CN211513607U - 有底阀逆止过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井排水系统技术领域，具体涉及一种有底阀逆止过滤器；包括过滤器主体，所述过滤器主体包括上部法兰盘、下部法兰盘以及连接在二者之间的中间支撑体；所述过滤器主体的下部法兰盘底部边缘处固接有过滤网，所述过滤器主体的腔体内设置有第一导套；所述过滤网的腔体内设置有第二导套；所述第一导套和第二导套内分别套设有一根可上下滑动且分别贯穿于过滤器主体腔体和过滤网腔体内的导杆，位于过滤器主体腔体的导杆的底端和过滤网腔体的导杆的顶端共同旋配有用于密封下部法兰盘中空部位的逆止盘；本实用新型结构简单，制造成本低，经济耐用，具有良好的应用推广前景。

Description

有底阀逆止过滤器

技术领域

本实用新型涉及矿井排水系统技术领域，具体涉及一种有底阀逆止过滤器。

背景技术

煤矿井下由于水泵功率和扬程较大，水泵在排水过程中对阀体气蚀严重，停泵时流体对逆止过滤器的冲击载荷较大，使得有底阀逆止过滤器在使用一段时间后，逆止板由于气蚀和机械磨损，造成逆止盘活动不畅、闭合不严，引起水泵引水泄漏或启动负荷增大而引起开关跳闸，同时频繁更换逆止过滤器也会增加生产成本。

发明内容

本实用新型为解决现有的逆止过滤器容易损坏、引水泄露和启动负荷增大的问题，提供一种新的有底阀逆止过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种有底阀逆止过滤器，包括过滤器主体,所述过滤器主体包括上部法兰盘、下部法兰盘以及连接在二者之间的中间支撑体，所述中间支撑体与上部法兰盘、下部法兰盘之间形成中空的腔体；所述过滤器主体的下部法兰盘底部边缘处固接有过滤网，所述过滤器主体的腔体内设置有第一导套，所述第一导套通过四根连接杆与中间支撑体的内壁连接；所述过滤网的腔体内设置有第二导套，所述第二导套通过四根第二连接杆与下部法兰盘底部连接；所述第一导套和第二导套内分别套设有一根可上下滑动且分别贯穿于过滤器主体腔体和过滤网腔体内的导杆，位于过滤器主体腔体的导杆的底端和过滤网腔体的导杆的顶端共同旋配有用于密封下部法兰盘中空部位的逆止盘；过滤器主体腔体内的导杆的顶端位于过滤器主体腔体内，过滤网腔体内的导杆底端伸出过滤网腔体。

本实用新型的排水系统逆止过滤器，安装在矿井主排水系统的吸水管路端部，起到水泵抽水时过滤水中杂物，停泵时能将排水管路中的流体逆向截止，从而起到保存引水的作用。

本实用新型有底阀逆止过滤器的工作过程为上部法兰盘和排水系统的进水管路连接，水泵运行时，吸水管路形成负压，流体从逆止过滤器外部向吸水管路流入，同时逆止盘通过导杆向上移动，矿井水经过水泵进入排水管路，实现排水的作用；水泵停止运行时，吸水管路负压解除，排水管路中流体由于自重作用向下运动，同时带动逆止盘和导杆沿导套向下运动。当逆止盘和中间支撑体下部法兰盘结合时，流体被密封，防止排水管路引水泄漏。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、结构及制造工艺简单

传统逆止过滤器上部主体部分和下部过滤网采用铸造工艺，需要铸造模具设计和铸造成型工艺，加工工艺和流程复杂。本实用新型逆止过滤器的主体部分采用八块梯形钢板和上部法兰以及底部法兰盘焊接而成，过滤网采用圆钢半圆焊接工艺，易于成型和加工。

2、生产成本低

本实用新型逆止过滤器的零部件易于成型和加工，与采用铸造工艺相比，零部件和总成的成本和制造费用较低。

3、易于更换易损件

本实用新型逆止过滤器的逆止盘通过螺纹和导杆连接，如果导杆和逆止盘由于气蚀或机械磨损严重，可通过拆除过滤网，将导杆从逆止盘上拧下，即可更换易损部件，维护方便。

4、提高了设备运行的可靠性

由于逆止盘长期受流体气蚀影响，逆止盘闭合不严导致引水泄漏或逆止盘磨损变薄，受流体冲击开裂不能正常开启水泵。本实用新型设计增加了逆止盘的厚度，由翻盖式设计为上下移动式，提高了逆止盘的耐磨性和设备运行的可靠性。

