CN211509283U - 发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声装置，发声装置包括外壳、振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜，所述振膜具有中心部和环绕所述中心部设置的边缘部。磁路系统包括中心磁铁和围绕所述中心磁铁设置的边磁铁。外壳形成用以收容所述振动系统和所述磁路系统的收容空间，所述外壳包括安装部、金属环和环状导磁件，所述安装部注塑成型于所述环状导磁件上而与所述环状导磁件形成复合构件，所述金属环与所述复合构件层叠设置，并与所述边缘部连接。本实用新型技术方案能够提高发声装置的散热效果。

Description

发声装置

技术领域

本实用新型涉及声能转换技术领域，特别涉及一种发声装置。

背景技术

扬声器通常由振动系统、磁路系统和辅助系统组成。辅助系统包含外壳，振动系统和磁路系统通常设于外壳内。目前的外壳主要为塑料件，由于塑料件的热传导系数低，故其散热性能差，容易影响扬声器的出音效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种发声装置，旨在提高散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的发声装置，包括：

振动系统，包括振膜，所述振膜具有中心部和环绕所述中心部设置的边缘部；

磁路系统，包括中心磁铁和围绕所述中心磁铁设置的边磁铁；以及，

外壳，形成用以收容所述振动系统和所述磁路系统的收容空间，所述外壳包括安装部、金属环和环状导磁件，所述安装部注塑成型于所述环状导磁件上而与所述环状导磁件形成复合构件，所述金属环与所述复合构件层叠设置，并与所述边缘部连接。

可选地，所述安装部设于所述环状导磁件的外边缘。

可选地，所述发声装置呈方形结构，所述金属环和所述环状导磁件均呈方形，所述安装部位于所述环状导磁件的角部。

可选地，所述环状导磁件包括第一环状本体和多个第一边导磁板，多个所述第一边导磁板沿所述第一环状本体的周向间隔分布在其内边缘，所述第一边导磁板对应所述边磁铁；所述安装部包裹在所述第一环状本体上。

可选地，所述环状导磁件的外边缘设置有定位凸台，所述定位凸台朝所述边磁铁的方向延伸，所述定位凸台至少部分包裹在所述安装部内；

所述定位凸台与所述安装部结合形成的结构与所述边磁铁的边缘抵接。

可选地，所述环状导磁件的外边缘还设置有抓胶凸台，所述抓胶凸台包裹在所述安装部内。

可选地，所述环状导磁件上还开设有抓胶凹槽，所述安装部填充所述抓胶凹槽。

可选地，所述安装部上设有定位凸部，所述定位凸部朝所述振膜的方向延伸，所述金属环对应所述定位凸部设有定位缺口。

可选地，所述复合构件呈方形，所述定位凸部位于所述复合构件的角部。

可选地，所述金属环和所述复合构件粘接或者焊接。

本实用新型技术方案通过将外壳的主体部分设置为金属结构，相较于传统的塑料外壳，由于金属的热传导系数较高，故使得外壳能够更好的散热，能够提高发声装置的散热效果。此外，相较于将金属环和环形导磁件连接后再注塑安装部的方式，本实用新型中由于在成型安装部时，只需要将环形导磁件放置于模具内，故而能够简化环形导磁件与安装部一体注塑成型时的模具结构，便于复合构件的成型，降低发声装置的生产成本。而成型复合构件后，只需要将金属环与复合构件连接即可，工序简单，便于成型外壳。另外，通过在环形导磁件上设置塑料结构的安装部，采用注塑的形式，可以用于成形一些较为复杂的结构，从而方便外壳的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型发声装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中发声装置的分解示意图；

图3为图1中外壳的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中金属环的结构示意图；

图6为图3中环状导磁件的结构示意图；

图7为图6中环状导磁件从另一角度看的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	外壳	13	安装部
11	环状导磁件	131	定位凸部
				111	第一环状本体	132	安装凸部
112	第一边导磁板	20	导磁轭
				113	定位凸台	31	中心磁铁
114	抓胶凸台	32	中心导磁板
				115	抓胶凹槽	33	边磁铁
116	让位缺口	41	振膜
				12	金属环	411	中心部
121	第二环状本体	412	折环部
				122	第二边导磁板	413	边缘部
123	定位缺口	42	音圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种发声装置，该发声装置可用于耳机、手机、笔记本电脑、VR设备、AR设备、电视机等设备中。

请结合参考图1至图4，发声装置包括外壳10、振动系统和磁路系统，其中，磁路系统包括导磁轭20，导磁轭20上设有内磁路部分和外磁路部分，外磁路部分间隔围设在内磁路部分外，内磁路部分和外磁路部分两者之间的间隙形成磁间隙。例如，内磁路部分包括中心磁铁31和设置在中心磁铁31上的中心导磁板32。外磁路部分包括边磁铁33。中心磁铁31和边磁铁33被设置在导磁轭20上，中心导磁板32设置在中心磁铁31上。边导磁板可以沿导磁轭20的周向延伸呈环状，也可以仅在导磁轭20的两相对侧分别设有一边导磁板，或者导磁轭20的每一条边上均设置一个或者多个边导磁板等等。

