CN2115176U

CN2115176U - 砂光机研磨轮的改良装置

Info

Publication number: CN2115176U
Application number: CN 92215400
Authority: CN
Inventors: 詹智隆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1992-09-09

Abstract

一种砂光机研磨轮的改良装置，涉及抛光，用数根筒状的研磨滚轴30通过一贯穿于其中央两端置于单珠轴承上的偏心轴34，以水平方式装于机器架置于砂光机的上方，滚轴30的一端缩小形成一适当长度的柱状部38，再朝末端形成一渐形缩小的锥形柱39后套入一槽轮42的锥形孔43而相互吻合迫紧，槽轮42通过皮带轮与马达相接以带动研磨滚轴 30转动，由于上述结构，不仅使研磨滚轴30便于作上下水平调整、提高研磨效果，而且安装方便、构件不易损坏。

Description

一种砂光机研磨轮的改良装置，涉及抛光。

一件家具如欲获得精良的油漆效果，首先需要有非常光滑精致的木材表面，故在家具油漆之前，必须经砂磨机对木材表面预先进行研磨抛光。现有供平面砂磨用的鼓式砂磨机通常具有复式砂鼓，且大多采用动力进料，而砂鼓系以水平状装设于机器架而位于机床上方，且各连接一槽轮，藉以环绕数条皮带接受马达的驱动，另外，砂鼓为配合木材砂除的深度，需要调整砂鼓的水平面，以获得良好的砂磨效果，砂鼓的调整方式，以及槽轮的装设方式，如图1所示，于砂鼓10的中央，横向贯通一长圆孔11，藉以穿入一心轴12，使其二端突出于砂鼓10的两端，砂鼓10的一侧端面向内开设一环形槽13，又于该环形槽13底面略为偏离砂鼓10及长圆孔11的中心线处，开设一小于环型槽13圆径的偏心环槽14，其底面与长圆孔11相通并置入一双珠轴承15，以供心轴12穿过，该双珠轴承15的外周则包覆一调整套16，该调整套16系容纳塞紧于偏心环槽14的内部，复以一封盖17置入环型槽13的内部而封闭之，而砂鼓10的另一侧端面则向内开设一上部槽孔19，且共同形成形状，其中该底部槽孔19系容纳一双珠轴承20而由心轴12穿过，上部槽孔18则置入一槽轮21的环缘端22，并利用数根螺丝23由环缘端22的外侧面螺接进入至上部槽孔18的底面，并与砂鼓10相互螺合固定，该槽轮21的中央同样横设一圆孔24，以使心轮12穿入并突出于外侧，而槽轮21的周缘环设有数条环沟25，以利环绕皮带使其藉由马达的转动而带动砂鼓10砖动，进而做砂磨的动作，其不足之处是：

一.藉用砂鼓10若欲调整上、下水平面时，则必需将封盖17先行打开，再利用特殊工具转动位于偏心环槽14内部的调整套16，藉由偏心环槽14与调整套16偏心设置的原理，而带动砂鼓10以心轴12为中心做偏心旋转，使其改变上、下水平距离，待调整完毕后，再将封盖17装设回去，若调整套16经一段时间磨擦使用，使其与偏心环套14产生间隙松动，便造成调整转动时，无法带动砂鼓10做偏心移动，故其调整动作非常不易且容易因构件松动或配置不当，而失去整个调整功能。

二，砂鼓10与槽轮21利用数根螺丝23的定位方式，因受到槽轮21环沟25的限制故其螺合拆卸的空间极其有限，因此造成槽轮21在装设上非常不易，再者槽轮21是带动砂鼓10的最主要构件，当其接受马达的驱动时，其系以砂鼓10间所配合的螺丝23为受力点，而带动砂鼓转动，故螺丝及槽轮21和砂鼓10的螺纹孔23所承受的机械振动，极易产生松脱或脱牙及崩牙的情形而不堪使用甚至造成槽轮21掉落，而不具安全性，另外槽轮21与砂鼓10松动后，便无法换装新的螺丝，而必须将整组砂鼓10含带槽轮21舍弃换新，是故，已有砂鼓10与槽轮21以螺丝23定位的方式造成其构件容易损坏浪费，甚不合经济效益。

三，砂鼓10，由于必须配合调整套16及槽轮21的组合方式，故其使用双珠轴承15、20的设置，然双珠轴承15、20在快速转动时，其内部钢珠彼此相互间的磨擦以及与心轴12的磨擦，容易产生噪音及磨擦损坏，而导至不堪使用。

