CN211498816U

CN211498816U - 强夯机夯锤支撑门架

Info

Publication number: CN211498816U
Application number: CN202020018457.6U
Authority: CN
Inventors: 杨崇庆; 刘悦龙; 杨仁强
Original assignee: Taian Dadi Dynamic Compaction Heavy Industry Technology Co ltd
Current assignee: Taian Dadi Dynamic Compaction Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型公开了强夯机夯锤支撑门架，包括横梁、支撑组件和底座，所述横梁的底部两侧通过液压杆安装有上部支撑架，所述上部支撑架的底部通过螺栓安装有中部支撑架，所述中部支撑架的底部通过螺栓安装有下部支撑架，所述下部支撑架的底部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的底部通过螺栓安装有底座，所述安装架的外侧通过螺栓安装有支撑组件，所述安装架的内部通过内螺纹安装有定位架。本实用新型通过在安装架的外侧安装有支撑组件，通过支撑组件可增加装置的稳固结构，提高装置的稳固性，通过支撑组件可增加装置与地面的接触面，提高了装置安装的牢固性，防止本装置发生倾倒的危险，保证了装置安装的安全性。

Description

强夯机夯锤支撑门架

技术领域

本实用新型涉及强夯机技术领域，具体为强夯机夯锤支撑门架。

背景技术

强夯机是在建筑工程中由于需要对松土压实处理的机器，往往使用强夯机处理，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机，在吊重锤击式强夯机的安装中需要强夯机夯锤支撑门架进行安装。

现有的强夯机夯锤支撑门架存在的缺陷是：

1、现有的强夯机夯锤支撑门架安装的牢固性较差，使其装置容易发生倾倒的危险，降低了装置的安全性；

2、现有的强夯机夯锤支撑门架高度多为固定，无法调节装置的整体高度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供强夯机夯锤支撑门架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强夯机夯锤支撑门架，包括横梁、支撑组件和底座，所述横梁的底部两侧通过液压杆安装有上部支撑架，且液压杆固定安装在上部支撑架的内部，所述上部支撑架的底部通过螺栓安装有中部支撑架，所述中部支撑架的底部通过螺栓安装有下部支撑架，所述下部支撑架的底部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的底部通过螺栓安装有底座，所述安装架的外侧通过螺栓安装有支撑组件，所述安装架的内部通过内螺纹安装有定位架。

优选的，所述支撑组件的内部安装有轴套，轴套的外侧焊接有轴件，轴件的内部通过轴栓活动安装有支撑杆，支撑杆的底部通过轴栓安装有固定轴架。

优选的，所述安装架的内部安装有轴杆，轴杆的外侧焊接有限位件，轴杆的底部焊接有底盘。

优选的，所述定位架的内部设有定位杆，定位杆的底部焊接有螺旋杆，螺旋杆的底部焊接有钻头。

优选的，所述底座的底部焊接有底板，底板的顶部活动安装有两组定位销。

优选的，所述横梁的顶部通过螺栓安装有连接耳座，且横梁的两侧焊接有轴座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装架的外侧安装有支撑组件，通过支撑组件可增加装置的稳固结构，提高装置的稳固性，通过支撑组件可增加装置与地面的接触面，提高了装置安装的牢固性，防止本装置发生倾倒的危险，保证了装置安装的安全性。

2、本实用新型通过在上部支撑架的内部安装有液压杆，通过液压杆可带动横梁进行垂直移动，使其可提高横梁的高度，使其可根据需要进行调节装置的整体高度，从而可增加装置起吊高度，以满足强夯施工的落距要求从而达到强夯的工作能级。

3、本实用新型通过在定位架安装架的内部安装有定位架，通过定位架可延伸至地面内部，便于将装置牢牢地固定在地面，增加装置安装的稳固性结构，提高了装置的稳固性。

4、本实用新型通过在底座的底部安装有底板，底板的顶部等距安装有定位销，能够利用底板配合定位销对本装置进行固定，便于工作人员对本装置进行固定安装，提高了装置安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑组件局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装架局部结构示意图；

图4为本实用新型的定位架局部结构示意图。

图中：1、横梁；101、轴座；102、连接耳座；2、上部支撑架；201、液压杆；3、中部支撑架；4、下部支撑架；5、支撑组件；501、轴套；502、轴件；503、支撑杆；504、固定轴架；6、安装架；601、轴杆；602、限位件；603、底盘；7、底座；701、底板；702、定位销；8、定位架；801、定位杆；802、螺旋杆；803、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：强夯机夯锤支撑门架，包括横梁1、支撑组件5和底座7，横梁1的底部两侧通过液压杆201安装有上部支撑架2，横梁1可便于安装夯锤，且液压杆201固定安装在上部支撑架2的内部，液压杆201可将电能转化为液压能，通过液压能可推动液压杆201内部活塞进行移动，从而带动横梁1进行垂直移动，使其可提高横梁1的高度，使其可根据需要进行调节装置的整体高度，从而可增加装置起吊高度，以满足强夯施工的落距要求从而达到强夯的工作能级，上部支撑架2的底部通过螺栓安装有中部支撑架3，上部支撑架2与中部支撑架3，下部支撑架4可增加装置的整体高度，便于装置通过距离增加夯锤强夯的工作能级，中部支撑架3的底部通过螺栓安装有下部支撑架4，下部支撑架4的底部通过螺栓安装有安装架6，安装架6可为支撑组件5提供安装位置，便于支撑组件5，进行固定安装，安装架6的底部通过螺栓安装有底座7，底座7可增加装置安装的稳固性，提高了装置的安全性，安装架6的外侧通过螺栓安装有支撑组件5，通过支撑组件5可增加装置的稳固结构，提高装置的稳固性，通过支撑组件5可增加装置与地面的接触面，提高了装置安装的牢固性，防止本装置发生倾倒的危险，保证了装置安装的安全性，安装架6的内部通过内螺纹安装有定位架8，通过定位架8可延伸至地面内部，便于将装置牢牢地固定在地面，增加装置安装的稳固性结构，提高了装置的稳固性。

