CN211513778U - 一种气液分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液分离过滤器，其包括具有净气管和废气管的筒体，筒体内安装有折流板结构、搅拌桨和格栅网，搅拌桨上安装有搅拌轴，筒体上设有驱动装置，搅拌轴的顶端开设有水槽，水槽内转动嵌设有水管，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干出水孔。在过滤器使用完成后，先将外部水体注入到水管内，此时水体将流过水槽并从出水孔喷出；同时，通过驱动装置带动搅拌轴转动，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，此时折流板结构上的液滴将被清理；随后，折流板结构上的水体将向下流动并对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便。本实用新型便于对残留在的液滴进行清理。

Description

一种气液分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及分离器的技术领域，尤其是涉及一种气液分离过滤器。

背景技术

工业废气必须要经过处理后才能排出，目前都是将废气通入清水后再排出，从而使得水能够过滤掉废气中的污染，降低了成本。但是，由于空气排出时，仍然会携带水分，水分中依然残留有害物质，对空气仍会造成一定程度上的污染，无法得到环保标准。

通过检索，中国专利公告号CN209530430U公开了一种气液分离过滤器，包括筒体，所述筒体上设有连接筒体内外的废气进管，所述废气进管呈倒L形设置，所述筒体顶部设有净气出口，所述筒体内还设有蜗轮叶片桨和与蜗轮搅拌桨固定连接的搅拌轴，所述蜗轮叶片桨位于废气进管上方，所述筒体顶部设有用于驱动蜗轮搅拌桨转动的驱动装置。通过蜗轮叶片桨的设置，能实现气液分离，减少水分的随气体逸出筒体，从而减少有害物质排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当过滤器使用完成后，带有污染物的液滴将会残留在折流板结构、筒体内壁、搅拌桨和格栅网上，此时需要对这些液滴进行清理，而现有技术中并没有针对于液滴的清理装置，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气液分离过滤器，便于对残留在的液滴进行清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液分离过滤器，包括具有净气管和废气管的筒体，筒体内安装有从上至下依次设置的折流板结构、搅拌桨和格栅网，搅拌桨上安装有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿设于折流板结构并从筒体内穿出，筒体上设有用于带动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌轴的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽，水槽内转动嵌设有水管，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干连通于水槽并朝折流板结构倾斜的出水孔。

通过采用上述技术方案，在过滤器使用完成后，先将外部水体注入到水管内，此时水体将流过水槽并从出水孔喷出；同时，通过驱动装置带动搅拌轴转动，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，此时折流板结构上的液滴将被清理；随后，折流板结构上的水体将向下流动并对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便；通过驱动装置改变搅拌轴的转动速度，即可使得从出水孔喷出水体的覆盖范围发生改变，从而使得水体能够将残留的液滴清理地更为彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上开设有若干沿竖直方向依次设置并朝搅拌桨倾斜的喷水孔，所有喷水孔均连通于水槽。

通过采用上述技术方案，水体能够从喷水孔直接喷射到搅拌桨上，从而能够将搅拌桨上残留的液滴清理地更为彻底；同时，在搅拌桨的转动过程中，搅拌桨上的水体将被甩出到筒体内壁上和格栅网上，从而提高了对液滴的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上设有若干连通于对应出水孔的雾化喷头，水管与外部水泵相连。

通过采用上述技术方案，在外部水泵的作用下，雾化喷头将对折流板结构喷射出高压水雾，覆盖面积较大，从而提高了对液滴的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的侧壁上固定有若干连通于对应出水孔的固定筒，所有固定筒均嵌设在对应的固定筒内并与固定筒呈螺纹配合，筒体的外壁上设有供工人对雾化喷头进行拆装的开口和用于封闭开口的封闭门。

通过采用上述技术方案，在雾化喷头长时间的使用后难免会发生堵塞，此时将封闭门开启，即可通过开口将雾化喷头从固定筒内拧出，从而便于雾化喷头的清理更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭门转动连接于筒体的外壁，且封闭门上固定有固定杆，筒体的外壁上固定有椭圆环，椭圆环上设有供固定杆嵌设的嵌设腔、供固定杆转动嵌入到嵌设腔内的缺口和用于将缺口封闭的封闭件。

通过采用上述技术方案，在封闭门转动封闭于开口的过程中，固定杆将穿过缺口进入到嵌设腔内，此时通过封闭件将缺口封闭，即可将封闭门锁紧固定在筒体上，从而保证了封闭门对开口的封闭效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件为螺纹配合于椭圆环位于缺口处两端的螺筒，螺筒的外壁抵紧于固定杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，将螺筒螺纹配合于椭圆环位于缺口处的两端，即可将缺口封闭，此时螺筒将把嵌设腔内的固定杆抵紧在嵌设腔的腔壁上，使得封闭板不易晃动，从而提高了封闭板对开口的封闭效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水管的外壁上开设有环形槽，搅拌轴的侧壁上周向开设有若干连通于水槽并对应于环形槽的贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有限位件，搅拌轴上设有推动所有限位件均嵌入到环形槽内的推动件。

