CN211501893U - 一种便于装卸的化工设备管道支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道安装技术领域，公开了一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主板、连接板和限位块，还包括装卸机构，连接板的顶部与第一液压升降杆的底部固定连接，第一液压升降杆的顶部与固定板的底部固定连接，固定板的顶部安装有电机，电机的输出轴与装卸机构连接，装卸机构包括：转盘、连接杆、第二液压升降杆和卡爪，电机的输出轴穿过转盘上开设的孔洞并与转盘固定连接，转盘左侧的边缘与连接杆的右侧固定连接，连接杆的左侧与第二液压升降杆的右侧固定连接，第二液压升降杆的顶部与卡爪的底部固定连接，卡爪的顶部与螺纹管的外表面接触。本实用新型通过第一液压升降杆可以提高电机高度，实现了可以在不同高度装卸管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种便于装卸的化工设备管道支撑架。
背景技术
化工装置一般都使用钢制结构的管道，为了安装方便和获得较好密封性会选用螺纹管进行连接，虽然螺纹管之间安装较为方便但是遇到较高处需要安装螺纹管却很复杂，例如需要拼接很长的螺纹管有需要高空安装时，需要搬用梯子不停的上下拿取管道进行组装或是要单独安装一个行吊才能实现，为解上述问题我们提出了一种便于装卸的化工设备管道支撑架。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于装卸的化工设备管道支撑架，该便于装卸的化工设备管道支撑架，解决了化工设备高空安装轨道困难的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主板、连接板和限位块，还包括装卸机构，所述主板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部安装有万向轮，所述限位块的数量为两个，两块所述限位块的底部分别与主板顶部的两侧固定连接，所述主板的顶部与隔板的底部固定连接，所述隔板的两侧分别与两侧的限位块相互靠近的一侧固定连接；
所述连接板的底部安装有滚轮，所述滚轮的外表面与主板的顶部贴合，所述连接板的顶部与第一液压升降杆的底部固定连接，所述第一液压升降杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与装卸机构连接，所述装卸机构与螺纹管连接；
所述装卸机构包括：转盘、连接杆、第二液压升降杆和卡爪，所述电机的输出轴穿过转盘上开设的孔洞并与转盘固定连接，所述转盘左侧的边缘与连接杆的右侧固定连接，所述连接杆的左侧与第二液压升降杆的右侧固定连接，所述第二液压升降杆的顶部与卡爪的底部固定连接，所述卡爪的顶部与螺纹管的外表面接触。
优选的，所述第二液压升降杆和卡爪组成的装夹装置数量为两组，且两组装夹装置以电机的输出轴为中心线对称安装在转盘的左侧。
优选的，两组装夹装置的卡爪均与螺纹管的外表面接触并通过装夹的方式与螺纹管的外表面活动连接。
优选的，所述隔板的数量为两组且两组隔板的两侧均与两侧的连接板固定连接，底部均与主板的顶部固定连接。
优选的，所述连接板的前后两侧分别与两侧的隔板贴合。
优选的，所述螺纹管为左侧开设有螺纹孔右侧设置有外螺纹的形状，且螺纹孔和外螺纹相适配。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种便于装卸的化工设备管道支撑架。至少具备以下有益效果：
(1)该便于装卸的化工设备管道支撑架，通过第一液压升降杆可以提高电机高度，实现了可以在不同高度装卸管道。
(2)该便于装卸的化工设备管道支撑架，通过第二液压升降杆和电机可以自动对管道进行装卸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构图1中转盘的左视图；
图3为本实用新型的结构图1中螺纹管的剖视图；
图4为基本使用小型的结构图1中第一液压升降杆内置电动机的点动连接电路图。
图中：1主板、2支撑杆、3万向轮、4隔板、5连接板、6滚轮、7第一液压升降杆、8限位块、9固定板、10电机、11装卸机构：111转盘、112连接杆、113第二液压升降杆、114卡爪、12螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主板1、连接板5和限位块8，还包括装卸机构11，主板1的底部与支撑杆2的顶部固定连接，支撑杆2的底部安装有万向轮3，万向轮3用于控制整个装置的移动和固定，限位块8的数量为两个，两块限位块8的底部分别与主板1顶部的两侧固定连接，主板1的顶部与隔板4的底部固定连接，隔板4的两侧分别与两侧的限位块8相互靠近的一侧固定连接，隔板4的数量为两组且两组隔板4的两侧均与两侧的连接板5固定连接，底部均与主板1的顶部固定连接，限位块8的作用是用于阻隔滚轮6，防止滚轮6掉落导致上面所以设备摔落造成损伤；
