CN211497748U - 一种用于镀锡铜线的镀锡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于镀锡铜线的镀锡模具,包括模具本体,所述模具本体的一端内壁开设有水平设置的进线孔,所述模具本体的另一端内壁开设有水平设置的出线孔,所述模具本体的底部内壁开设有弧形设置的镀锡腔室,且镀锡腔室的两端分别与进线孔和出线孔相连通,所述进线孔的圆周内壁中间开设有水平设置的加热腔室,所述加热腔室的两端内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈。本实用新型中,在模具的进线孔的圆周内壁设置有加热腔室,加热腔室的两端内壁之间安装有电磁加热线圈,电磁加热线圈可以对铜线进行升温,有效的防止铜线突然接触高温的锡液产生脆性断裂的现象,保证了铜线的质量以及生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产技术领域,尤其涉及一种用于镀锡铜线的镀锡模具。
背景技术
生活中,实用铜线做导线。导电性很好,大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好,常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性极好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
在现在的铜线加工过程中,铜线的外表需要裹上一层锡液,但是现在的铜线在裹锡的过程中,由于铜线温度较低,瞬间接触至高温的锡液中,很容易导致铜线脆化,在日后使用过程中容易断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于镀锡铜线的镀锡模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于镀锡铜线的镀锡模具,包括模具本体,所述模具本体的一端内壁开设有水平设置的进线孔,所述模具本体的另一端内壁开设有水平设置的出线孔,所述模具本体的底部内壁开设有弧形设置的镀锡腔室,且镀锡腔室的两端分别与进线孔和出线孔相连通,所述进线孔的圆周内壁中间开设有水平设置的加热腔室,所述加热腔室的两端内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈。
优选的,所述模具本体的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室,且注塑腔室与镀锡腔室的顶部相连通。
优选的,所述出线孔的圆周内壁中间开设有水平的冷却腔室,且冷却腔室的圆周内壁套接有环形的出风盒,出风盒的出风朝向内部。
优选的,所述模具本体的底部开设有制冷腔室,且制冷腔室的两端内壁之间通过螺栓连接有半导体制冷板,半导体制冷板的底部安装有散热铝板。
优选的,所述制冷腔室的顶部安装有循环风机,循环风机的出风位置连接有出风管,且出风管与出风盒相连接。
优选的,所述模具本体的底部内壁位于镀锡腔室的位置通过螺栓连接有电动机,且电动机的输出轴连接有竖直设置的陶瓷转轴。
优选的,所述镀锡腔室与陶瓷转轴相套接,且陶瓷转轴的顶部套接有水平设置的陶瓷桨叶。
本实用新型的有益效果为:
1、该用于镀锡铜线的镀锡模具,在模具的进线孔的圆周内壁设置有加热腔室,加热腔室的两端内壁之间安装有电磁加热线圈,电磁加热线圈可以对铜线进行升温,有效的防止铜线突然接触高温的锡液产生脆性断裂的现象,保证了铜线的质量以及生产的效率。
2、该用于镀锡铜线的镀锡模具,在模具的模具本体的底部安装有半导体制冷板,通过循环风机将冷气输送至出风盒内部,对裹锡后的铜线进行快速的降温过程,可以加快铜线裹锡生产的效率。
3、该用于镀锡铜线的镀锡模具,在模具的镀锡腔室的底部位于模具本体的底部内壁安装有电动机,且电动机控制陶瓷桨叶转动,对添加的锡液可以将其内部的空气排出,防止空气对铜线的裹锡产生影响,导致裹锡不完全,产生空鼓的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于镀锡铜线的镀锡模具的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于镀锡铜线的镀锡模具的整体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于镀锡铜线的镀锡模具的陶瓷桨叶结构示意图。