通过采用上述技术方案，在通过驱动装置带动搅拌轴旋转之前，先通过推动件推动所有限位件均嵌入到环形槽内，使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离，从而保证了水管的正常供水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为滑动套设在搅拌轴外的推动环，推动环朝向限位件的一端上设有朝搅拌轴轴线倾斜的推动面，所有限位件均部分突出于对应的贯穿槽并抵触于推动面，搅拌轴上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得推动面压紧于所有限位件后，所有限位件均将被推动嵌入到环形槽内，此时通过锁紧件将推动环锁紧固定，即可使得限位件不易脱离于环形槽，从而使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.水槽、水管和出水孔的设置，使得从出水孔喷出的水体能够对折流板结构进行旋转喷淋，并在向下流动的过程中对筒体内壁、搅拌桨和格栅网上的液滴进行冲刷清理，故液滴的清理操作将较为方便；

2.雾化喷头和外部水泵的设置，使得覆盖面积较大，从而提高了对液滴的清理效果；

3.封闭门和开口的设置，便于对堵塞的雾化喷头进行清理更换；

4.环形槽、贯穿槽、限位件和推动环的设置，使得水管在搅拌轴的转动过程中不易从水槽内脱离，从而保证了水管的正常供水。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中表示固定杆和椭圆环的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、净气管；12、废气管；13、排水管；14、折流板结构；15、搅拌桨；16、格栅网；17、刮泥浆；18、驱动装置；19、开口；2、搅拌轴；21、水槽；22、出水孔；23、固定筒；24、雾化喷头；25、喷嘴；26、贯穿槽；27、限位件；28、推动环；281、推动面；29、螺纹段；3、水管；31、环形槽；4、封闭门；41、固定杆；5、椭圆环；51、嵌设腔；52、缺口；53、螺筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种气液分离过滤器，包括具有净气管11、废气管12和排水管313的筒体1，筒体1内安装有从上至下依次设置的折流板结构14、搅拌桨15、格栅网16和刮泥浆17，搅拌桨15上安装有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端穿设于折流板结构14并从筒体1内穿出，筒体1上设有用于带动搅拌轴2转动的驱动装置18。因上述结构在现有技术中已详细介绍，故本专利不多做赘述。

如图2所示，搅拌轴2的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽21，水槽21内转动嵌设有水管3，水管3与外部水泵相连（图中为示出），搅拌轴2的侧壁上周向开设有若干连通于水槽21并朝折流板结构14倾斜的出水孔22，在本实施例中出水孔22的数量为两组；搅拌轴2的侧壁上固定有若干连通于对应出水孔22的固定筒23，所有固定筒23内均嵌设有雾化喷头24。

如图2所示，在过滤器使用完成后，水泵将把外部水体通过水管3注入到水槽21内，同时，通过驱动装置18带动搅拌轴2转动，使得水槽21内的水体通过雾化喷头24对折流板结构14旋转喷淋，此时折流板结构14上的液滴将被清理；随后，折流板结构14上的水体将向下流动并对筒体1内壁、搅拌桨15和格栅网16上的液滴进行冲刷清理；通过驱动装置18改变搅拌轴2的转动速度，即可使得从出水孔22喷出水体的覆盖范围发生改变，从而使得水体能够将残留的液滴清理地更为彻底。

如图2所示，搅拌轴2的侧壁上开设有若干沿竖直方向依次设置并朝搅拌桨15倾斜的喷水孔，所有喷水孔均连通于水槽21，且所有喷水孔均连通有固定在搅拌轴2侧壁上的喷嘴25。故水槽21内的水体能够从喷嘴25直接喷射到搅拌桨15上，从而能够将搅拌桨15上残留的液滴清理地更为彻底。

如图2所示，所有固定筒23均与对应的雾化喷头24呈螺纹配合，筒体1的外壁上设有开口19和封闭门4，通过开口19即可进行雾化喷头24的拆装。

如图1和图4所示，封闭门4转动连接于筒体1的外壁，且封闭门4上固定有固定杆41；筒体1的外壁上固定有椭圆环5，椭圆环5上设有嵌设腔51、缺口52和封闭件，封闭件为螺纹配合于椭圆环5位于缺口52处两端的螺筒53。在封闭门4转动封闭于开口19的过程中，固定杆41将穿过缺口52进入到嵌设腔51内，然后将螺筒53螺纹配合于椭圆环5位于缺口52处的两端，即可将缺口52封闭；此时螺筒53将把嵌设腔51内的固定杆41抵紧在嵌设腔51的腔壁上，使得封闭板不易晃动。

