CN211517102U - 一种素坯抛坯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种素坯抛坯机，所述机架内部且在所述载料皮带之间水平设置隔板，所述隔板下表面安装用于清理所述载料皮带表面的灰尘的清灰机构；在载料皮带表面设置毛毡层，提高皮带对物料的摩擦性能和提高传送带的抗滑性能，使用清灰机构将用于运载物料进行抛光加工的载料皮带表面的毛毡层上的灰尘去除，并将被除灰的毛毡层压缩至设定的厚度，使得在载料皮带运载物料抛光时，取得较高的加工精度，提高产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种素坯抛坯机。
背景技术
在现有的瓷砖生产用的抛坯机中，使用的传送带是以橡胶为原料生产的皮带，而这种皮带撕裂强度和抗滑性不好，在抛坯加工过程中需要保证瓷砖的加工精度和生产效率，所以对传送带的撕裂强度和抗滑性有较高的要求，而且在瓷砖抛坯加工过程中，需要保证瓷砖的平整度，由于瓷砖需要传送带支撑，所以对传送带表面的平整度要一定的要求，而现有的生产中，传送带线路直接通过抛坯机，且由于瓷砖在上一级加工过后直接使用传送带运输至抛坯机中，所以无法对瓷砖底面接触的传送带的表面进行清灰或者保持平整度的工作，降低抛坯加工的精度，提高后续加工的难道和降低产品良率。
实用新型内容
本实用新型公布了一种素坯抛坯机，通过设置毛毡传送带的方式和设置清灰机构将毛毡层上灰尘清理并压缩毛毡层厚度的技术手段，解决了瓷砖抛光过程中传送带提供摩擦力不足且传送带易撕裂、抗滑性低和传送带表面未清理，表面积灰而导致加工精度低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种素坯抛坯机，包括机架和放置在机架两端分别用于传入物料的入料皮带和传出物料的出料皮带，所述机架顶部开设连通换气管道的进气口和出气口，所述机架中设置与所述入料皮带和出料皮带联动传输物料的载料皮带，所述载料皮带一端设置带动所述载料皮带运动的主动轮，所述机架底部设置用于安装运料电机的安装座，所述运料电机带动所述主动轮转动，所述机架内部设置轴向垂直于所述载料皮带的打磨轴，所述打磨轴两端通过轴承配合安装在所机架的侧壁上，所述打磨轴一端固定连接有链轮，且所述链轮通过链条与安装在所述机架底部的打磨电机传动连接，所述载料皮带之间水平设置隔板，所述隔板下表面安装用于清理所述载料皮带表面的灰尘的清灰机构。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供一种素坯抛坯机，通过在载料皮带表面设置毛毡层，提高皮带对物料的摩擦性能和提高传送带的抗滑性能，使用清灰机构将用于运载物料进行抛光加工的载料皮带表面的毛毡层上的灰尘去除，并将被除灰的毛毡层压缩至设定的厚度，使得在载料皮带运载物料抛光时，取得较高的加工精度，提高产品的良率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型清灰机构结构正视图；
图4为本实用新型清灰机构结构侧视图；
图中：1、机架；11、载料皮带；12、主动轮；13、运料电机；14、打磨轴；15、打磨电机；16、清灰机构；161、壳体；162、吸气口；163、稳带块；164、喷气喷头；165、压带架；166、压带头；167、把手；17、隔板；2、入料皮带；3、出料皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如附图1-4所示，一种素坯抛坯机，包括机架1和放置在机架1两端分别用于传入物料的入料皮带2和传出物料的出料皮带3，所述机架1顶部开设连通换气管道的进气口和出气口，其特征在于：所述机架1中设置与所述入料皮带2和出料皮带3联动传输物料的载料皮带11，所述载料皮带11一端设置带动所述载料皮带11运动的主动轮12，所述机架1底部设置用于安装运料电机13的安装座，所述运料电机13带动所述主动轮12转动，所述机架1内部设置轴向垂直于所述载料皮带11的打磨轴14，所述打磨轴14两端通过轴承配合安装在所机架1的侧壁上，所述打磨轴14一端固定连接有链轮，且所述链轮通过链条与安装在所述机架1底部的打磨电机15传动连接，所述载料皮带11之间水平设置隔板17，所述隔板17下表面安装用于清理所述载料皮带11表面的灰尘的清灰机构16。上述的，素坯抛坯机的加工过程如下，首先运料电机13带动载料皮带11转动，物料从入料皮带2中传至载料皮带11上，物料跟随载料皮带11运动至机架1内，从打磨轴14底部经过，由于打磨轴14通过打磨电机15传动旋转，且打磨轴14的旋转方向与主动轮12的旋转方向相反，打磨轴14使用纱布轮，物料经过打磨轴14打磨抛光处理，在打磨抛光过程中产生的灰尘大部分通过机架1顶部的出气口排出，剩余的沾在隔板17顶面、物料顶面和载料皮带11未支撑物料部位，随着物料经过载料皮带11运输至出料皮带3上，沾有灰尘的载料皮带11进入清灰机构16中，清灰机构16将载料皮带11表面的灰尘清理干净，然后载料皮带11清理干净后继续运动进行接下来的运载物料。
