CN211497885U - 一种纺织化纤的分丝烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括框架，所述框架左壁设有进线口且进线口共有三组，所述框架内后壁左侧固定设置有线筒且线筒朝向左侧倾斜设置，所述线筒内上下两侧均置有压板，两组所述压板外侧对称固定设置有弹簧且弹簧共有四组，所述弹簧上下两端分别与压板和线筒内壁固定连接，所述压板左右两侧均固定设置有滑块。本实用新型通过安装有线筒和压板，可以通过弹簧朝向内侧推动压板，压板朝向内侧运动并挤压线筒内的分丝，可用于挤出分丝内部分液体，从而减少分丝内部含水量，可大大提升烘干效率，且导轨和滑块的设置，保证压板水平上下移动，适合广泛推广与使用。

Description

一种纺织化纤的分丝烘干设备

技术领域

本实用新型涉及纺织烘干技术领域，具体为一种纺织化纤的分丝烘干设备。

背景技术

目前，化纤就是化学纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤经常会用作纺织的材料，化纤在加工的过程中会对化纤进行清洗，在化纤清洗后在对化纤进行烘干，化纤在烘干的过程中，烘干的温度过高会损坏到化纤，温度过低又达不到想要的烘干效果，使得化纤在烘干的过程中非常的耗费时间，从而降低了化纤烘干设备的实用性。

经检索(公告号：CN201710155506.3)，可得知一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括固定座、第一导丝排、第二导丝排和顶板，所述第一轴承座与第二轴承座的中部均贯穿连接有转轴，所述第二轴承座的顶部连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部与顶板连接，所述第一导丝排与第二导丝排内部的正面与背面等距离连接有第三轴承座，所述第三轴承座的中部贯穿连接有导丝轴，所述第一导丝排与第二导丝排的底部均与固定座连接，所述第一导丝排与第二导丝排之间等距离连接有加热管，所述固定座顶部的右侧连接有收线排，所述收线排的内部等距离连接有收线辊。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置不具备分丝烘干前挤压机构，导致分丝内含水量过多，影响分丝的烘干效率，且易出现未完全烘干，返工烘干现象，费时费力等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织化纤的分丝烘干设备，通过安装有线筒和压板，可以通过弹簧朝向内侧推动压板，压板朝向内侧运动并挤压线筒内的分丝，可用于挤出分丝内部分液体，从而减少分丝内部含水量，可大大提升烘干效率，且导轨和滑块的设置，保证压板水平上下移动，同时弹簧的设置，适用于不同目数的分丝挤压使用，适用范围广，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括框架；

所述框架左壁设有进线口且进线口共有三组，所述框架内后壁左侧固定设置有线筒且线筒朝向左侧倾斜设置，所述线筒内上下两侧均置有压板，两组所述压板外侧对称固定设置有弹簧且弹簧共有四组，所述弹簧上下两端分别与压板和线筒内壁固定连接，所述压板左右两侧均固定设置有滑块，所述滑块置于导轨内且导轨焊接于线筒内左右两壁上；

所述框架内后壁靠近线筒左端口的下侧固定设置有水槽，所述水槽内顶部固定设置有滤网，所述水槽后壁中部连通有支管且所述支管延伸至框架外侧；

所述框架内后壁右侧固定设置有束线板，所述束线板内开设有凹槽且凹槽共有三组，所述凹槽内固定设置有电加热管，所述框架右壁设有出线口且出线口共有三组，所述框架右外壁底部固定连接有T型架，所述T型架靠近出线口的右侧置有绕线盘，所述绕线盘的轴杆通过轴承与T型架转动连接，所述绕线盘的轴杆前侧与电机的传动轴连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的支座通过法兰盘固定于T型架前壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧优选为不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架底壁下表面粘贴有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板内侧表面通过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种纺织化纤的分丝烘干设备，通过安装有线筒和压板，可以通过弹簧朝向内侧推动压板，压板朝向内侧运动并挤压线筒内的分丝，可用于挤出分丝内部分液体，从而减少分丝内部含水量，可大大提升烘干效率，且导轨和滑块的设置，保证压板水平上下移动，同时弹簧的设置，适用于不同目数的分丝挤压使用，适用范围广。

2.本实用新型一种纺织化纤的分丝烘干设备，通过安装有水槽和滤网，由于线筒朝向左侧倾斜，可以通过水槽收纳分丝挤出的液体，由水槽的支管排送至框架外侧，可防止液体及污渍下滴至下侧的分丝上，且防止液体滴落至框架内，降低框架内壁清理频率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织化纤的分丝烘干设备的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织化纤的分丝烘干设备的线筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种纺织化纤的分丝烘干设备的水槽侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、进线口；3、线筒；4、束线板；5、凹槽；6、出线口；7、绕线盘；8、电机；9、水槽；10、电加热管；11、T型架；12、压板；13、弹簧；14、导轨；15、滑块；16、支管；17、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括框架1；

所述框架1左壁设有进线口2且进线口2共有三组，所述框架1内后壁左侧固定设置有线筒3且线筒3朝向左侧倾斜设置，所述线筒3内上下两侧均置有压板12，两组所述压板12外侧对称固定设置有弹簧13且弹簧13共有四组，所述弹簧13上下两端分别与压板12和线筒3内壁固定连接，所述压板12左右两侧均固定设置有滑块15，所述滑块15置于导轨14内且导轨14焊接于线筒3内左右两壁上；