图中:1电磁加热线圈、2进线孔、3加热腔室、4注塑腔室、5冷却腔室、6出风盒、7出线孔、8循环风机、9半导体制冷板、10散热铝板、11制冷腔室、12镀锡腔室、13模具本体、14电动机、15陶瓷转轴、16陶瓷桨叶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种用于镀锡铜线的镀锡模具,包括模具本体13,模具本体13的一端内壁开设有水平设置的进线孔2,模具本体13的另一端内壁开设有水平设置的出线孔7,模具本体13的底部内壁开设有弧形设置的镀锡腔室12,且镀锡腔室12的两端分别与进线孔2和出线孔7相连通,进线孔2的圆周内壁中间开设有水平设置的加热腔室3,加热腔室3的两端内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈1。
本实用新型中,模具本体13的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室4,且注塑腔室4与镀锡腔室12的顶部相连通,出线孔7的圆周内壁中间开设有水平的冷却腔室5,且冷却腔室5的圆周内壁套接有环形的出风盒6,出风盒6的出风朝向内部,模具本体13的底部开设有制冷腔室11,且制冷腔室11的两端内壁之间通过螺栓连接有半导体制冷板9,半导体制冷板9的底部安装有散热铝板10,制冷腔室11的顶部安装有循环风机8,循环风机8的出风位置连接有出风管,且出风管与出风盒6相连接。
实施例2
参照图1-3,一种用于镀锡铜线的镀锡模具,模具本体13的底部内壁位于镀锡腔室12的位置通过螺栓连接有电动机14,且电动机14的输出轴连接有竖直设置的陶瓷转轴15,镀锡腔室12与陶瓷转轴15相套接,且陶瓷转轴15的顶部套接有水平设置的陶瓷桨叶16。
工作原理:在使用该用于镀锡铜线的镀锡模具时,操作人员首先将该镀锡模具安装固定稳定,且连接至电源,操作人员将待镀锡的铜线通过进线孔2以及出线孔7穿过,通过收集装置拉扯进行运行,操作人员通过注塑腔室4向镀锡腔室12的内部注塑融化的锡液,在裹锡过程中,铜线首先通过电磁加热线圈1的初步加热,加热后运行至镀锡腔室12的内部进行镀锡的过程,镀锡后的铜线经过冷却腔室5,通过循环风机8将半导体制冷板9产生的冷气由出风盒6吹至铜线的圆周冷却,铜线镀锡后直接进行收集即可;实施例二中,通过在镀锡腔室12的底部安装有电动机14以及其驱动的陶瓷桨叶16,通过微弱的转动,可以对加注的锡液进行搅拌,将内部的空气排出,防止镀锡过程中,由于空气产生空鼓的现象。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于镀锡铜线的镀锡模具,包括模具本体(13),其特征在于,所述模具本体(13)的一端内壁开设有水平设置的进线孔(2),所述模具本体(13)的另一端内壁开设有水平设置的出线孔(7),所述模具本体(13)的底部内壁开设有弧形设置的镀锡腔室(12),且镀锡腔室(12)的两端分别与进线孔(2)和出线孔(7)相连通,所述进线孔(2)的圆周内壁中间开设有水平设置的加热腔室(3),所述加热腔室(3)的两端内壁之间通过螺栓连接有水平设置的电磁加热线圈(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述模具本体(13)的顶部内壁开设有竖直设置的注塑腔室(4),且注塑腔室(4)与镀锡腔室(12)的顶部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述出线孔(7)的圆周内壁中间开设有水平的冷却腔室(5),且冷却腔室(5)的圆周内壁套接有环形的出风盒(6),出风盒(6)的出风朝向内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述模具本体(13)的底部开设有制冷腔室(11),且制冷腔室(11)的两端内壁之间通过螺栓连接有半导体制冷板(9),半导体制冷板(9)的底部安装有散热铝板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述制冷腔室(11)的顶部安装有循环风机(8),循环风机(8)的出风位置连接有出风管,且出风管与出风盒(6)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述模具本体(13)的底部内壁位于镀锡腔室(12)的位置通过螺栓连接有电动机(14),且电动机(14)的输出轴连接有竖直设置的陶瓷转轴(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于镀锡铜线的镀锡模具,其特征在于,所述镀锡腔室(12)与陶瓷转轴(15)相套接,且陶瓷转轴(15)的顶部套接有水平设置的陶瓷桨叶(16)。
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