于上述导杆中，气缸活塞杆推动压块沿导杆滑动。

5.根据权利要求1所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述矫直单元包括对称设置且分列所述挡板两侧的左矫直单元和右矫直单元,所述左矫直单元包括左固定板, 左固定板纵向设置且固置于工作台面上，左固定板长度与上述挡板相吻合且平行于挡板，其中左固定板内表面和挡板左侧面之间形成左侧矫直通道，气缸固置于左固定板的外表面上,左固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔，所述右矫直单元包括右固定板, 右固定板纵向设置且固置于工作台面上，右固定板长度与上述挡板相吻合且平行于挡板，右固定板的内表面和挡板的右侧面之间形成右侧矫直通道，气缸固置于右固定板的外表面上, 右固定板上设有若干与气缸活塞杆相吻合且容纳气缸活塞杆的通孔，气缸活塞杆穿越上述通孔。

6.根据权利要求5所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述挡板（3）左右两侧表面均固设有垫板（9），所述垫板表面设有多个不同弧度的弧形槽（10）,所述压块（5）对应上述弧形槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述左侧矫直通道和右侧矫直通道内均设有若干相互平行且垂直于固定板内表面的导杆（11），所述压块（5）上设有水平状的导孔，压块通过上述导孔套设于上述导杆中，气缸活塞杆推动压块沿导杆滑动。

8.根据权利要求3或6所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述垫板（9）表面设有纵向的连续沟槽（12），所述沟槽截面呈半圆形，所述压块（5）前端面设有纵向的凹槽（13）,所述凹槽与上述沟槽相对应,沟槽和凹槽与竹笛管料相吻合且容纳竹笛管料（1）。

9.根据权利要求8所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述矫直通道（8）内设有多根平行且等高的挡条（14）,所述挡条位于上述垫板沟槽（12）的上方，挡条的一端固接于垫板表面，另一端悬空。

10.根据权利要求1所述的一种竹笛管料矫直机，其特征在于：所述控制单元还包括多个气路手动开关（15），所述气路手动开关与上述气缸（4）一一对应且安装在气缸的进气管路上，气路手动开关控制上述气缸的进气。

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