本实用新型的目的在于要提供一种使研磨滚轴水平调整及槽轮的组配容易，使用安全可靠的的砂光机研磨轮的改良装置。

本实用新型是这样实现的，本实用新型砂光机研磨轮的改良装置，用数根筒状的研磨滚轴30以水平方式装置于机器架而位于砂光机的上方，该研磨滚轴的周缘包覆一层衬垫物，再包绕一层纱布，而研磨滚轴的中央横向穿设一偏心轴，使其二端定位于机器架的二侧，研磨滚轴的一端套入一槽轮，该槽轮的周缘设有数条环沟而套合数条皮带，并由马达驱动而带动研磨滚轴转动，其中该研磨滚轴的一侧端面，向内形成了一形槽，而依序置入一单珠轴承及一封盖，且套设于偏心轴的周缘，该研磨滚轴的另一端先缩小形成一适当长度的柱状部后，再朝末端形成一渐形缩小的锥形柱，并于锥形柱的末端周缘凹设一环槽螺纹，其中该柱状部及锥形柱的内部，共同具有一以利偏心轴的穿过的长圆孔，该锥形柱可套入一槽轮，其内部系配合锥形柱的锥面而开设一锥形孔，并使锥形柱插入槽轮的锥形孔而相互吻合迫紧，其中又于槽轮内部的锥形孔与锥形柱尾端的环槽螺纹相对位置处，亦环设有第一环槽，藉以置入一具有内螺纹的环圈而加以螺合于锥形柱的末端，使其定位该槽轮不致松脱，另外槽轮的第一环槽处，又向外扩大形成第二环槽，藉以依序容纳一穿过偏心轴的单珠轴承及置入一封盖。

本实用新型，当调整研磨滚轴于进料床上的水平距离，藉以配合工件欲受砂除的深度时，只需转动研磨滚轴位于二端突出的偏心轴，利用其偏心圆周旋转并带动该等研磨滚轮做偏心的上下移动，即可获得一正确的水平距离，而获得更好的砂磨效果，故可改进已有砂鼓需要打开封盖再利用特殊工具转动调整套的方式；且由于槽轮与研磨滚轴的组合方式乃利用锥形体配合槽轮内部的锥形孔相互迫紧，再利用一环圈确实将槽轮定位于锥形柱上，故槽轮上的环沟套入皮带，即可接受马达的驱带而带动研磨滚轴的转动，因此，可改进已有槽轮系利用螺丝的组装方式，所造成的装配不易，构件易松脱、损坏等缺点，再有，研磨滚轴的二端，系以单珠轴承穿设偏心轴的设置方式，故能大幅度降低噪音的产生。

以下附图和实施例将对本实用新型的结构特征作进一步描述。

图1，为现有砂鼓的组合剖视图

图2，为本实用新型的组合剖视图

实施例，如图2所示，本实用新型用数根筒状的研磨滚轴30以水平方式装置于机器架而位于砂光机的上方，该研磨滚轴30的周缘包覆一层衬垫物31，再包绕一层纱布32，而研磨滚轴30的内部为中空状，二端各具一相互贯通的圆孔33，藉以横向穿设一偏心轴34，并使其二端突出于研磨滚轴30的二端而定位于机器架的二侧，其中该研磨滚轴30的一侧端面，向内形成了一形槽35，并与研磨滚轴30的圆孔33相通，而依序置入一单珠轴承36及一封盖37，且套设于偏心轴34的周缘，再于该研磨滚轴30的另一端先缩小形成一适当长度的柱状部38后，再朝末端形成一渐形缩小的锥形柱39，并于锥形柱39的末端周缘凹设一环槽螺纹40，其中该柱状部38及锥形柱39的内部，共同具有一长圆孔41，以利偏心轴34的穿过，该锥形柱39可套入一槽轮42，其内部系配合锥形柱39可套入一槽轮42，其内部系配合锥形柱39的锥面而开设一锥形孔43，并使锥形柱39插入槽轮42的锥形孔43而相互吻合迫紧，其中又于槽轮42内部的锥形孔43与锥形柱39尾端的环槽螺纹40相对位置处，亦环设有第一环槽44，藉以置入一具有内螺纹的环圈45而加以螺合于锥形柱39的末端，使其定位该槽轮42不致松脱，另外槽轮42的第一环槽44处，又向外扩大形成第二环槽46，藉以依序容纳一穿过偏心轴34的单珠轴承47及置入一封盖48。

Claims

1、一种砂光机研磨轮的改良装置，用数根筒状的研磨滚轴30以水平方式装置于机器架而位于砂光机的上方，研磨滚轴30的中央横向穿设一心轴34，使其二端定位于机器架的二侧，研磨滚轴30的一端套入一槽轮42，该槽轮42的周缘设有数条环沟而套合数条皮带，并由马达驱动而带动研磨滚轴30转动，其特征在于，心轴34为偏心轴，该研磨滚轴30的周缘包覆一层衬垫物31，再包绕一层纱布32，该研磨滚轴30的一侧端面，向内形成了一形槽35，而依序置入一单珠轴承36及一封盖37，且套设于偏心轴34的周缘，该研磨滚轴30的另一端先缩小形成一适当长度的柱状部38后，再朝末端形成一渐形缩小的锥形柱39，并于锥形柱39的末端周缘凹设一环槽螺纹40，其中该柱状部38及锥形柱39的内部，共同具有一以利偏心轴34的穿过的长圆孔41，该锥形柱39可套入一槽轮42，其内部系配合锥形柱39的锥面而开设一锥形孔43，并使锥形柱39插入槽轮42的锥形孔43而相互吻合迫紧，其中又于槽轮42内部的锥形孔43与锥形柱39尾端的环槽螺纹40相对位置处，亦环设有第一环槽44，藉以置入一具有内螺纹的环圈45而加以螺合于锥形柱39的末端，使其定位槽轮42不致松脱，另外槽轮42的第一环槽44处，又向外扩大形成第二环槽46，藉以依序容纳一穿过偏心轴34的单珠轴承47及置入一封盖48。