CN211499894U - 可拼接式多孔支座、固定端支座、张拉端支座及锚固体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拼接式多孔支座，包括卡板、至少一个条形板、肋条和连接螺栓，所述卡板和条形板上均设有两个安装孔，所述卡板和条形板之间经肋条和连接螺栓连接为一体；在条形板数量为两个或两个以上时，相邻的条形板之间也经肋条和连接螺栓连接为一体。本实用新型相较于现有技术，可根据混凝土结构的相关因素，通过增减条形板的拼接个数，来调节支座的安装孔孔数，方便钢筋混凝土结构打孔，提高施工效率。

Description

可拼接式多孔支座、固定端支座、张拉端支座及锚固体系

技术领域

本实用新型涉及建筑与桥梁结构工程预应力加固技术领域，具体是一种可拼接式多孔支座、固定端支座、张拉端支座及锚固体系。

背景技术

预应力碳纤维板作为一种提高建筑与桥梁结构体系自身强度及自稳能力的加固结构，具有施工方便、操作简单等优点，可约束现有建筑、桥梁构件裂缝的产生和发展，提高其承载能力和使用寿命，已在桥梁、建筑等工程中获得广泛应用。但是就目前的预应力碳板的锚固体系来看，预应力碳板的支座都是整体定制好的，如果现场出现钢筋间距过密或者梁底面过窄，必须要减小化学锚栓直径才能施工时，往往因为支座孔数已经限定而导致化学锚栓抗剪和抗拔安全余度不够。

故一种可根据混凝土结构的相关因素，增减支座的孔数，方便钢筋混凝土结构打孔，提高施工效率的可拼接式多孔支座亟待提出。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种预应力碳板用可拼接式多孔支座、固定端支座、张拉端支座及锚固体系。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拼接式多孔支座，包括卡板、至少一个条形板、肋条和连接螺栓，所述卡板和条形板上均设有两个安装孔，所述卡板和条形板之间经肋条和连接螺栓连接为一体；在条形板数量为两个或两个以上时，相邻的条形板之间也经肋条和连接螺栓连接为一体。

本实用新型相较于现有技术，可根据混凝土结构的相关因素，通过增减条形板的拼接个数，来调节支座的安装孔孔数，方便钢筋混凝土结构打孔，提高施工效率。

进一步地，所述卡板和条形板的侧面设有螺栓孔，所述连接螺栓穿过肋条的通孔并旋合在螺栓孔内。

进一步地，所述卡板的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，所述条形板的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，每个螺栓孔的直径为8-10mm。

采用上述优选的方案，结构简单，确保连接牢靠。

进一步地，所述卡板和条形板的厚度大于等于2cm。

采用上述优选的方案，确保支座有足够的强度来支撑锚具。

进一步地，所述卡板和条形板之间以及相邻条形板之间设有柔性隔离垫片。

采用上述优选的方案，避免金属直接接触导致长时间摩擦损坏。

进一步地，所述卡板和条形板上的安装孔为长圆形孔。

采用上述优选的方案，用于安装化学锚栓且易调节化学锚栓的位置。

一种固定端支座，采用上述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为固定端卡板，所述固定端卡板上设有用于对固定端锚具进行限位的卡槽。

一种张拉端支座，采用上述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为张拉端卡板，所述张拉端卡板上设有两个用于安装张拉螺杆的张拉孔。

一种锚固体系，包括：

固定端锚固体系，其包括固定端锚具和所述固定端支座，所述固定端支座经化学锚栓固定于加固梁体上，所述固定端锚具夹持住预应力碳纤维板的一端；

张拉端锚固体系，其包括张拉端锚具、张拉挡板、张拉螺杆和所述张拉端支座，所述张拉端支座经化学锚栓固定于加固梁体上，所述张拉端锚具夹持住预应力碳纤维板的另一端，所述张拉螺杆的两端分别穿设于张拉挡板和张拉端支座的张拉孔内。

锚固体系采用了上述的可拼接式多孔支座的结构，故具备可拼接式多孔支座所具备的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是条形板的结构示意图；

图3是张拉端卡板的结构示意图；

图4是固定端卡板的结构示意图；

图5是张拉端支座的结构示意图；

图6是固定端支座的结构示意图；

图7是锚固体系的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-卡板；2-条形板；3-肋条；4-连接螺栓；5-安装孔；6-柔性隔离垫片；10-固定端支座；101-固定端卡板；102-卡槽；20-张拉端支座；201-张拉端卡板；202-张拉孔；30-固定端锚具；40-预应力碳纤维板；50-张拉端锚具；60-张拉挡板；70-张拉螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种可拼接式多孔支座，包括卡板1、至少一个条形板2、肋条3和连接螺栓4，卡板1和条形板2上均设有两个安装孔5，卡板1和条形板2之间经肋条3和连接螺栓4连接为一体；在条形板2数量为两个或两个以上时，相邻的条形板2之间也经肋条3和连接螺栓4连接为一体。

