CN211507563U - 一种玻璃气体放电管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃气体放电管,包括玻璃气体放电管本体,所述玻璃气体放电管本体包括玻璃气体放电管壳体、玻璃气体放电管密封盖、硅棒、杜镁丝与外接引线。本实用新型提供的玻璃气体放电管,具有良好的密封性能,从而避免玻璃放电管在使用过程中出现泄漏进而引发的不良后果,因此延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体放电管技术领域,具体为一种玻璃气体放电管。
背景技术
气体放电管指作过电压保护用的避雷管或天线开关管一类,管内有二个或多个电极,充有一定量的惰性气体,气体放电管是一种间隙式的防雷保护元件,它用在通信系统的防雷保护,气体放电管是一种间隙型的防雷保护组件,它在通信系统的防雷保护中已获得了广泛的应用,放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级,起泄放雷电瞬时过电流和限制过电压作用,由于放电管的极间绝缘电阻很大,寄生电容很小,对高频信号线路的雷电防护有明确的优势,玻璃气体放电管是常用的一种气体放电管。玻璃放电管是将半导体Si集成在气体放电管里,使该产品集气体放电管的大浪涌电流和半导体的高速响应于一体,克服了原气体放电管响应速度慢(μs级)和半导体管耐浪涌电流弱的缺点、具有响应速度快(ns级)、耐冲击、性能稳定、重复性好和寿命长等优点,但是常见的玻璃放电管密封性能不好,因此导致玻璃气体放电管在使用时存在一定的缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种玻璃气体放电管。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃气体放电管,包括玻璃气体放电管本体,所述玻璃气体放电管本体包括玻璃气体放电管壳体、玻璃气体放电管密封盖、硅棒、杜镁丝与外接引线,所述玻璃气体放电管壳体的左右两侧均设置有与其相互配合使用的玻璃气体放电管密封盖,所述玻璃气体放电管壳体内壁的中点处设置有硅棒,所述硅棒的左右两侧且对应两个玻璃气体放电管密封盖的位置设置有与其相适配的杜镁丝,所述玻璃气体放电管密封盖远离玻璃气体放电管壳体的一侧设置有外接引线;
所述玻璃气体放电管壳体包括壳罩本体、环形密封槽与固定安装扣槽,所述壳罩本体的左右两侧均开设有环形密封槽,所述壳罩本体顶部与底部的左右两侧均开设有固定安装扣槽;
所述玻璃气体放电管密封盖包括封盖本体、环形密封圈、固定安装卡杆与固定安装卡块,所述封盖本体的左侧设置有与环形密封槽相互配合使用的环形密封圈,所述封盖本体的顶部与底部均固定安装有固定安装卡杆,所述固定安装卡杆的左侧设置有与固定安装扣槽相互配合使用的固定安装卡块。
优选的,所述固定安装卡块靠近固定安装扣槽的一侧贯穿固定安装扣槽且延伸至固定安装扣槽的内部。
优选的,所述玻璃气体放电管密封盖靠近玻璃气体放电管壳体的一侧设置有密封机构。
优选的,所述密封机构包括环形密封卡圈与环形密封橡胶垫,所述环形密封卡圈的外圈固定连接有环形密封橡胶垫。
优选的,所述环形密封卡圈靠近玻璃气体放电管密封盖的一侧与其固定连接。
优选的,所述环形密封橡胶垫靠近玻璃气体放电管壳体内壁的一侧与其相互接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过玻璃气体放电管壳体、玻璃气体放电管密封盖、硅棒、杜镁丝与外接引线之间的相互配合,实现了一种玻璃气体放电管,具有良好的密封性能,从而避免玻璃放电管在使用过程中出现泄漏进而引发的不良后果,因此延长了装置的使用寿命。
2、本实用新型通过设置密封机构大大增加了装置的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型玻璃气体放电管正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图;
图3为本实用新型玻璃气体放电管壳体正视图的结构剖面图;
图4为本实用新型玻璃气体放电管密封盖正视图的结构剖面图。
图中:1玻璃气体放电管本体、101玻璃气体放电管壳体、102玻璃气体放电管密封盖、103硅棒、104杜镁丝、105外接引线、1011壳罩本体、1012 环形密封槽、1013固定安装扣槽、1021封盖本体、1022环形密封圈、1023 固定安装卡杆、1024固定安装卡块、2密封机构、201环形密封卡圈、202环形密封橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种玻璃气体放电管,包括玻璃气体放电管本体1,玻璃气体放电管本体1包括玻璃气体放电管壳体101、玻璃气体放电管密封盖102、硅棒103、杜镁丝104与外接引线105,玻璃气体放电管壳体101的左右两侧均设置有与其相互配合使用的玻璃气体放电管密封盖102,玻璃气体放电管密封盖102靠近玻璃气体放电管壳体101的一侧设置有密封机构2,密封机构2 包括环形密封卡圈201与环形密封橡胶垫202,环形密封卡圈201的外圈固定连接有环形密封橡胶垫202,环形密封卡圈201靠近玻璃气体放电管密封盖 102的一侧与其固定连接,环形密封橡胶垫202靠近玻璃气体放电管壳体101 内壁的一侧与其相互接触,通过设置密封机构2大大增加了装置的密封性能,玻璃气体放电管壳体101内壁的中点处设置有硅棒103,硅棒103的左右两侧且对应两个玻璃气体放电管密封盖102的位置设置有与其相适配的杜镁丝104,玻璃气体放电管密封盖102远离玻璃气体放电管壳体101的一侧设置有外接引线105。
