CN211500543U - 一种易于卸渣的旋挖钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，包括钻头连接座，所述钻头连接座下端设有第一固定板，且第一固定板下端设有钻头，所述钻头有且设置有2块，且2块钻头拼合成一个完成的筒状结构，并且钻头底端固定连接有锥形钻块，所述第一固定板下端通过支架固定有伺服电机，且伺服电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮。该易于卸渣的旋挖钻机钻头设有伺服电机，伺服电机通过第二齿轮作用于第一齿轮与转轴构成传动结构，此结构能带动螺纹杆旋转与螺纹套筒相互作用使2块钻头分离，钻头中的潮湿渣土块失去定位作用力而脱落，此种钻头卸渣方式，结构简单，且卸渣效率更高，卸渣效果更好。

Description

一种易于卸渣的旋挖钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为一种易于卸渣的旋挖钻机钻头。

背景技术

旋挖钻机又称打桩机，是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。其中一种筒式取芯钻头，在钻土之后，潮湿的渣土块容易粘连在钻头内部，清理起来不方便。

专利号为CN201820771631.7的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，通过卸渣推板的推动和动力头的扭动操作，让渣土排出钻头，但是，该专利所述结构复杂，且卸渣效率一般，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，以解决上述背景技术中提出的旋挖钻机钻头的卸渣方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，包括钻头连接座，所述钻头连接座下端设有第一固定板，且第一固定板下端设有钻头，所述钻头有且设置有2块，且2块钻头拼合成一个完成的筒状结构，并且钻头底端固定连接有锥形钻块，所述第一固定板下端通过支架固定有伺服电机，且伺服电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，并且第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌合在转轴外壁的中心位置，且转轴两端固定连接有相对称的螺纹杆，所述螺纹杆穿插在螺纹套筒内，且螺纹套筒固定在钻头内壁，所述转轴外壁嵌合有轴承内壁，且轴承外壁的上端通过支杆与第一固定板相连接。

优选的，所述钻头顶端设有毛条，且毛条另一端与第一固定板底端相贴合。

优选的，所述螺纹套筒下端设有第二固定板，且第二固定板上设有通孔，并且通孔中穿插有连接杆的横杆，所述连接杆设置为“L”型结构，且连接杆的竖杆与轴承外壁的下端固定连接。

优选的，所述第二齿轮外壁两侧设有固定盘，且固定盘的直径大于第二齿轮的直径。

优选的，所述连接杆下端设有封盖，且封盖为圆形，并且封盖外径与钻头内径相吻合。

优选的，所述支杆有且设置有2根，且支杆设置为竖向“Ω”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于卸渣的旋挖钻机钻头设有伺服电机，伺服电机通过第二齿轮作用于第一齿轮与转轴构成传动结构，此结构能带动螺纹杆旋转与螺纹套筒相互作用使2块钻头分离，钻头中的潮湿渣土块失去定位作用力而脱落，此种钻头卸渣方式，结构简单，且卸渣效率更高，卸渣效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种易于卸渣的旋挖钻机钻头结构图；

图2为本实用新型一种易于卸渣的旋挖钻机钻头外部示意图；

图3为本实用新型一种易于卸渣的旋挖钻机钻头图1中A处放大图；

图4为本实用新型一种易于卸渣的旋挖钻机钻头支杆结构示意图。

图中：1、钻头连接座，2、第一固定板，3、钻头，4、螺纹套筒，5、螺纹杆，6、第一齿轮，7、伺服电机，8、固定盘，9、第二齿轮，10、轴承， 11、第二固定板，12、连接杆，13、转轴，14、封盖，15、支杆，16、毛条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，包括钻头连接座1、第一固定板2、钻头3、螺纹套筒4、螺纹杆5、第一齿轮6、伺服电机7、固定盘8、第二齿轮9、轴承10、第二固定板11、连接杆12、转轴13、封盖14、支杆15和毛条16，钻头连接座1下端设有第一固定板2，且第一固定板2下端设有钻头3，钻头3有且设置有2块，且2块钻头3拼合成一个完成的筒状结构，并且钻头3底端固定连接有锥形钻块，钻头3顶端设有毛条16，且毛条16另一端与第一固定板2底端相贴合，毛条 16能堵塞钻头3与第一固定板2之间的缝隙，避免伺服电机7的运作受到尘土的不良影响，第一固定板2下端通过支架固定有伺服电机7，伺服电机的型号设置为SM130-100-15LFB，且伺服电机7的电机轴上固定连接有第二齿轮9，并且第二齿轮9一侧设有相啮合的第一齿轮6，第一齿轮6嵌合在转轴13外壁的中心位置，且转轴13两端固定连接有相对称的螺纹杆5，螺纹杆5穿插在螺纹套筒4内，且螺纹套筒4固定在钻头3内壁，转轴13外壁嵌合有轴承 10内壁，且轴承10外壁的上端通过支杆15与第一固定板2相连接，支杆15 有且设置有2根，且支杆15设置为竖向“Ω”型结构，支杆15的结构避免了其阻挡伺服电机7的电机轴的位置，让电机轴与第二齿轮9的穿插连接不受影响。

