CN211514860U - 一种矿渣用除铁筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣用除铁筛选装置，包括箱体、第一除铁机构、第二除铁机构、第一传动轴、第二传动轴和滤板，所述箱体的顶部开设有进料口，进料口的左侧设有进料滑板，进料口的右侧设有固定板，固定板的左侧壁上固定有第一除铁机构；所述箱体的内部设有第二除铁机构，第二除铁机构的左端设有第一传动轴，第一传动轴的左端与电机连接；所述箱体的内部设有两块前后对称设置的定位板，两块定位板之间设有三块相互平行的滤板。本实用新型设置了第一除铁机构对进入箱体的矿渣进行初步除铁，减轻了第二除铁机构的负担，并且第二除铁机构在旋转过程中能够将结块的矿渣击碎成颗粒状，便于之后筛选工序的进行。

Description

一种矿渣用除铁筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣筛选技术领域，具体是一种矿渣用除铁筛选装置。

背景技术

矿渣在现在水泥的生产制造过程中能够作为重要的原料添加剂来使用。由于矿渣是在高炉冶炼过程中产生的副产品，矿渣中一般含有较多的铁屑，并且矿渣的大小不一，在作为添加剂之前，需要对矿渣进行除铁和粒度分离等工序。现有的除铁装置一般采用永磁体来对矿渣进行除铁，永磁体的价格便宜，但是永磁体的磁力无法改变，因此无法对吸附力进行调整，而且铁屑吸附到永磁体上之后，难以进行清除。此外，现有技术中对矿渣进行粒度分离的级数较少，难以将矿渣分为多种不同粒度直径的颗粒，影响之后对矿渣研磨的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种矿渣用除铁筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣用除铁筛选装置，包括箱体、第一除铁机构、第二除铁机构、第一传动轴、第二传动轴和滤板，所述箱体的顶部开设有进料口，进料口的左侧设有进料滑板，进料口的右侧设有固定板，固定板的左侧壁上固定有第一除铁机构；所述箱体的内部设有第二除铁机构，第二除铁机构的左端设有第一传动轴，第一传动轴的左端穿过箱体的左侧壁，第一传动轴的左端与电机连接，电机的下方设有支撑板，支撑板的右端固定于箱体的外侧壁上，第二除铁机构的右端设有连接头，连接头的右端穿过箱体的右侧壁设置；所述第一传动轴上套设有主动带轮，主动带轮设置在箱体的外侧，主动带轮通过皮带与从动带轮连接，从动带轮的中心穿插设有第二传动轴；所述箱体的内部设有两块前后对称设置的定位板，两块定位板之间设有三块相互平行的滤板，滤板的右端穿过箱体的右侧壁，在箱体外的右侧壁上设有三个出料口，三个出料口顶端的位置与三块滤板右端的位置对应，出料口底端的下方设有第一接料箱，第一接料箱的内部设有两块隔板；所述箱体内的底部设有第二接料箱，第二接料箱位于滤板的正下方，在箱体的左侧壁上开设有通孔，通孔设置在第二接料箱的左侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料滑板的右端倾斜向下设置，三块滤板的右端倾斜向下设置，且三块滤板从上至下滤孔孔径依次减小。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位板相互背离的一侧均设有两根支撑杆，支撑杆相互背离的一端分别穿过箱体的前后侧壁，在支撑杆上套设有弹簧，弹簧设置在定位板与箱体的内侧壁之间；所述第二传动轴上套设有多个凸轮，凸轮设置在箱体的内部，且凸轮设置在定位板的前侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一除铁机构包括第一套筒和伸缩杆，第一套筒固定于固定板上，第一套筒下方设有伸缩杆，伸缩杆的顶端穿插设置在第一套筒的内部，伸缩杆的底端设有连接架，连接架的下设有第一除铁头，第一除铁头为空心金属杆件，第一除铁头的内部均设有第一电磁铁；所述第一电磁铁与第一导线连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二除铁机构包括转筒，转筒上设有多个均布的第二除铁头，第二除铁头为空心金属杆件，第二除铁头的内部均设有第二电磁铁；所述转筒的右端与连接头的左端固定连接，连接头为空心杆件，连接头上套设有第二套筒，第二套筒的内部设有第一轴承和第二轴承，第一轴承与第二轴承左右间隔设置，第一轴承和第二轴承的外圈均设置在第二套筒的外侧壁上，第一轴承和第二轴承的内圈均套设于连接头的外侧壁上，第二套筒的外侧设有第二导线，第二导线由正极线和负极线组成，正极线与第一轴承的外圈固定连接，第一轴承的内圈通过导线与第二电磁铁连接，负极线与第二轴承的外圈固定连接，第二轴承的内圈通过导线与第二电磁铁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了第一除铁机构和第二除铁机构，第一除铁机构对进入箱体的矿渣进行初步除铁，减轻了第二除铁机构的负担，第二除铁机构在旋转过程中与矿渣的接触效果更好，除铁效果更好，并且第二除铁机构在旋转过程中能够将结块的矿渣击碎成颗粒状，便于之后筛选工序的进行，且由于第一除铁机构和第二除铁机构分别采用了第一电磁铁和第二电磁铁对铁屑进行吸附，相较于常规的永磁体，电磁铁在断电后磁场会消失，便于工作人员对吸附铁屑的清理和回收，并且电磁铁能够通过改变电流的大小来改变磁力大小；本实用新型设置了三级滤板对矿渣进行分离筛选，工作人员能够得到四种不同粒度直径的矿渣颗粒。

