CN211507339U

CN211507339U - 一种立体铁芯固定装置

Info

Publication number: CN211507339U
Application number: CN202020135896.5U
Authority: CN
Inventors: 孟华; 刘锡安
Original assignee: Qingdao CCS Electric Corp
Current assignee: Qingdao CCS Electric Corp
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型提出一种立体铁芯固定装置，包括上夹件、下夹件及用于连接所述上夹件、下夹件的连接杆，所述上夹件、下夹件均为长、短侧板交替的六边形一体焊接结构，分别用于固定铁芯的上、下铁轭，所述连接杆自上而下固定连接所述上夹件、下夹件，所述下夹件下端固定连接有Y型底座。采用上述方案的立体铁芯固定装置装配简便，大大提高生产效率和设备的稳定性。

Description

一种立体铁芯固定装置

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，尤其涉及一种立体铁芯固定装置。

背景技术

铁芯是变压器(电抗器)的重要组成，主要有铁芯本体、紧固件和绝缘件等组成，是电磁转换和能量转换的媒介。其中，三角立体卷铁芯性能优异广泛用于变压器和电抗器等设备上。但是，目前的立体铁芯变压器采用传统的夹紧方式，费力、费事、组装工序繁琐，影响整体装配的时间，而且使用零部件过多，组装繁琐,材料消耗多。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，目的在于提出一种结构简洁、便于组装的立体铁芯固定装置。

本实用新型公开了一种立体铁芯固定装置，包括上夹件、下夹件及用于连接所述上夹件、下夹件的连接杆，所述上夹件、下夹件均为长、短侧板交替的六边形一体焊接结构，分别用于固定铁芯的上、下铁轭，所述连接杆自上而下固定连接所述上夹件、下夹件，所述下夹件下端固定连接有Y型底座，呈三角形稳定结构，同时相较于以往全包封底座，节省设计成本。

优选的，所述上夹件和所述下夹件的侧板外周均匀设有多个向外延伸的凸耳。

优选的，靠近所述上夹件、下夹件顶点的凸耳上设有可向下旋动的压钉，以便于压紧固定线圈。

优选的，所述下夹件上沿侧边均匀设有多个托板，所述托板用于支撑所述立体铁芯上的线圈，所述压钉向下压紧线圈，所述托板向上顶紧线圈，所述压钉与所述托板配合使用提高所述线圈的稳定性。

优选的，所述连接杆为采用拉螺杆，所述拉螺杆两端通过螺母与所述凸耳的相匹配的螺孔固定连接。

优选的，所述底座边与边之间的夹角为120度。

优选的，所述底座的中心可拆卸固定连接有三角垫板，用于支撑线圈，以防止线圈歪斜，保证线圈的稳定。

优选的，所述压钉与线圈之间、三角垫板之间、托板与线圈之间均设有垫块，所述垫块采用木垫块，防止损坏线圈。

优选的，所述上夹件上还设有多个吊板，所述吊板用于吊起设备，连接箱盖，便于安装及移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本方案的立体铁芯固定装置改善了以往全包封的装配方式，降低整体设计成本；所述上夹件、下夹件采用整体焊接技术，装配工艺简洁，减少装配零部件，可大大提高生产组装过程中的效率；

各部分结构与线圈之间紧密连接，同时采用木垫块保护线圈，提高设备的结构稳定性，在保证线圈稳定的同时，确保线圈的重量不会作用到铁芯上，减小铁芯的损耗，降低铁芯的噪音，从而提高设备性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体铁芯固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的立体铁芯固定装置的上夹件结构示意图；

图3为本实用新型的立体铁芯固定装置的下夹件结构示意图。

其中：

1、上夹件；2、下夹件；3、连接杆，4、底座；5、线圈；6、压钉；7、托板；8、螺母；9、凸耳；10、三角垫板；11、垫块；12、吊板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