实施例1：所述螺纹套筒4下端设有第二固定板11，且第二固定板11上设有通孔，并且通孔中穿插有连接杆12的横杆，连接杆12设置为“L”型结构，且连接杆12的竖杆与轴承10外壁的下端固定连接，连接杆12的横杆在第二固定板11的通孔中进行穿插活动，让钻头3的活动轨迹受到限制，使钻头3的分离操作更加平稳，连接杆12下端设有封盖14，且封盖14为圆形，并且封盖14外径与钻头3内径相吻合，封盖14能让钻头3的下半段形成一个储存渣土的空间，让钻头3内的空间能根据其功能性被针对性划分。

实施例2：所述第二齿轮9外壁两侧设有固定盘8，且固定盘8的直径大于第二齿轮9的直径，固定盘8让第二齿轮9与第一齿轮6的啮合位置更加精准，避免其啮合处错位和脱离的情况发生。

工作原理：在使用该易于卸渣的旋挖钻机钻头时，首先，旋挖钻机工作让钻头3进行钻土取芯工作，待钻头3离开钻土孔，打开伺服电机7开关，伺服电机7驱动固定盘8和第二齿轮9旋转，第二齿轮9旋转带动第一齿轮6 转动，第一齿轮6转动带动转轴13转动，转轴13转动带动轴承10内壁转动，转轴13转动带动螺纹杆5转动与螺纹套筒4相互作用，使螺纹杆5的穿插深度被改变，此过程也带动连接杆12活动，使连接杆12的横杆沿着第二固定板11的通孔为轨迹活动，同时，受其作用力影响2块钻头3分离，渣土块的定位力消失，配合旋挖钻机的动力头的扭动操作，让渣土块脱离钻头3内壁，这就是该易于卸渣的旋挖钻机钻头的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，包括钻头连接座(1)，所述钻头连接座(1)下端设有第一固定板(2)，且第一固定板(2)下端设有钻头(3)，其特征在于：所述钻头(3)有且设置有2块，且2块钻头(3)拼合成一个完成的筒状结构，并且钻头(3)底端固定连接有锥形钻块，所述第一固定板(2)下端通过支架固定有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的电机轴上固定连接有第二齿轮(9)，并且第二齿轮(9)一侧设有相啮合的第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)嵌合在转轴(13)外壁的中心位置，且转轴(13)两端固定连接有相对称的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)穿插在螺纹套筒(4)内，且螺纹套筒(4)固定在钻头(3)内壁，所述转轴(13)外壁嵌合有轴承(10)内壁，且轴承(10)外壁的上端通过支杆(15)与第一固定板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述钻头(3)顶端设有毛条(16)，且毛条(16)另一端与第一固定板(2)底端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述螺纹套筒(4)下端设有第二固定板(11)，且第二固定板(11)上设有通孔，并且通孔中穿插有连接杆(12)的横杆，所述连接杆(12)设置为“L”型结构，且连接杆(12)的竖杆与轴承(10)外壁的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述第二齿轮(9)外壁两侧设有固定盘(8)，且固定盘(8)的直径大于第二齿轮(9)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述连接杆(12)下端设有封盖(14)，且封盖(14)为圆形，并且封盖(14)外径与钻头(3)内径相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种易于卸渣的旋挖钻机钻头，其特征在于：所述支杆(15)有且设置有2根，且支杆(15)设置为竖向“Ω”型结构。

Images