CN211514000U - 一种工业废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种工业废气净化装置，包括净化装置主体；所述净化装置主体由脱硫罐、脱硝罐、除氟除氯罐和排放罐构成所述脱硝罐通过导气管二与除氟除氯罐连接，且导气管二位于除氟除氯罐内部一侧表面涂有防腐涂层，所述除氟除氯罐内部设置有隔板三，所述除氟除氯罐通过导气管三与脱氢罐连接，且脱氢罐上方为排放罐，所述排放罐上方设置有烟管。该工业废气净化装置，通过将脱硫、脱销、除氟、除氯、脱氢等多重净化工艺集合在一起，并通过优先顺序先后通过对应的处理工艺，达到对工业废气中常见种类的整体净化，这样保证了不会工业废气的内部的成分不同而导致即使是常见的废气种类也无法及时净化，不会延误工厂产品生产以及工人工作。

Description

一种工业废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业器械技术领域，尤其涉及一种工业废气净化装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气包括：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

工业废气大多数因为其工厂生产工艺和产品种类的不同，会产生不同种类的工业废气，一般来说某一个工厂产生的废气种类是固定的，但是这并不是绝对的，当工厂进行转型或者机器升级更换等行为的时候，会导致因为工艺流程以及器械的不同，从而需要不同的原料，最终导致不同种类的废气，由于前期废气种类的固定化，因此大多数工厂都采用的固定的废气净化装置，这就导致了工厂无法对其他种类的废气进行处理，也就会导致环境污染，因此需要一些能够同时处理解决多重不同种类废气的设备来处理这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废气净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业废气净化装置，包括净化装置主体；

所述净化装置主体由脱硫罐、脱硝罐、除氟除氯罐和排放罐构成，且脱硫罐、脱硝罐、除氟除氯罐和排放罐均由耐腐蚀外壳构成，所述脱硫罐表面一侧设置有进气管，且进气管与脱硫罐内部的耐腐蚀管道一连接，所述脱硫罐内部设置有隔板一，且隔板一下方与脱硫罐底部之间设置有隔板二，所述脱硫罐通过导气管一与脱硝罐连接，所述脱硝罐通过导气管二与除氟除氯罐连接，且导气管二位于除氟除氯罐内部一侧表面涂有防腐涂层，所述除氟除氯罐内部设置有隔板三，所述除氟除氯罐通过导气管三与脱氢罐连接，且脱氢罐上方为排放罐，所述排放罐上方设置有烟管。

优选的，所述脱硫罐内部填充有甲醇溶液，且脱硫罐内部的隔板二构成了循环通道。

优选的，所述脱硝罐内部设置有催化剂层。

优选的，所述除氟除氯罐内部填充有碱性溶液。

优选的，所述脱氢罐内部设置有隔板四，且隔板四之间连接有活性炭。

优选的，所述脱硫罐和除氟除氯罐底部均设置有底部管道，所述底部管道表面设置有包裹着密封圈的密封盖，且密封盖与底部管道之间通过搭扣固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该工业废气净化装置，通过将脱硫、脱销、除氟、除氯、脱氢等多重净化工艺集合在一起，并通过优先顺序先后通过对应的处理工艺，达到对工业废气中常见种类的整体净化，这样保证了不会工业废气的内部的成分不同而导致即使是常见的废气种类也无法及时净化，不会延误工厂产品生产以及工人工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气净化装置的主体简图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气净化装置的结构示意图；

图3为图2中A结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业废气净化装置的脱硫罐的俯视简图。

图例说明：

1、净化装置主体；2、进气管；3、脱硫罐；4、脱硝罐；5、除氟除氯罐；6、排放罐；7、隔板一；8、耐腐蚀管道一；9、甲醇溶液；10、隔板二；11、导气管一；12、催化剂层；13、导气管二；14、防腐涂层；15、隔板三；16、碱性溶液；17、导气管三；18、隔板四；19、脱氢罐；20、活性炭；21、烟管；22、底部管道；23、密封盖；24、密封圈；25、搭扣；26、循环通道；27、耐腐蚀外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-4，一种工业废气净化装置，包括净化装置主体1；