图1-3所示，一种立体铁芯固定装置，包括上夹件1、下夹件2及用于连接上夹件1、下夹件2的连接杆3，上夹件1和下夹件2的侧板外周均匀设有多个向外延伸的凸耳9，上夹件1上还设有多个吊板12，吊板12用于吊起设备，连接箱盖，便于安装及移动。

其中，上夹件1、下夹件2均为长、短侧板交替的六边形一体焊接结构，分别用于固定铁芯的上、下铁轭，连接杆3自上而下固定连接上夹件1、下夹件2。本实施例的连接杆3，设有3个，分别与上夹件1、下夹件2的长侧板中间位置的凸耳9固定连接，该位置刚好对应于线圈5两两之间，从而减小了本装置的整体外围尺寸。连接杆3为拉螺杆，拉螺杆两端通过螺母8固定连接。靠近上夹件1、下夹件2的顶点的凸耳9上，压钉6在向下旋动过程中抵压以便于压紧固定线圈5，凸耳9上设有与压钉6、拉螺杆对应的螺孔。下夹件2下端固定连接有Y型底座4，底座4边与边之间夹角为120度，底座4采用三角形稳定结构，同时相较于以往全包封底座4，节省设计成本。底座4的中心可拆卸固定连接有三角垫板10，用于支撑线圈5，以防止线圈5歪斜，保证线圈5的稳定。

相应的，下夹件2上沿侧边均匀设有多个托板7，托板7用于支撑立体铁芯上的线圈5，压钉6向下压紧线圈5，托板7向上顶紧线圈5，压钉6、托板7与三角垫板10配合使用提高线圈5的稳定性。

压钉6与线圈5之间、三角垫板10之间、托板7与线圈5之间均设有垫块11，垫块11采用木垫块，防止损坏线圈5。

采用本实施例的立体铁芯固定装置，使用上夹件1和下夹件2分别在铁芯外围固定，通过拉螺杆将上夹件1和下夹件2夹紧连接在一起，自上而下拉紧，同时，绕于铁芯上的线圈5由压钉6、托板7及垫块11配合稳定压紧在所述上夹件1和下夹件2之间，既能间隔防止线圈5向内倾斜，在所述底座4上设置三角垫板10，在三角垫板10和线圈5之前加设垫块11进行稳定。

在装配时，可以直接通过吊板12移动装置，本方案的立体铁芯固定装置改善了以往全包封的装配方式，降低整体设计成本；上夹件1、下夹件2采用整体焊接技术，装配工艺简洁，减少装配零部件，可大大提高生产组装过程中的效率；各部分结构与线圈5之间紧密连接，同时采用木垫块11保护线圈5，提高设备的结构稳定性，在保证线圈5稳定的同时，确保线圈5的重量不会作用到铁芯上，减小铁芯的损耗，降低铁芯的噪音，从而提高设备性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种立体铁芯固定装置，其特征在于：包括上夹件、下夹件及用于连接所述上夹件、下夹件的连接杆，所述上夹件、下夹件均为长、短侧板交替的六边形一体焊接结构，分别用于固定铁芯的上、下铁轭，所述连接杆自上而下固定连接所述上夹件、下夹件，所述下夹件下端固定连接有Y型底座。

2.如权利要求1所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述上夹件和所述下夹件的侧板外周均匀设有多个向外延伸的凸耳。

3.如权利要求1所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，靠近所述上夹件、下夹件顶点的凸耳上设有可向下旋动的压钉。

4.如权利要求3所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述下夹件上沿侧边均匀设有多个托板。

5.如权利要求4所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述连接杆为采用拉螺杆，所述拉螺杆两端通过螺母与所述凸耳的相匹配的螺孔固定连接。

6.如权利要求5所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述底座的边之间的夹角为120度。

7.如权利要求6所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述底座的中心可拆卸固定连接有三角垫板。

8.如权利要求7所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述压钉与线圈之间、三角垫板之间、托板与线圈之间均设有垫块，所述垫块采用木垫块。

9.如权利要求1所述的一种立体铁芯固定装置，其特征在于，所述上夹件上还均匀设有多个吊板。