如图3所示，水管3的外壁上开设有环形槽31，搅拌轴2的侧壁上周向开设有若干连通于水槽21并对应于环形槽31的贯穿槽26，在本实施例中贯穿槽26的数量为两组；所有贯穿槽26内均滑动嵌设有呈圆球状设置的限位件27，所有限位件27均部分突出于对应的贯穿槽26。

如图3所示，搅拌轴2外滑动套设有推动件，推动件为推动环28，推动环28朝向限位件27的一端上设有朝搅拌轴2轴线倾斜的推动面281；搅拌轴2上设有锁紧件，锁紧件为设于搅拌轴2侧壁上的螺纹段29，推动环28的内壁上设有螺纹配合于螺纹段29的螺纹槽。当旋转推动环28使得推动面281压紧于所有限位件27后，所有限位件27均将被推动嵌入到环形槽31内，从而使得水管3在搅拌轴2的转动过程中不易从水槽21内脱离。

本实施例的实施原理为：在过滤器使用完成后，通过驱动装置18带动搅拌轴2转动，再通过水泵将把外部水体通过水管3注入到水槽21内，水槽21内的水体将从雾化喷头24和喷嘴25内喷出。

从雾化喷头24喷出的水雾将对折流板结构14旋转喷淋，使得折流板结构14上的液滴被清理，随后，折流板结构14上的水体将向下流动并对筒体1内壁、搅拌桨15和格栅网16上的液滴进行冲刷清理。

从喷嘴25喷出的水体将对直接喷射到搅拌桨15上，使得搅拌桨15上残留的液滴被清理地更为彻底；同时，在搅拌桨15的转动过程中，搅拌桨15上的水体将被甩出到筒体1内壁上和格栅网16上，从而提高了对液滴的清理效果。

同时，通过驱动装置18改变搅拌轴2的转动速度，即可使得从出水孔22喷出水体的覆盖范围发生改变，从而使得水体能够将残留的液滴清理地更为彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液分离过滤器，包括具有净气管（11）和废气管（12）的筒体（1），筒体（1）内安装有从上至下依次设置的折流板结构（14）、搅拌桨（15）和格栅网（16），搅拌桨（15）上安装有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的顶端穿设于折流板结构（14）并从筒体（1）内穿出，筒体（1）上设有用于带动搅拌轴（2）转动的驱动装置（18），其特征在于：搅拌轴（2）的顶端开设有沿竖直方向延伸的水槽（21），水槽（21）内转动嵌设有水管（3），搅拌轴（2）的侧壁上周向开设有若干连通于水槽（21）并朝折流板结构（14）倾斜的出水孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上开设有若干沿竖直方向依次设置并朝搅拌桨（15）倾斜的喷水孔，所有喷水孔均连通于水槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上设有若干连通于对应出水孔（22）的雾化喷头（24），水管（3）与外部水泵相连。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述搅拌轴（2）的侧壁上固定有若干连通于对应出水孔（22）的固定筒（23），所有固定筒（23）均嵌设在对应的固定筒（23）内并与固定筒（23）呈螺纹配合，筒体（1）的外壁上设有供工人对雾化喷头（24）进行拆装的开口（19）和用于封闭开口（19）的封闭门（4）。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述封闭门（4）转动连接于筒体（1）的外壁，且封闭门（4）上固定有固定杆（41），筒体（1）的外壁上固定有椭圆环（5），椭圆环（5）上设有供固定杆（41）嵌设的嵌设腔（51）、供固定杆（41）转动嵌入到嵌设腔（51）内的缺口（52）和用于将缺口（52）封闭的封闭件。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述封闭件为螺纹配合于椭圆环（5）位于缺口（52）处两端的螺筒（53），螺筒（53）的外壁抵紧于固定杆（41）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述水管（3）的外壁上开设有环形槽（31），搅拌轴（2）的侧壁上周向开设有若干连通于水槽（21）并对应于环形槽（31）的贯穿槽（26），所有贯穿槽（26）内均滑动嵌设有限位件（27），搅拌轴（2）上设有推动所有限位件（27）均嵌入到环形槽（31）内的推动件。

8.根据权利要求7所述的一种气液分离过滤器，其特征在于：所述推动件为滑动套设在搅拌轴（2）外的推动环（28），推动环（28）朝向限位件（27）的一端上设有朝搅拌轴（2）轴线倾斜的推动面（281），所有限位件（27）均部分突出于对应的贯穿槽（26）并抵触于推动面（281），搅拌轴（2）上设有用于将推动环（28）锁紧固定的锁紧件。

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