进一步，支撑组件5的内部安装有轴套501，通过支撑杆503可便于将支撑组件5固定在轴杆601的外侧，增加装置安装的牢固性，轴套501的外侧焊接有轴件502，轴件502通过与轴栓配合可便于安装支撑杆503，便于支撑杆503根据安装需要进行支撑角度的调节，提高了装置可调节性，轴件502的内部通过轴栓活动安装有支撑杆503，通过支撑杆503可增加装置的支撑结构，增加装置安装的稳固性，防止装置倾倒，保证了装置的安全性，支撑杆503的底部通过轴栓安装有固定轴架504，通过固定轴架504可便于将支撑杆503固定在地面，保证了支撑杆503安装的牢固性。

进一步，安装架6的内部安装有轴杆601，轴杆601可为轴套501提供安装位置，便于支撑组件5安装，轴杆601的外侧焊接有限位件602，通过限位件602可限定轴套501的安装位置，轴杆601的底部焊接有底盘603，底盘603可增加轴杆601与底座7连接的面积，提高了安装架6安装的牢固性。

进一步，定位架8的内部设有定位杆801，通过转动定位杆801可带动螺旋杆802进行旋转，且通过螺旋杆802与安装架6内部螺纹结构进行配合可便于将螺旋杆802延伸至地面，对装置进行进一步定位加固，保证了装置安装的稳固性，定位杆801的底部焊接有螺旋杆802，螺旋杆802可与安装架6内部螺纹结构进行配合可便于将螺旋杆802延伸至地面，螺旋杆802的底部焊接有钻头803，钻头803可便于螺旋杆802旋转延伸至地面，提高了螺旋杆802安装的效率。

进一步，底座7的底部焊接有底板701，底板701可增加底座7与地面的接触面，可提高底座7安装的稳固性，底板701的顶部活动安装有两组定位销702，能够利用底板701配合定位销702对本装置进行固定，便于工作人员对本装置进行固定安装，提高了装置安装效率。

进一步，横梁1的顶部通过螺栓安装有连接耳座102，连接耳座102可为夯锤提供安装位置，便于夯锤进行活动安装，且横梁1的两侧焊接有轴座101，轴座101可与液压杆201的顶部连接，便于横梁1与液压杆201进行连接。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过液压杆201可带动横梁1进行垂直移动，使其可提高横梁1的高度，使其可根据需要进行调节装置的整体高度，从而可增加装置起吊高度，以满足强夯施工的落距要求从而达到强夯的工作能级，通过支撑组件5可增加装置的稳固结构，提高装置的稳固性，通过支撑组件5可增加装置与地面的接触面，提高了装置安装的牢固性，防止本装置发生倾倒的危险，保证了装置安装的安全性，通过转动定位杆801可带动螺旋杆802进行旋转，且通过螺旋杆802与安装架6内部螺纹结构进行配合可便于将螺旋杆802延伸至地面，对装置进行进一步定位加固，保证了装置安装的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.强夯机夯锤支撑门架，包括横梁（1）、支撑组件（5）和底座（7），其特征在于：所述横梁（1）的底部两侧通过液压杆（201）安装有上部支撑架（2），且液压杆（201）固定安装在上部支撑架（2）的内部，所述上部支撑架（2）的底部通过螺栓安装有中部支撑架（3），所述中部支撑架（3）的底部通过螺栓安装有下部支撑架（4），所述下部支撑架（4）的底部通过螺栓安装有安装架（6），所述安装架（6）的底部通过螺栓安装有底座（7），所述安装架（6）的外侧通过螺栓安装有支撑组件（5），所述安装架（6）的内部通过内螺纹安装有定位架（8）。

2.根据权利要求1所述的强夯机夯锤支撑门架，其特征在于：所述支撑组件（5）的内部安装有轴套（501），轴套（501）的外侧焊接有轴件（502），轴件（502）的内部通过轴栓活动安装有支撑杆（503），支撑杆（503）的底部通过轴栓安装有固定轴架（504）。

3.根据权利要求1所述的强夯机夯锤支撑门架，其特征在于：所述安装架（6）的内部安装有轴杆（601），轴杆（601）的外侧焊接有限位件（602），轴杆（601）的底部焊接有底盘（603）。

4.根据权利要求1所述的强夯机夯锤支撑门架，其特征在于：所述定位架（8）的内部设有定位杆（801），定位杆（801）的底部焊接有螺旋杆（802），螺旋杆（802）的底部焊接有钻头（803）。

5.根据权利要求1所述的强夯机夯锤支撑门架，其特征在于：所述底座（7）的底部焊接有底板（701），底板（701）的顶部活动安装有两组定位销（702）。

6.根据权利要求1所述的强夯机夯锤支撑门架，其特征在于：所述横梁（1）的顶部通过螺栓安装有连接耳座（102），且横梁（1）的两侧焊接有轴座（101）。