优选的，所述载料皮带11包括中间的用于承重的钢带层，设置在所述钢带层表面并用于增加与所述物料间摩擦力的毛毡层和设置在所述钢带层内圈用于与所述主动轮12配合的橡胶层；所述的，设置毛毡层提高载料皮带11相对物料的摩擦性能、撕裂能力增强和抗滑性能，使物料在被载料皮带11运输经过打磨轴14打磨抛光时稳定性更高，提高了产品的生产效率和加工质量。
优选的，所述清灰机构16包括壳体161，所述壳体161中开设有供所述载料皮带11通过的通孔，所述壳体161内设置用于吹掉粘在所述载料皮带11的毛毡层上的灰尘的喷气喷头164；所述的，喷气喷头164的为矩形开口且长边设置与载料皮带11宽度相等，喷气喷头164连接气泵供气并将毛毡层上附着的灰尘吹掉，且喷气喷头164设置在离载料皮带11相对于壳体161的出口较近处，以防止灰尘再次沾附。
优选的，所述壳体161内设置吸气口162，所述吸气口162通过管道连接除尘器；所述的，当喷气喷头164将毛毡层中灰尘吹出后，壳体161中的吸气口162通过管道连接有除尘器，将飘散在壳体161中的灰尘吸出，提高清灰机构16的使用寿命。
优选的，所述壳体161内设置位于所述喷气喷头164上方并用于在清灰时稳定所述载料皮带11的稳带块163；优选的，喷气喷头164中气流量大，设置稳带块163以保证在喷气清灰过程中载料皮带11的稳定性，放置对机架1中正在加工的物料产生影响，提高加工的稳定性。
优选的，所述壳体161侧面安装压带架165，所述压带架165中安装有与所述压带架165配合并用于压缩载料皮带11的毛毡层的压带头166，所述压带头166远离所述载料皮带11一端连接有把手167；在毛毡层经过喷气清灰后，从壳体161中移出，此时的毛毡层是蓬松状态，经过压带头166和压带架165之间的空隙，转动把手167使得压带头166对毛毡层进行压缩，且压带头166与压带架165接触两端设置有凸台与压带架165的凹槽适配，增加压缩的稳定性。
优选的，所述压带架165中刻有用于标示压缩所述毛毡层厚度的刻线；通过刻线来作为调整压带头166的参照，使得对毛毡层的压缩更精准和方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种素坯抛坯机，包括机架(1)和放置在机架(1)两端分别用于传入物料的入料皮带(2)和传出物料的出料皮带(3)，所述机架(1)顶部开设连通换气管道的进气口和出气口，其特征在于：所述机架(1)中设置与所述入料皮带(2)和出料皮带(3)联动传输物料的载料皮带(11)，所述载料皮带(11)一端设置带动所述载料皮带(11)运动的主动轮(12)，所述机架(1)底部设置用于安装运料电机(13)的安装座，所述运料电机(13)带动所述主动轮(12)转动，所述机架(1)内部设置轴向垂直于所述载料皮带(11)的打磨轴(14)，所述打磨轴(14)两端通过轴承配合安装在所机架(1)的侧壁上，所述打磨轴(14)一端固定连接有链轮，且所述链轮通过链条与安装在所述机架(1)底部的打磨电机(15)传动连接，所述载料皮带(11)之间水平设置隔板(17)，所述隔板(17)下表面安装用于清理所述载料皮带(11)表面的灰尘的清灰机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述载料皮带(11)包括中间的用于承重的钢带层，设置在所述钢带层表面并用于增加与所述物料间摩擦力的毛毡层和设置在所述钢带层内圈用于与所述主动轮(12)配合的橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述清灰机构(16)包括壳体(161)，所述壳体(161)中开设有供所述载料皮带(11)通过的通孔，所述壳体(161)内设置用于吹掉粘在所述载料皮带(11)的毛毡层上的灰尘的喷气喷头(164)。
4.根据权利要求3所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述壳体(161)内设置吸气口(162)，所述吸气口(162)通过管道连接除尘器。
5.根据权利要求3所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述壳体(161)内设置位于所述喷气喷头(164)上方并用于在清灰时稳定所述载料皮带(11)的稳带块(163)。
6.根据权利要求3所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述壳体(161)侧面安装压带架(165)，所述压带架(165)中安装有与所述压带架(165)配合并用于压缩载料皮带(11)的毛毡层的压带头(166)，所述压带头(166)远离所述载料皮带(11)一端连接有把手(167)。
7.根据权利要求6所述的一种素坯抛坯机，其特征在于：所述压带架(165)中刻有用于标示压缩所述毛毡层厚度的刻线。
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