连接板5的底部安装有滚轮6，滚轮6的外表面与主板1的顶部贴合，连接板5的前后两侧分别与两侧的隔板4贴合，隔板4防止滚轮5向两侧偏置导致上述所以设备重心不稳的问题，连接板5的顶部与第一液压升降杆7的底部固定连接，通过第一液压升降杆7可以提高电机10高度，实现了可以在不同高度装卸管道，第一液压升降杆7的顶部与固定板9的底部固定连接，固定板9的顶部安装有电机10，电机10的输出轴与装卸机构11连接，装卸机构11与螺纹管12连接，螺纹管12为左侧开设有螺纹孔右侧设置有外螺纹的形状，且螺纹孔和外螺纹相适配；
装卸机构11包括：转盘111、连接杆112、第二液压升降杆113和卡爪114，电机10的输出轴穿过转盘111上开设的孔洞并与转盘111固定连接，转盘111左侧的边缘与连接杆112的右侧固定连接，连接杆112的左侧与第二液压升降杆113的右侧固定连接，通过第二液压升降杆113和电机10可以自动对管道进行装卸，第二液压升降杆113的顶部与卡爪114的底部固定连接，第二液压升降杆113和卡爪114组成的装夹装置数量为两组，且两组装夹装置以电机10的输出轴为中心线对称安装在转盘111的左侧，卡爪114的顶部与螺纹管12的外表面接触，两组装夹装置的卡爪114均与螺纹管12的外表面接触并通过装夹的方式与螺纹管12的外表面活动连接。
在使用时，将螺纹管12放置在两个卡爪114之间，通过第二液压升降杆113的伸长将螺纹管12夹紧在两个卡爪114内，通过第一液压升降杆7提升电机10到指定高度，启动电机10，电机10正转通过螺纹旋转将第一根螺纹管12与设备螺纹连接，在缩短第二液压升降杆113松开第一根螺纹管12，在将第一液压升降杆113的高度降低，在装夹第二根螺纹管12，通过上述操作将第二根螺纹管12与第一根螺纹管12通过外螺纹和螺纹孔螺纹连接，如上述操作继续安装螺纹管12，在电机10的输出轴旋转带动螺纹管12组装时，电机10带动滚轮6通过隔板4向组装方向移动防止整个设备由于倾斜二倒塌，如果需要拆卸时将第一液压升降杆7将装卸机构11提升到适当高度，在通过第二液压升降杆113利用卡爪114将螺纹管12夹紧，启动电机10，电机10的输出轴反转将一个螺纹管12拆卸，在降低第一液压升降杆7的高度，将螺纹管12运输下料，在缩短第二液压升降杆113的高度，将卡爪114从螺纹管12上移走，取下螺纹管12，在如上所述拆卸剩余螺纹管12。
以上对本实用新型所提供的便于装卸的化工设备管道支撑架进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主板(1)、连接板(5)和限位块(8)，其特征在于：还包括装卸机构(11)，所述主板(1)的底部与支撑杆(2)的顶部固定连接，所述支撑杆(2)的底部安装有万向轮(3)，所述限位块(8)的数量为两个，两块所述限位块(8)的底部分别与主板(1)顶部的两侧固定连接，所述主板(1)的顶部与隔板(4)的底部固定连接，所述隔板(4)的两侧分别与两侧的限位块(8)相互靠近的一侧固定连接；
所述连接板(5)的底部安装有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外表面与主板(1)的顶部贴合，所述连接板(5)的顶部与第一液压升降杆(7)的底部固定连接，所述第一液压升降杆(7)的顶部与固定板(9)的底部固定连接，所述固定板(9)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与装卸机构(11)连接，所述装卸机构(11)与螺纹管(12)连接；
所述装卸机构(11)包括：转盘(111)、连接杆(112)、第二液压升降杆(113)和卡爪(114)，所述电机(10)的输出轴穿过转盘(111)上开设的孔洞并与转盘(111)固定连接，所述转盘(111)左侧的边缘与连接杆(112)的右侧固定连接，所述连接杆(112)的左侧与第二液压升降杆(113)的右侧固定连接，所述第二液压升降杆(113)的顶部与卡爪(114)的底部固定连接，所述卡爪(114)的顶部与螺纹管(12)的外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的化工设备管道支撑架，其特征在于：所述第二液压升降杆(113)和卡爪(114)组成的装夹装置数量为两组，且两组装夹装置以电机(10)的输出轴为中心线对称安装在转盘(111)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于装卸的化工设备管道支撑架，其特征在于：两组装夹装置的卡爪(114)均与螺纹管(12)的外表面接触并通过装夹的方式与螺纹管(12)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的化工设备管道支撑架，其特征在于：所述隔板(4)的数量为两组且两组隔板(4)的两侧均与两侧的连接板(5)固定连接，底部均与主板(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于装卸的化工设备管道支撑架，其特征在于：所述连接板(5)的前后两侧分别与两侧的隔板(4)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种便于装卸的化工设备管道支撑架，其特征在于：所述螺纹管(12)为左侧开设有螺纹孔右侧设置有外螺纹的形状，且螺纹孔和外螺纹相适配。
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