振动系统包括振膜41和音圈42，音圈42的一端固定于振膜41，音圈42的另一端伸入上述的磁间隙中。振膜41包括中心部411和围绕中心部411设置的边缘部413。此外，振膜41还可包括位于中心部411和边缘部413之间的折环部412。在其它实施例中，振膜41为平面结构。振膜41的材质为PEEK或者其他高分子材料。在振膜41的中心部411还设置有补强层。补强层能够有效地降低振膜41的分割振动，降低发声装置的杂音。

外壳10形成用以收容振动系统和磁路系统的收容空间，外壳10包括安装部13、金属环12和环状导磁件11，安装部13注塑成型于环状导磁件11上而与环状导磁件11形成复合构件，复合构件至少部分连接于边磁铁33，并且环状导磁件11对应边磁铁33的位置显露在安装部13外，金属环12与复合构件层叠设置，并与边缘部413连接。具体而言，外壳10沿导磁轭20的外边缘延伸呈环状，环状导磁件11间隔环设在中心导磁板32的外周，环状导磁件11包括第一环状本体111和多个第一边导磁板112(参考图5)，多个第一边导磁板112连接于第一环状本体111的内边缘，第一边导磁板112设于边磁铁33上。环状导磁件11和中心导磁铁之间形成的间隙以及边磁铁33和中心磁铁31之间形成的间隙共同构成上述的磁间隙。本实施例中，第一环状本体111和多个第一边导磁板112一体成型，即第一环状本体111和多个第一边导磁板112的材质相同。当然，在其它实施例中，也可以将第一环状本体111和多个第一边导磁板112焊接等等。

安装部13为塑料件，安装部13注塑成型于第一环状本体111，从而使得安装部13与环状导磁件11形成金属与塑料结合的复合构件，且复合构件呈环状，导磁轭20安装于复合构件。如此将安装部13设于第一环状本体111而使第一边导磁板112显露在安装部13外，即安装部13没有包裹第一边导磁板112，如此能够避免安装部13影响第一边导磁板112的导磁效果。此外，通过在外壳10上设置塑料结构的安装部13，采用注塑的形式，可以用于成形一些较为复杂的结构，例如，可以成型一些定位结构，从而方便外壳10的成型。

金属环12和复合构件层叠设置，指的是两者均呈环状，其环形的主体部分相互贴合，即复合构件中第一环状本体111和安装部13共同与金属环12相互贴合。其中，金属环12和复合构件可以粘接或者焊接在一起，即可以将第一环状本体111和安装部13共同与金属环12粘接，或者将环状导磁件11与金属环12焊接。金属环12和环状导磁件11的材质为金属，例如，铜、铁、镍等材料。金属材料具有热传导速度快，散热效果好的特点。这使得发声装置在相同功率下，音圈42的温度和发声装置的表面温度更低，耐温性更优。

本实用新型技术方案通过将外壳10的主体部分设置为金属结构，相较于传统的塑料外壳10，由于金属的热传导系数较高，故使得外壳10能够更好的散热，能够提高发声装置的散热效果。此外，相较于将金属环12和环状导磁件11连接后再注塑安装部13的方式，本实用新型中由于在成型安装部13时，只需要将环状导磁件11放置于模具内，故而能够简化环状导磁件11与安装部13一体注塑成型时的模具结构，便于复合构件的成型，降低发声装置的生产成本。而成型复合构件后，只需要将金属环12与复合构件连接即可，工序简单，便于成型外壳10。另外，通过在环状导磁件11上设置塑料结构的安装部13，采用注塑的形式，可以用于成形一些较为复杂的结构，从而方便外壳10的成型。

一实施例中，发声装置呈方形结构，金属环12和环状导磁件11均呈方形，安装部13位于环状导磁件11的角部。例如，发声装置呈长方形结构，发声装置包括两条长边和两条短边。长边的长度大于短边的长度。音圈42、振膜41、外壳10、磁路系统的长边和短边分别与发声装置的长边和短边相对应。多个第一边导磁板112沿第一环状本体111的周向间隔分布，即第一环状本体111的每一条边上均设置一个第一边导磁板112，安装部13位于相邻两第一边导磁板112之间，即环状导磁件11的每一角部均设有一安装部13，且相邻两安装部13之间间隔设置，如此能够减少安装部13的结构，使得环状导磁件11的更多部分显露在安装部13外，避免安装部13过多而降低环状导磁件11的散热效果。当然，在其它实施例中，发声装置也可以为正方形结构、圆形结构、椭圆形结构等。