所述框架1内后壁靠近线筒3左端口的下侧固定设置有水槽9，所述水槽9内顶部固定设置有滤网17，所述水槽9后壁中部连通有支管16且所述支管16延伸至框架1外侧；

所述框架1内后壁右侧固定设置有束线板4，所述束线板4内开设有凹槽5且凹槽5共有三组，所述凹槽5内固定设置有电加热管10，所述框架1右壁设有出线口6且出线口6共有三组，所述框架1右外壁底部固定连接有T型架11，所述T型架11靠近出线口6的右侧置有绕线盘7，所述绕线盘7的轴杆通过轴承与T型架11转动连接，所述绕线盘7的轴杆前侧与电机8的传动轴连接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有线筒3和压板12，可以通过弹簧13朝向内侧推动压板12，压板12朝向内侧运动并挤压线筒3内的分丝，可用于挤出分丝内部分液体，从而减少分丝内部含水量，可大大提升烘干效率，且导轨14和滑块15的设置，保证压板12水平上下移动，同时弹簧13的设置，适用于不同目数的分丝挤压使用，适用范围广，通过安装有水槽9和滤网17，由于线筒3朝向左侧倾斜，可以通过水槽9收纳分丝挤出的液体，由水槽9的支管16排送至框架1外侧，可防止液体及污渍下滴至下侧的分丝上，且防止液体滴落至框架1内，降低框架1内壁清理频率。

其中，所述电机8的支座通过法兰盘固定于T型架11前壁上。

本实施例中(如图1所示)通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机8的牢固程度，以保证电机8的稳定运行。

其中，所述弹簧13为螺旋结构且弹簧13优选为不锈钢材质制成。

本实施例中(如图2所示)通过弹簧13优选为不锈钢材质制成，可延缓弹簧13的锈化及疲劳速度，降低弹簧13更换频率。

其中，所述框架1底壁下表面粘贴有防滑垫。

本实施例中(如图1所示)通过粘贴有防滑垫，增加框架1底外壁摩擦力，防止框架1出现挪移现象。

其中，所述压板12内侧表面通过抛光处理。

本实施例中(如图2所示)通过压板12内侧表面通过抛光处理，可减小压板12与分丝之间的摩擦力，防止分丝过度摩擦受损现象。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括框架1、进线口2、线筒3、束线板4、凹槽5、出线口6、绕线盘7、电机8、水槽9、电加热管10、T型架11、压板12、弹簧13、导轨14、滑块15、支管16、滤网17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种纺织化纤的分丝烘干设备使用的时候，将电机8和电加热管10外接电源，工作人员通过电气设备自带开关进行启闭控制，化纤的分丝由进线口2引入，并分别穿过线筒3、束线板4的凹槽5及出线口6，电加热管10对横穿的分丝进行烘干加工，使分丝右端缠绕于绕线盘7上进行收卷即可，通过安装有线筒3和压板12，可以通过弹簧13朝向内侧推动压板12，压板12朝向内侧运动并挤压线筒3内的分丝，可用于挤出分丝内部分液体，从而减少分丝内部含水量，可大大提升烘干效率，且导轨14和滑块15的设置，保证压板12水平上下移动，同时弹簧13的设置，适用于不同目数的分丝挤压使用，适用范围广，通过安装有水槽9和滤网17，由于线筒3朝向左侧倾斜，可以通过水槽9收纳分丝挤出的液体，由水槽9的支管16排送至框架1外侧，可防止液体及污渍下滴至下侧的分丝上，且防止液体滴落至框架1内，降低框架1内壁清理频率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：包括框架(1)；

所述框架(1)左壁设有进线口(2)且进线口(2)共有三组，所述框架(1)内后壁左侧固定设置有线筒(3)且线筒(3)朝向左侧倾斜设置，所述线筒(3)内上下两侧均置有压板(12)，两组所述压板(12)外侧对称固定设置有弹簧(13)且弹簧(13)共有四组，所述弹簧(13)上下两端分别与压板(12)和线筒(3)内壁固定连接，所述压板(12)左右两侧均固定设置有滑块(15)，所述滑块(15)置于导轨(14)内且导轨(14)焊接于线筒(3)内左右两壁上；

所述框架(1)内后壁靠近线筒(3)左端口的下侧固定设置有水槽(9)，所述水槽(9)内顶部固定设置有滤网(17)，所述水槽(9)后壁中部连通有支管(16)且所述支管(16)延伸至框架(1)外侧；

所述框架(1)内后壁右侧固定设置有束线板(4)，所述束线板(4)内开设有凹槽(5)且凹槽(5)共有三组，所述凹槽(5)内固定设置有电加热管(10)，所述框架(1)右壁设有出线口(6)且出线口(6)共有三组，所述框架(1)右外壁底部固定连接有T型架(11)，所述T型架(11)靠近出线口(6)的右侧置有绕线盘(7)，所述绕线盘(7)的轴杆通过轴承与T型架(11)转动连接，所述绕线盘(7)的轴杆前侧与电机(8)的传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述电机(8)的支座通过法兰盘固定于T型架(11)前壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述弹簧(13)为螺旋结构且弹簧(13)优选为不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述框架(1)底壁下表面粘贴有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：所述压板(12)内侧表面通过抛光处理。

Images