附图说明

图1为一种矿渣用除铁筛选装置的前视剖面结构示意图。

图2为一种矿渣用除铁筛选装置的俯视剖面结构示意图。

图3为一种矿渣用除铁筛选装置中第一除铁机构的侧视剖面结构示意图。

图4为一种矿渣用除铁筛选装置中第二除铁机构的局部剖面结构示意图。

图5为一种矿渣用除铁筛选装置中滤板与定位板的立体装配结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料滑板；3、固定板；4、第一除铁机构；41、第一套筒；42、伸缩杆；43、连接架；44、第一除铁头；45、第一电磁铁；46、第一导线；5、第二除铁机构；51、转筒；52、第二除铁头；53、第二电磁铁；6、第一传动轴；7、电机；8、支撑板；9、连接头；91、第二套筒；92、第一轴承；93、第二轴承；94、第二导线；95、正极线；96、负极线；10、主动带轮；11、从动带轮；12、第二传动轴；121、凸轮；13、定位板；14、滤板；141、支撑杆；142、弹簧；15、出料口；16、第一接料箱；17、第二接料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种矿渣用除铁筛选装置，包括箱体1、第一除铁机构4、第二除铁机构5、第一传动轴6、第二传动轴12和滤板14，所述箱体1的顶部开设有进料口，进料口的左侧设有进料滑板2，进料滑板2的右端倾斜向下设置，进料口的右侧设有固定板3，固定板3的左侧壁上固定有第一除铁机构4；所述箱体1的内部设有第二除铁机构5，第二除铁机构5的左端设有第一传动轴6，第一传动轴6的左端穿过箱体1的左侧壁，第一传动轴6的左端与电机7连接，电机7的下方设有支撑板8，支撑板8的右端固定于箱体1的外侧壁上，支撑板8对电机7进行支撑，第二除铁机构5的右端设有连接头9，连接头9的右端穿过箱体1的右侧壁设置。