一实施例中，安装部13设于环状导磁件11的外边缘。即安装部13位于第一环形本体的外边缘，且安装部13包括部分第一环形本体，第一环形本体的内边缘部413分显露在安装部13外，如此能够减少安装部13的结构，使得环状导磁件11的更多部分显露在安装部13外，能增大环状导磁件11与金属环12的接触面积，从而提高了环状导磁件11与金属环12的传热效果，有利于将更多热量由金属环12辐射至发声装置外。

请结合参考图1、图3和图5，一实施例中，安装部13上设有定位凸部131，定位凸部131朝振膜41的方向延伸，金属环12对应定位凸部131设有定位缺口123。定位凸部131与定位缺口123的形状适配，如此在将金属环12层叠设于复合构件上时，能够通过定位凸部131和定位缺口123进行定位，保证复合构件和金属环12的安装精度。可选地，定位凸部131的凸设高度小于或等于金属环12的厚度，以避免定位凸部131与振膜41干涉。

一实施例中，复合构件呈方形，定位凸部131位于复合构件的角部。即环状导磁件11呈方形，定位凸部131设于环状导磁件11的相邻两边的连接处。定位缺口123也设于金属环12的角部，定位缺口123具有相连接且呈夹角的两外侧壁，定位凸部131分别与定位缺口123两外侧壁抵接，从而使得定位凸部131能够同时对金属环12的长度方向和宽度方向进行定位。其中，两外侧壁的夹角可以为钝角、直角或锐角。

请结合参考图3、图6和图7，一实施例中，环状导磁件11外边缘的部分位置开设有让位缺口116，安装部13填充在让位缺口116的位置，能够将让位缺口116填满，使得安装部13的外侧面与环状导磁件11上让位缺口116外的部分的外侧面大致平齐，从而可以确保外壳10的完整性，避免缺口的出现。让位缺口116的开设，则为安装部13的设置提供了容纳空间，避免了外壳10在设置有安装部13的位置厚度过厚，也避免了外壳10设置安装部13后长度和宽度增大。本实施例中，让位缺口116相当于是将环状导磁件11的外侧缘切除所形成。另外，在安装部13位于环状导磁件11的角部的实施例中，可以将让位缺口116设于环状导磁件11的角部，如此，让位缺口116相当于是将环状导磁件11的外侧缘切除所形成。可选地，在环状导磁件11的四个角部各设有一个让位缺口116，如此在发声装置的四个角部各设有一个安装部13。

一实施例中，环状导磁件11的外边缘设置有定位凸台113，定位凸台113朝边磁铁33的方向延伸，定位凸台113至少部分包裹在安装部13内；定位凸台113与安装部13结合形成的结构与边磁铁33的边缘抵接。定位凸台113的设置，可以为安装部13提供更多的附着面积，从而可以确保安装部13与环状导磁件11的接触面积，保证安装部13连接的稳定性。安装部13在注塑时，安装部13的包裹定位凸台113的部分形成安装凸部132，安装部13可以将整个定位凸台113包裹在内，或者是将定位凸台113部分包裹在内，安装凸部132抵接在边磁铁33的侧边缘，对边磁铁33起到定位的效果。

一实施例中，发声装置呈方形结构时，定位凸台113位于环状导磁件11的长边，该安装凸部132抵接位于发声装置长边的边磁铁33。可选地，同一长边处设有两个定位凸台113，两安装凸部132分别抵接同一个边磁铁33的两相对端，该处的两相对端指的是沿长边分布的两相对端。为方便边磁铁33的限位，边磁铁33上可以开设缺口，安装凸部132抵接在缺口内，如此可以同时限制边磁铁33长度方向和宽度方向的位移。一实施例中，导磁轭20对应安装凸部132的位置还设有安装缺口，安装凸部132对应安装于安装缺口内，如此能够通过安装凸部132对导磁轭20进行定位。

为进一步提高安装部13的连接稳定性，一实施例中，环状导磁件11的外边缘还设置有抓胶凸台114，抓胶凸台114包裹在安装部13内。可选地，环状导磁件11上设置有多个抓胶凸台114，多个抓胶凸台114和定位凸台113沿环状导磁件11的周向间隔分布，从而使得在环状导磁件11周向的多个位置处，增加安装部13与环状导磁件11的连接面积。当然，环状导磁件11上也设置一个抓胶凸台114。