附图说明

图1为有底阀逆止过滤器主体结构示意图。

图2为有底阀逆止过滤器主体与导杆、导套及逆止盘连接结构示意图。

图3为本实用新型有底阀逆止过滤器结构示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

图中标记如下：

1-上部法兰盘，2-下部法兰盘，3-中间支撑体，4-过滤网，5-第一导套，6-第一连接杆，7-第二导套，8-导杆，9-逆止盘，10-加强环形板，11-第二连接杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种有底阀逆止过滤器，包括过滤器主体,所述过滤器主体包括上部法兰盘1、下部法兰盘2以及连接在二者之间的中间支撑体3，所述中间支撑体3与上部法兰盘1、下部法兰盘2之间形成中空的腔体；所述过滤器主体的下部法兰盘2底部边缘处固接有过滤网4，所述过滤器主体的腔体内设置有第一导套5，所述第一导套5通过四根第一连接杆6与中间支撑体3的内壁连接，第一连接杆6的一端与第一导套固接，另一端与中间支撑体3的内壁固接；所述过滤网4的腔体内设置有第二导套7，所述第二导套7通过四根第二连接杆11与下部法兰盘2底部连接，第二连接杆11的一端与第二导套7固接，另一端与下部法兰盘2底部固接；所述第一导套5和第二导套7内分别套设有一根可上下滑动且分别贯穿于过滤器主体腔体和过滤网4腔体内的导杆8，位于过滤器主体腔体的导杆8的底端和过滤网4腔体的导杆8的顶端共同旋配有用于密封下部法兰盘2中空部位的逆止盘9；过滤器主体腔体内的导杆8的顶端位于过滤器主体腔体内，过滤网4腔体内的导杆8底端伸出过滤网4腔体。

中间支撑体3用于连接上部法兰盘1和下部法兰盘2，同时中间所形成的腔体也是逆止盘9上下移动的空间；逆止过滤器的逆止盘9通过导杆8和导套在中间支撑体3可上下移动。即开泵时由于吸水管路形成负压流体向上运动，使逆止盘9通过导杆沿导套向上移动，矿井水经过水泵流入排水管路实现排水；停泵时排水管路中的水由于自重作用向下移动，使逆止盘9通过导杆沿导套向下移动，逆止盘9到位后密闭保留引水。

进一步的，所述过滤网4为半球结构，利用若干根直径12mm的圆钢制作而成，且过滤网4的底部还焊接有加强环形板10。

排水过程中为了防止矿井水中杂物从吸水管路中吸入水泵或进入主排水管路造成卡堵，逆止过滤器需要设计过滤网。传统的过滤网采用整体镂孔型铸造工艺，设计时在整体半圆体上进行开孔。此次设计改造中充分考虑其作用和制造工艺，利用直径12mm的圆钢，将过滤网4设计为半圆结构，其制造工艺简单，利于加工和制造。为了增加过滤器下部结构的强度，其底部设计加强环形板10，和过滤网4下部整体焊接，以增加过滤网4的整体强度。

进一步的，所述中间支撑体3的外形为等八边棱台形。

校核水泵吸力与逆止盘9和导杆8自重力。

水泵运行过程中压力表指示4.2MPa，排水管路内径200mm，则水泵的吸力F_吸:

式中：P—排水压力，4.2MPa；

F_吸—水泵吸力，N；

S—排水管路截面积，m²；

将上述参数带入上式中得：

由以上计算可知，水泵吸力远大于逆止盘9和导杆8的自重，排水时逆止盘9可通过导杆沿导套自由活动，设计方案可行。

本实用新型过滤逆止器安装于大同煤矿集团有限责任公司白洞矿业C5#层主排水系统，经过近10个月的运行，排水系统无引水泄漏和超负荷启动情况，设备运行可靠。

从经济效益来看，原排水系统过滤逆止器12000元，C5#层和14#层水泵房水泵各三台，11#层水泵房水泵两台，每年一台水泵更换一套过滤逆止器，共需八套，一年可为公司节约96000元，经济效益明显，具有较高的经济和社会效益。

与此同时，大大减少了由于逆止盘9闭合不严导致引水泄漏或逆止盘9磨损变薄受流体冲击致裂而不能开启水泵的问题。

Claims (3)

1.一种有底阀逆止过滤器，其特征在于：包括过滤器主体,所述过滤器主体包括上部法兰盘（1）、下部法兰盘（2）以及连接在二者之间的中间支撑体（3），所述中间支撑体（3）与上部法兰盘（1）、下部法兰盘（2）之间形成中空的腔体；所述过滤器主体的下部法兰盘（2）底部边缘处固接有过滤网（4），所述过滤器主体的腔体内设置有第一导套（5），所述第一导套（5）通过四根第一连接杆（6）与中间支撑体（3）的内壁连接；所述过滤网（4）的腔体内设置有第二导套（7），所述第二导套（7）通过四根第二连接杆（11）与下部法兰盘（2）底部连接；所述第一导套（5）和第二导套（7）内分别套设有一根可上下滑动且分别贯穿于过滤器主体腔体和过滤网（4）腔体内的导杆（8），位于过滤器主体腔体的导杆（8）的底端和过滤网（4）腔体的导杆（8）的顶端共同旋配有用于密封下部法兰盘（2）中空部位的逆止盘（9）；过滤器主体腔体内的导杆（8）的顶端位于过滤器主体腔体内，过滤网（4）腔体内的导杆（8）底端伸出过滤网（4）腔体。

2.根据权利要求1所述的有底阀逆止过滤器，其特征在于：所述过滤网（4）为半球结构，利用若干根直径12mm的圆钢制作而成，且过滤网（4）的底部还焊接有加强环形板（10）。

3.根据权利要求1所述的有底阀逆止过滤器，其特征在于：所述中间支撑体（3）的外形为等八边棱台形。

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