CN211514852U - 一种润滑油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒左右两侧底部均固定连接有支架，两根所述支架底部均与同个底座顶部左右两侧垂直固定焊接；过滤筒底部固定连通有排油管；过滤筒外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块。本实用新型通过在过滤筒外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块，电磁块通电后产生强力磁铁，对过滤筒内壁的铁屑进行吸附住，后期需要进行清理铁屑时，电磁块断电即可，然后铁屑从过滤筒内排出，结构简单，高效便捷。

Description

一种润滑油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油过滤技术领域，具体为一种润滑油过滤装置。

背景技术

目前，润滑油可以对机械零部件起到冷却、润滑的作用，因此广泛应用在各种机械设备上，每年润滑油的消耗量也一直在增加。但润滑油在使用的过程中，由于管道和机械零部件上存在各种铁屑杂质等，因此容易出现被污染的问题。

现有的润滑油过滤机构结构复杂，并且采用在筒体外壁设置有强力磁铁进行吸附铁屑，但是后期清理铁屑的时候铁屑强力粘附在筒壁内还是难以清除，并且现有的过滤技术中直接将油液排向筒体内的过滤网，油液无法均匀分布到筒体内壁被磁铁进行充分吸附铁屑，影响最终的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒左右两侧底部均固定连接有支架，两根所述支架底部均与同个底座顶部左右两侧垂直固定焊接；过滤筒底部固定连通有排油管；过滤筒外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块；

所述排油管内腔底部水平固定焊接四根呈十字状分布的连杆，四根所述连杆相向的一端与支管固定连接；过滤筒内腔上部中间位置设置有伞状导流盘，伞状导流盘底部与圆杆上端焊接，圆杆下端一体化固定有限位台，限位台底部中间位置垂直固定连接有插接杆；

所述圆杆的中部偏下位置水平固定连接有过滤网板，过滤网板的侧壁与过滤筒内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁块呈扇形，多个所述电磁块电性串联。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接杆活动插接在支管内；限位台的最大直径与支管的直径相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤筒、排油管、过滤网板、伞状导流盘、支管、连杆均为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网板的目数为80。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在过滤筒外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块，电磁块通电后产生强力磁铁，对过滤筒内壁的铁屑进行吸附住，后期需要进行清理铁屑时，电磁块断电即可，然后铁屑从过滤筒内排出，结构简单，高效便捷。

2.本实用新型由于在过滤筒内腔上部中间位置设置有伞状导流盘，伞状的导流盘可以将投入到过滤筒的润滑油进行分布导流到过滤筒的内壁，均匀分布后从而可以被电磁块进行充分吸附铁屑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型润滑油过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型润滑油过滤装置的伞状导流盘在过滤筒内分布结构示意图；

图3为本实用新型润滑油过滤装置的插接杆与支管插接剖面后结构示意图；

图4为本实用新型润滑油过滤装置的连杆和支管在排油管内分布俯视结构示意图。

图中：过滤筒1、电磁块2、支架3、排油管4、底座5、伞状导流盘 6、圆杆7、过滤网板8、限位台9、连杆10、支管11、插接杆12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油过滤装置，包括过滤筒1，过滤筒1左右两侧底部均固定连接有支架3，两根支架3底部均与同个底座5顶部左右两侧垂直固定焊接；过滤筒1底部固定连通有排油管4；过滤筒1外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块2，电磁块2通电后产生强力磁铁，对过滤筒1内壁的铁屑进行吸附住，后期需要进行清理铁屑时，电磁块2断电即可，然后铁屑从过滤筒1内排出，结构简单，高效便捷；

排油管4内腔底部水平固定焊接四根呈十字状分布的连杆10，四根连杆 10相向的一端与支管11固定连接；过滤筒1内腔上部中间位置设置有伞状导流盘6，伞状的导流盘可以将投入到过滤筒1的润滑油进行分布导流到过滤筒1的内壁，均匀分布后从而可以被电磁块2进行充分吸附铁屑，伞状导流盘6底部与圆杆7上端焊接，圆杆7下端一体化固定有限位台9，限位台 9底部中间位置垂直固定连接有插接杆12；

圆杆7的中部偏下位置水平固定连接有过滤网板8，过滤网板8的侧壁与过滤筒1内壁贴合，过滤网板8可以对润滑油进行过滤，保证过滤效果，并且后期拆除过滤网板8也十分方便。

本实施例中，电磁块2呈扇形，多个电磁块2电性串联，该电磁块2与外部总电源线连接。

本实施例中，插接杆12活动插接在支管11内；限位台9的最大直径与支管11的直径相同，便于插接杆12插接在支管11内后通过限位台9与支管11配合达到限位的效果。

本实施例中，过滤筒1、排油管4、过滤网板8、伞状导流盘6、支管 11、连杆10均为不锈钢，重量轻，并且使用寿命更久。

本实施例中，过滤网板8的目数为80。

在一种润滑油过滤装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种润滑油过滤装置，包括过滤筒1、电磁块2、支架3、排油管4、底座5、伞状导流盘6、圆杆7、过滤网板8、限位台9、连杆10、支管11、插接杆 12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，过滤筒1内腔上部中间位置设置有伞状导流盘6，伞状的导流盘可以将投入到过滤筒1的润滑油进行分布导流到过滤筒1的内壁，圆杆7 的中部偏下位置水平固定连接有过滤网板8，过滤网板8的侧壁与过滤筒1 内壁贴合，过滤网板8可以对润滑油进行过滤，保证过滤效果，并且后期拆除过滤网板8也十分方便，油液均匀分布后从而可以被电磁块2进行充分吸附铁屑，过滤筒1外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块2，电磁块2通电后产生强力磁铁，对过滤筒1内壁的铁屑进行吸附住，后期需要进行清理铁屑时，电磁块2断电即可，然后铁屑从过滤筒1内排出，结构简单，高效便捷，后期需要拆除伞状导流盘6时，直接将圆杆7的插接杆12在支管11内抽出即可；限位台9的最大直径与支管11的直径相同，便于插接杆12插接在支管11内后通过限位台9与支管11配合达到限位的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种润滑油过滤装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)左右两侧底部均固定连接有支架(3)，两根所述支架(3)底部均与同个底座(5)顶部左右两侧垂直固定焊接；过滤筒(1)底部固定连通有排油管(4)；过滤筒(1)外壁固定安装有多块包裹分布的电磁块(2)；

所述排油管(4)内腔底部水平固定焊接四根呈十字状分布的连杆(10)，四根所述连杆(10)相向的一端与支管(11)固定连接；过滤筒(1)内腔上部中间位置设置有伞状导流盘(6)，伞状导流盘(6)底部与圆杆(7)上端焊接，圆杆(7)下端一体化固定有限位台(9)，限位台(9)底部中间位置垂直固定连接有插接杆(12)；

所述圆杆(7)的中部偏下位置水平固定连接有过滤网板(8)，过滤网板(8)的侧壁与过滤筒(1)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述电磁块(2)呈扇形，多个所述电磁块(2)电性串联。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述插接杆(12)活动插接在支管(11)内；限位台(9)的最大直径与支管(11)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)、排油管(4)、过滤网板(8)、伞状导流盘(6)、支管(11)、连杆(10)均为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤装置，其特征在于：所述过滤网板(8)的目数为80。

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