采用上述技术方案的有益效果是：可根据混凝土结构的相关因素，通过增减条形板的拼接个数，来调节支座的安装孔孔数，方便钢筋混凝土结构打孔，提高施工效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，卡板1和条形板2的侧面设有螺栓孔，连接螺栓4穿过肋条3的通孔并旋合在螺栓孔内。卡板1的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，条形板2的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，每个螺栓孔的直径为8-10mm。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，确保连接牢靠。

在本实用新型的另一些实施方式中，卡板1和条形板2的厚度大于等于2cm。采用上述技术方案的有益效果是：确保支座有足够的强度来支撑锚具。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，卡板1和条形板2之间以及相邻条形板之间设有柔性隔离垫片6。采用上述技术方案的有益效果是：避免金属直接接触导致长时间摩擦损坏及噪音的产生。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，卡板1和条形板2上的安装孔5为长圆形孔。采用上述技术方案的有益效果是：用于安装化学锚栓且易调节化学锚栓的位置。

如图2、4、6所示，一种固定端支座，采用上述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为固定端卡板101，固定端卡板101上设有用于对固定端锚具进行限位的卡槽102。

如图2、3、5所示，一种张拉端支座，采用上述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为张拉端卡板201，张拉端卡板201上设有两个用于安装张拉螺杆的张拉孔202。

如图7所示，一种锚固体系，包括：

固定端锚固体系，其包括固定端锚具30和固定端支座10，固定端支座10经化学锚栓固定于加固梁体上，固定端锚具30夹持住预应力碳纤维板40的一端；

张拉端锚固体系，其包括张拉端锚具50、张拉挡板60、张拉螺杆70和张拉端支座20，张拉端支座20经化学锚栓固定于加固梁体上，张拉端锚具50夹持住预应力碳纤维板40的另一端，张拉螺杆70的两端分别穿设于张拉挡板60和张拉端支座20的张拉孔202内。

锚固体系采用了上述的可拼接式多孔支座的结构，故具备可拼接式多孔支座所具备的所有有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.可拼接式多孔支座，其特征在于，包括卡板、至少一个条形板、肋条和连接螺栓，所述卡板和条形板上均设有两个安装孔，所述卡板和条形板之间经肋条和连接螺栓连接为一体；在条形板数量为两个或两个以上时，相邻的条形板之间也经肋条和连接螺栓连接为一体。

2.根据权利要求1所述的可拼接式多孔支座，其特征在于，所述卡板和条形板的侧面设有螺栓孔，所述连接螺栓穿过肋条的通孔并旋合在螺栓孔内。

3.根据权利要求2所述的可拼接式多孔支座，其特征在于，所述卡板的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，所述条形板的两侧面对应于同一肋条的螺栓孔为2个，每个螺栓孔的直径为8-10mm。

4.根据权利要求1所述的可拼接式多孔支座，其特征在于，所述卡板和条形板的厚度大于等于2cm。

5.根据权利要求1所述的可拼接式多孔支座，其特征在于，所述卡板和条形板之间以及相邻条形板之间设有柔性隔离垫片。

6.根据权利要求1所述的可拼接式多孔支座，其特征在于，所述卡板和条形板上的安装孔为长圆形孔。

7.固定端支座，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为固定端卡板，所述固定端卡板上设有用于对固定端锚具进行限位的卡槽。

8.张拉端支座，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的可拼接式多孔支座的结构，所述卡板为张拉端卡板，所述张拉端卡板上设有两个用于安装张拉螺杆的张拉孔。

9.锚固体系，其特征在于，包括：

固定端锚固体系，其包括固定端锚具和权利要求7所述的固定端支座，所述固定端支座经化学锚栓固定于加固梁体上，所述固定端锚具夹持住预应力碳纤维板的一端；

张拉端锚固体系，其包括张拉端锚具、张拉挡板、张拉螺杆和权利要求8所述的张拉端支座，所述张拉端支座经化学锚栓固定于加固梁体上，所述张拉端锚具夹持住预应力碳纤维板的另一端，所述张拉螺杆的两端分别穿设于张拉挡板和张拉端支座的张拉孔内。

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