一实施例中，环状导磁件11上还开设有抓胶凹槽115，安装部13填充抓胶凹槽115。抓胶凹槽115邻近环状导磁件11的外边缘设置，安装部13填充于抓胶凹槽115时，安装部13与抓胶凹槽115之间形成相互嵌合的结构，大大提高安装部13与环状导磁件11的连接效果。一实施例中，抓胶凹槽115位于环状导磁件11面向金属环12的表面，并贯穿环状导磁件11的外周面。如此，在注塑形成安装部13时，便于注塑料流动到抓胶凹槽115内。当然，其它实施例中，抓胶凹槽115可以设置在让位缺口116的孔壁上，或者是设置在环状导磁件11面向导磁轭20的表面。

为进一步提高安装部13与环状导磁件11的连接面积，一实施例中，也可以在环状导磁件11开设有抓胶孔(图未示出)，安装部13填充抓胶孔。抓胶孔设置在第一环形本体，其中，抓胶孔可以设置在第一环形本体的被安装部13包裹的部分；或者抓胶孔也可以设置在第一环形本体的显露在安装部13外的部分，例如抓胶孔设置在第一环形本体的内边缘；或者环状导磁件11上设有多个抓胶孔，至少一个抓胶孔设置在第一环形本体的被安装部13包裹的部分，至少还有另一个抓胶孔设置在第一环形本体的显露在安装部13外的部分。

一实施例中，抓胶孔靠近金属环12一端的直径大于另一端的直径。例如，抓胶孔为台阶孔，如此安装部13成型后，位于抓胶孔内的安装部13由于与台阶孔的台阶面抵接，从而可以限制安装部13朝远离金属环12的方向脱离。此外，抓胶孔还可以为渐扩孔。一实施例中，抓胶孔的孔径在靠近金属环12的方向先减小在增大，如此即可以限制安装部13朝远离金属环12的方向脱离，也能限制安装部13朝靠近金属环12的方向脱离。

请再次结合参考图3、图5和图6，一实施例中，环状导磁件11包括第一环状本体111和多个第一边导磁板112，多个第一边导磁板112沿第一环状本体111的周向间隔分布在其内边缘，第一边导磁板对应边磁铁。安装部13包裹在第一环状本体11上，第一边导磁板112显露在安装部13外。如此能够避免安装部13影响第一边导磁板112的导磁效果。

一实施例中，金属环12包括第二环状本体121和多个第二边导磁板122，多个第二边导磁板122沿第二环状本体121的周向间隔分布在其内边缘。多个第一边导磁板112与多个第二边导磁板122一一对应设置，并且，对应的两个第一边导磁板112和第二边导磁板122层叠设置。

对于方形的发声装置，第一环状本体111和第二环状本体121为方形的环状结构，第一环状本体111的每一条边上均设置一个第一边导磁板112，第二环状本体121的每一条边上均设置一个第二边导磁板122。当然，第一边导磁板112和第二边导磁板122的数量以及结构可以对应边磁铁33设置，并与边磁铁33一致。

本实施例中，发声装置的边导磁板是通过第一边导磁板112和第二边导磁板122叠设所共同形成的，可以确保边导磁板具有较大的厚度，使得边导磁板的导磁作用更显著，磁间隙的磁感强度更强。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声装置，其特征在于，包括：

振动系统，包括振膜，所述振膜具有中心部和环绕所述中心部设置的边缘部；

磁路系统，包括中心磁铁和围绕所述中心磁铁设置的边磁铁；以及，

外壳，形成用以收容所述振动系统和所述磁路系统的收容空间，所述外壳包括安装部、金属环和环状导磁件，所述安装部注塑成型于所述环状导磁件上而与所述环状导磁件形成复合构件，所述金属环与所述复合构件层叠设置，并与所述边缘部连接。

2.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述安装部设于所述环状导磁件的外边缘。

3.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置呈方形结构，所述金属环和所述环状导磁件均呈方形，所述安装部位于所述环状导磁件的角部。

4.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述环状导磁件包括第一环状本体和多个第一边导磁板，多个所述第一边导磁板沿所述第一环状本体的周向间隔分布在其内边缘，所述第一边导磁板对应所述边磁铁；

所述安装部包裹在所述第一环状本体上。

5.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述环状导磁件的外边缘设置有定位凸台，所述定位凸台朝所述边磁铁的方向延伸，所述定位凸台至少部分包裹在所述安装部内；

所述定位凸台与所述安装部结合形成的结构与所述边磁铁的边缘抵接。

6.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述环状导磁件的外边缘还设置有抓胶凸台，所述抓胶凸台包裹在所述安装部内。

7.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述环状导磁件上还开设有抓胶凹槽，所述安装部填充所述抓胶凹槽。

8.如权利要求1至7任意一项所述的发声装置，其特征在于，所述安装部上设有定位凸部，所述定位凸部朝所述振膜的方向延伸，所述金属环对应所述定位凸部设有定位缺口。

9.如权利要求8所述的发声装置，其特征在于，所述复合构件呈方形，所述定位凸部位于所述复合构件的角部。

10.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述金属环和所述复合构件粘接或者焊接。

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