CN211503728U - Lf炉电极冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LF炉电极冷却结构,与LF炉炉盖的电极孔配合设置,包括环绕电极孔设置的管,所述管的内壁朝向电极孔方向设置有多个喷嘴,所述管连接进水接头,所述进水接头再外接水管。所述喷嘴的喷射方向朝向电极孔的中心线,且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。所述喷嘴选自扇形喷嘴。通过喷嘴对电极孔内伸出的电极进行喷水冷却,加快电极冷却速度,减小于空气中的暴露时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却LF炉电极的结构。
背景技术
LF炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备,其属于电弧炉系列,一般是采用三根电极进行加热的。加热时电极插入渣层中采用埋弧加热法,这种方法的辐射小,对炉衬有保护作用,与此同时加热的效率也比较高,热效率好。
LF炉在冶炼结束后,电极在最高位处自然冷却,高温电极长时间暴露在空气中,电极表面被氧化,导致电极变细,易折断。同时高温电极热辐射至整个工作平台,造成LF炉周围工作环境温度升高。因此,现有LF炉电极冷却方式不仅增加了电极的消耗,造成了损失,而且长时间的高温工作环境对工人的身体也存在危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是要对LF炉电极冷却进行改进,减小LF炉于空气中的暴露时间、冷却时间,减小电极的氧化和对周围工作环境的热辐射。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种LF炉电极冷却结构,与LF炉炉盖的电极孔配合设置,包括环绕电极孔设置的管,所述管的内壁朝向电极孔方向设置有多个喷嘴,所述管连接进水接头,所述进水接头再外接水管。
优选地,所述喷嘴的喷射方向朝向电极孔的中心线,且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。
优选地,所述喷嘴选自扇形喷嘴。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型涉及一种LF炉电极冷却结构,其是对电极孔内伸出的电极进行喷水冷却,在环绕电极孔设置的管内通入冷却水,保持一定的水压,然后由喷嘴喷出,为了确保电极整体冷却均匀,喷嘴选用扇形喷嘴,同时,各喷嘴的喷射角度逐渐增大。
附图说明
图1为本实用新型实施例LF炉电极冷却结构的安装示意图;
图2为LF炉电极冷却结构的示意图;
图3为四个喷嘴的喷射角度示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例中的LF炉电极冷却结构,与LF炉炉盖1的三个电极孔2配合设置,每个电极孔2设置一个冷却结构3,包括环绕电极孔2设置的管301,圆环状的管301的内壁朝向电极孔方向设置有四个喷嘴303,四个喷嘴303互成90°布置,管301连接进水接头302,进水接头302再外接软管连接水龙头。
四个喷嘴303的喷射方向朝向电极孔的中心线,且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。喷嘴选自扇形喷嘴,喷嘴与圆管螺纹贯通连接。
LF冶炼结束后,电极在电极孔中上下移动,通入冷却水,通过环绕的管内侧喷嘴将冷却水喷在电极上。从而降低电极表面温度。该冷却结构有利于加速电极的冷却,避免电极长期暴露导致表面过渡氧化。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例,但是应该清楚地理解,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种LF炉电极冷却结构,与LF炉炉盖的电极孔配合设置,其特征在于:包括环绕电极孔设置的管,所述管的内壁朝向电极孔方向设置有多个喷嘴,所述管连接进水接头,所述进水接头再外接水管。
2.根据权利要求1所述的LF炉电极冷却结构,其特征在于:所述喷嘴的喷射方向朝向电极孔的中心线,且呈周向布置的所述喷嘴的喷射方向与水平夹角逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的LF炉电极冷却结构,其特征在于:所述喷嘴选自扇形喷嘴。
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CN201921723398.6U CN211503728U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Lf炉电极冷却结构 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921723398.6U patent/CN211503728U/zh active Active
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