净化装置主体1由脱硫罐3、脱硝罐4、除氟除氯罐5和排放罐6构成，且脱硫罐3、脱硝罐4、除氟除氯罐5和排放罐6均由耐腐蚀外壳27构成，脱硫罐3表面一侧设置有进气管2，且进气管2与脱硫罐3内部的耐腐蚀管道一8连接，脱硫罐3内部设置有隔板一7，且隔板一7下方与脱硫罐3底部之间设置有隔板二10，脱硫罐3通过导气管一11与脱硝罐4连接，脱硝罐4通过导气管二13与除氟除氯罐5连接，且导气管二13位于除氟除氯罐5内部一侧表面涂有防腐涂层14，除氟除氯罐5内部设置有隔板三15，除氟除氯罐5通过导气管三17与脱氢罐19连接，且脱氢罐19上方为排放罐6，排放罐6上方设置有烟管21。

实施例二：参照图2，脱硫罐3内部填充有甲醇溶液9，且脱硫罐3内部的隔板二10构成了循环通道26。

实施例三：参照图2，脱硝罐4内部设置有催化剂层12。

实施例四：参照图2，除氟除氯罐5内部填充有碱性溶液16。

实施例五：参照图2，脱氢罐19内部设置有隔板四18，且隔板四18之间连接有活性炭20。

实施例六：参照图1-4，脱硫罐3和除氟除氯罐5底部均设置有底部管道22，底部管道22表面设置有包裹着密封圈24的密封盖23，且密封盖23与底部管道之间通过搭扣25固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业废气净化装置，其特征在于，包括净化装置主体(1)；

所述净化装置主体(1)由脱硫罐(3)、脱硝罐(4)、除氟除氯罐(5)和排放罐(6)构成，且脱硫罐(3)、脱硝罐(4)、除氟除氯罐(5)和排放罐(6)均由耐腐蚀外壳(27)构成，所述脱硫罐(3)表面一侧设置有进气管(2)，且进气管(2)与脱硫罐(3)内部的耐腐蚀管道一(8)连接，所述脱硫罐(3)内部设置有隔板一(7)，且隔板一(7)下方与脱硫罐(3)底部之间设置有隔板二(10)，所述脱硫罐(3)通过导气管一(11)与脱硝罐(4)连接，所述脱硝罐(4)通过导气管二(13)与除氟除氯罐(5)连接，且导气管二(13)位于除氟除氯罐(5)内部一侧表面涂有防腐涂层(14)，所述除氟除氯罐(5)内部设置有隔板三(15)，所述除氟除氯罐(5)通过导气管三(17)与脱氢罐(19)连接，且脱氢罐(19)上方为排放罐(6)，所述排放罐(6)上方设置有烟管(21)。

2.根据权利要求1所述一种工业废气净化装置，其特征在于，所述脱硫罐(3)内部填充有甲醇溶液(9)，且脱硫罐(3)内部的隔板二(10)构成了循环通道(26)。

3.根据权利要求1所述一种工业废气净化装置，其特征在于，所述脱硝罐(4)内部设置有催化剂层(12)。

4.根据权利要求1所述一种工业废气净化装置，其特征在于，所述除氟除氯罐(5)内部填充有碱性溶液(16)。

5.根据权利要求1所述一种工业废气净化装置，其特征在于，所述脱氢罐(19)内部设置有隔板四(18)，且隔板四(18)之间连接有活性炭(20)。

6.根据权利要求1所述一种工业废气净化装置，其特征在于，所述脱硫罐(3)和除氟除氯罐(5)底部均设置有底部管道(22)，所述底部管道(22)表面设置有包裹着密封圈(24)的密封盖(23)，且密封盖(23)与底部管道之间通过搭扣(25)固定。

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