所述第一传动轴6上套设有主动带轮10，主动带轮10设置在箱体1的外侧，主动带轮10通过皮带与从动带轮11连接，从动带轮11的中心穿插设有第二传动轴12；所述箱体1的内部设有两块前后对称设置的定位板13，两块定位板13之间设有三块相互平行的滤板14，三块滤板14的右端倾斜向下设置，且三块滤板14从上至下滤孔孔径依次减小，滤板14的右端穿过箱体1的右侧壁，在箱体1外的右侧壁上设有三个出料口15，三个出料口15顶端的位置与三块滤板14右端的位置对应，出料口15底端的下方设有第一接料箱16，第一接料箱16的内部设有两块隔板，两块隔板将第一接料箱16分为左右排列的三个腔体，三个腔体分别对应三个出料口15的底端；所述箱体1内的底部设有第二接料箱17，第二接料箱17位于滤板14的正下方，在箱体1的左侧壁上开设有通孔，第二接料箱17能够由箱体1左侧壁上的通孔抽出，通孔设置在第二接料箱17的左侧。

如图2所示，所述定位板13相互背离的一侧均设有两根支撑杆141，支撑杆141相互背离的一端分别穿过箱体1的前后侧壁，在支撑杆141上套设有弹簧142，弹簧142设置在定位板13与箱体1的内侧壁之间；所述第二传动轴12上套设有多个凸轮121，凸轮121设置在箱体1的内部，且凸轮121设置在定位板13的前侧。

如图3所示，所述第一除铁机构4包括第一套筒41和伸缩杆42，第一套筒41固定于固定板3上，第一套筒41下方设有伸缩杆42，伸缩杆42的顶端穿插设置在第一套筒41的内部，伸缩杆42的底端设有连接架43，连接架43的下设有第一除铁头44，第一除铁头44为空心金属杆件，第一除铁头44的内部均设有第一电磁铁45；所述第一电磁铁45与第一导线46连接，第一导线46的顶端穿过伸缩杆42和第一套筒41，并与供电线路连通，第一电磁铁45由第一导线46供电后会产生磁场，第一除铁机构4能够吸附矿渣内的铁屑。

如图4、5所示，所述第二除铁机构5包括转筒51，转筒51上设有多个均布的第二除铁头52，第二除铁头52为空心金属杆件，第二除铁头52的内部均设有第二电磁铁53；所述转筒51的右端与连接头9的左端固定连接，连接头9为空心杆件，连接头9上套设有第二套筒91，第二套筒91的内部设有第一轴承92和第二轴承93，第一轴承92与第二轴承93左右间隔设置，第一轴承92和第二轴承93的外圈均设置在第二套筒91的外侧壁上，第一轴承92和第二轴承93的内圈均套设于连接头9的外侧壁上，第二套筒91的外侧设有第二导线94，第二导线94由正极线95和负极线96组成，正极线95与第一轴承92的外圈固定连接，第一轴承92的内圈通过导线与第二电磁铁53连接，负极线96与第二轴承93的外圈固定连接，第二轴承93的内圈通过导线与第二电磁铁53连接，第二电磁铁53由第二导线94的正极线95和负极线96供电后会产生磁场，第二除铁机构5能够吸附矿渣内的铁屑。