请参阅图1-4,玻璃气体放电管壳体101包括壳罩本体1011、环形密封槽1012与固定安装扣槽1013,壳罩本体1011的左右两侧均开设有环形密封槽1012,壳罩本体1011顶部与底部的左右两侧均开设有固定安装扣槽1013。
请参阅图1-4,玻璃气体放电管密封盖102包括封盖本体1021、环形密封圈1022、固定安装卡杆1023与固定安装卡块1024,封盖本体1021的左侧设置有与环形密封槽1012相互配合使用的环形密封圈1022,封盖本体1021 的顶部与底部均固定安装有固定安装卡杆1023,固定安装卡杆1023的左侧设置有与固定安装扣槽1013相互配合使用的固定安装卡块1024,固定安装卡块 1024靠近固定安装扣槽1013的一侧贯穿固定安装扣槽1013且延伸至固定安装扣槽1013的内部,通过玻璃气体放电管壳体101、玻璃气体放电管密封盖 102、硅棒103、杜镁丝104与外接引线105之间的相互配合,实现了一种玻璃气体放电管,具有良好的密封性能,从而避免玻璃放电管在使用过程中出现泄漏进而引发的不良后果,因此延长了装置的使用寿命。
综上所述:该玻璃气体放电管,通过设置玻璃气体放电管壳体101、玻璃气体放电管密封盖102、硅棒103、杜镁丝104与外接引线105,解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃气体放电管,包括玻璃气体放电管本体(1),其特征在于:所述玻璃气体放电管本体(1)包括玻璃气体放电管壳体(101)、玻璃气体放电管密封盖(102)、硅棒(103)、杜镁丝(104)与外接引线(105),所述玻璃气体放电管壳体(101)的左右两侧均设置有与其相互配合使用的玻璃气体放电管密封盖(102),所述玻璃气体放电管壳体(101)内壁的中点处设置有硅棒(103),所述硅棒(103)的左右两侧且对应两个玻璃气体放电管密封盖(102)的位置设置有与其相适配的杜镁丝(104),所述玻璃气体放电管密封盖(102)远离玻璃气体放电管壳体(101)的一侧设置有外接引线(105);
所述玻璃气体放电管壳体(101)包括壳罩本体(1011)、环形密封槽(1012)与固定安装扣槽(1013),所述壳罩本体(1011)的左右两侧均开设有环形密封槽(1012),所述壳罩本体(1011)顶部与底部的左右两侧均开设有固定安装扣槽(1013);
所述玻璃气体放电管密封盖(102)包括封盖本体(1021)、环形密封圈(1022)、固定安装卡杆(1023)与固定安装卡块(1024),所述封盖本体(1021)的左侧设置有与环形密封槽(1012)相互配合使用的环形密封圈(1022),所述封盖本体(1021)的顶部与底部均固定安装有固定安装卡杆(1023),所述固定安装卡杆(1023)的左侧设置有与固定安装扣槽(1013)相互配合使用的固定安装卡块(1024)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃气体放电管,其特征在于:所述固定安装卡块(1024)靠近固定安装扣槽(1013)的一侧贯穿固定安装扣槽(1013)且延伸至固定安装扣槽(1013)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃气体放电管,其特征在于:所述玻璃气体放电管密封盖(102)靠近玻璃气体放电管壳体(101)的一侧设置有密封机构(2)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃气体放电管,其特征在于:所述密封机构(2)包括环形密封卡圈(201)与环形密封橡胶垫(202),所述环形密封卡圈(201)的外圈固定连接有环形密封橡胶垫(202)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃气体放电管,其特征在于:所述环形密封卡圈(201)靠近玻璃气体放电管密封盖(102)的一侧与其固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃气体放电管,其特征在于:所述环形密封橡胶垫(202)靠近玻璃气体放电管壳体(101)内壁的一侧与其相互接触。
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