本实用新型在使用过程中，矿渣由进料滑板2进入箱体1内，由于第一除铁机构4磁场的吸附作用，矿渣内的铁屑会被第一除铁机构4吸附一部分，随后落入箱体1内的矿渣遇到旋转的第二除铁机构5，矿渣会被第二除铁机构5上的第二除铁头52打散，使得一些结块的矿渣被击碎成颗粒状，在这个过程中，矿渣内的铁屑会被第二除铁机构5产生的磁力进一步吸附；随后被击碎的矿渣颗粒落到滤板14上，定位板13在凸轮121的左右下前后晃动，滤板14在定位板13的带动下与定位板13同步晃动，在滤板14晃动过程中，矿渣在滤板14上被筛选，颗粒直径小于当前滤板14孔径的矿渣会落向下方的滤板14，颗粒直径大于当前滤板14孔径的矿渣会沿着当前的滤板14向右滑落，并落入第一接料箱16中相应的腔体中，经过三块滤板14筛选后的矿渣最终会落入第二接料箱17中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种矿渣用除铁筛选装置，包括箱体(1)、第一除铁机构(4)、第二除铁机构(5)、第一传动轴(6)、第二传动轴(12)和滤板(14)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，进料口的左侧设有进料滑板(2)，进料口的右侧设有固定板(3)，固定板(3)的左侧壁上固定有第一除铁机构(4)；所述箱体(1)的内部设有第二除铁机构(5)，第二除铁机构(5)的左端设有第一传动轴(6)，第一传动轴(6)的左端穿过箱体(1)的左侧壁，第一传动轴(6)的左端与电机(7)连接，电机(7)的下方设有支撑板(8)，支撑板(8)的右端固定于箱体(1)的外侧壁上，第二除铁机构(5)的右端设有连接头(9)，连接头(9)的右端穿过箱体(1)的右侧壁设置；所述第一传动轴(6)上套设有主动带轮(10)，主动带轮(10)设置在箱体(1)的外侧，主动带轮(10)通过皮带与从动带轮(11)连接，从动带轮(11)的中心穿插设有第二传动轴(12)；所述箱体(1)的内部设有两块前后对称设置的定位板(13)，两块定位板(13)之间设有三块相互平行的滤板(14)，滤板(14)的右端穿过箱体(1)的右侧壁，在箱体(1)外的右侧壁上设有三个出料口(15)，三个出料口(15)顶端的位置与三块滤板(14)右端的位置对应，出料口(15)底端的下方设有第一接料箱(16)，第一接料箱(16)的内部设有两块隔板；所述箱体(1)内的底部设有第二接料箱(17)，第二接料箱(17)位于滤板(14)的正下方，在箱体(1)的左侧壁上开设有通孔，通孔设置在第二接料箱(17)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣用除铁筛选装置，其特征在于，所述进料滑板(2)的右端倾斜向下设置，三块滤板(14)的右端倾斜向下设置，且三块滤板(14)从上至下滤孔孔径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣用除铁筛选装置，其特征在于，所述定位板(13)相互背离的一侧均设有两根支撑杆(141)，支撑杆(141)相互背离的一端分别穿过箱体(1)的前后侧壁，在支撑杆(141)上套设有弹簧(142)，弹簧(142)设置在定位板(13)与箱体(1)的内侧壁之间；所述第二传动轴(12)上套设有多个凸轮(121)，凸轮(121)设置在箱体(1)的内部，且凸轮(121)设置在定位板(13)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣用除铁筛选装置，其特征在于，所述第一除铁机构(4)包括第一套筒(41)和伸缩杆(42)，第一套筒(41)固定于固定板(3)上，第一套筒(41)下方设有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的顶端穿插设置在第一套筒(41)的内部，伸缩杆(42)的底端设有连接架(43)，连接架(43)的下设有第一除铁头(44)，第一除铁头(44)为空心金属杆件，第一除铁头(44)的内部均设有第一电磁铁(45)；所述第一电磁铁(45)与第一导线(46)连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣用除铁筛选装置，其特征在于，所述第二除铁机构(5)包括转筒(51)，转筒(51)上设有多个均布的第二除铁头(52)，第二除铁头(52)为空心金属杆件，第二除铁头(52)的内部均设有第二电磁铁(53)；所述转筒(51)的右端与连接头(9)的左端固定连接，连接头(9)为空心杆件，连接头(9)上套设有第二套筒(91)，第二套筒(91)的内部设有第一轴承(92)和第二轴承(93)，第一轴承(92)与第二轴承(93)左右间隔设置，第一轴承(92)和第二轴承(93)的外圈均设置在第二套筒(91)的外侧壁上，第一轴承(92)和第二轴承(93)的内圈均套设于连接头(9)的外侧壁上，第二套筒(91)的外侧设有第二导线(94)，第二导线(94)由正极线(95)和负极线(96)组成，正极线(95)与第一轴承(92)的外圈固定连接，第一轴承(92)的内圈通过导线与第二电磁铁(53)连接，负极线(96)与第二轴承(93)的外圈固定连接，第二轴承(93)的内圈通过导线与第二电磁铁(53)连接。

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