CN211497426U - 一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合蜡交联混料技术领域，尤其为一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，包括安装板，所述安装板内侧转动连接有转环，所述转环内侧固定连接有混料箱，所述混料箱外侧固定连接有齿环，所述齿环外侧啮合有齿轮，所述齿轮后端面固定连接有第一电机主轴末端，所述混料箱内侧固定连接有搅叶，所述混料箱内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧滑动连接有滑块，本实用新型中，通过设置的第二电机、搅拌杆、滑块、限位杆和限位环，提高装置混料的质量，提高装置混料的效率，提高装置混料的效果，节省作业时间，方便装置进行混料作业，方便装置的使用。

Description

一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置

技术领域

本实用新型涉及复合蜡交联混料技术领域，具体为一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置。

背景技术

20世纪，人们发现了树脂蜡，为了兼得树脂蜡与其他蜡的优点，人们将树脂蜡与传统蜡(石蜡、蜂蜡、棕蜡蜡等)混合，创造了复合蜡，所以，复合蜡是树脂蜡和传统蜡混合后的产品总称，从功效看，复合蜡弥补了传统蜡的不足，比如石蜡的难打，蜂蜡的硬度，棕榈蜡的稳定，喷蜡的保持时间，同时，复合蜡的成本低，近二十年，所有厂家都以复合蜡为主打产品，全世界销售的蜡品，绝大部分是复合蜡，因此，对一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，均是单独叶片进行混料作业，装置混料效率低，混料质量差，物料混合不均匀，费时费力，且传统基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置在使用时，料口是无挡板，或者使用转动形式的挡板进行封闭料口，传统的基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置无法调节出料口的大小，不方便关闭与打开料口，操作麻烦，因此，针对上述问题提出一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，包括安装板，所述安装板内侧转动连接有转环，所述转环内侧固定连接有混料箱，所述混料箱外侧固定连接有齿环，所述齿环外侧啮合有齿轮，所述齿轮后端面固定连接有第一电机主轴末端，所述混料箱内侧固定连接有搅叶，所述混料箱内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块前端面通过转轴转动连接有限位杆，所述限位杆内侧滑动连接有限位环，所述限位环外侧固定连接有安装杆。

优选的，所述安装杆外侧与所述混料箱固定连接，所述混料箱的数量为四个，所述混料箱呈两两对称设置在所述限位环的左右两端，所述第一电机后端面与所述安装板固定连接，所述安装板内侧开设有转槽，所述转环外侧与所述安装板的转槽转动连接，所述搅叶的数量为六个，六个所述搅叶均匀设置在所述混料箱内侧。

优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块呈左右对称设置在所述搅拌杆的外侧，所述限位杆内侧开设有滑槽，所述限位环外侧与所述限位杆的滑槽滑动连接，所述限位杆内侧开设有连接槽，所述限位杆的连接槽内侧壁与所述限位杆的滑槽相互连通，所述限位杆的连接槽运动轨迹为圆弧状，所述安装杆设置在所述限位杆连接槽的运动轨迹上。

优选的，所述混料箱后端面外侧固定连接有安装壳，所述安装壳外侧转动连接有转壳，所述安装壳内侧固定连接有安装块，所述安装块内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有卡块，所述转壳外侧固定连接有连接绳，所述连接绳另一端通过转轴转动连接有挡板，所述挡板外侧固定连接有第二弹簧，所述连接绳外侧滑动连接有转轮，所述安装壳内侧固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆外侧与所述挡板滑动连接，所述安装壳内侧开设有调节槽，所述转轮一侧通过转轴与所述安装壳的调节槽转动连接，所述连接绳外侧与所述安装壳的调节槽滑动连接，所述转壳外侧开设有卡槽，所述转壳的卡槽数量为两个，所述转壳的卡槽的运动轨迹为圆弧状，所述卡块设置在所述转壳的卡槽的运动轨迹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、搅拌杆、滑块、限位杆和限位环，混料箱转动，搅叶对物料进行搅拌作业，搅叶顺时针转动，第二电机运行带动搅拌杆逆时针转动，搅拌杆在搅拌物料的同时，限位杆同时也搅动物料，通过限位环的限位使限位杆绕限位环运动，从而提高装置混料的质量，提高装置混料的效率，提高装置混料的效果，节省作业时间，方便装置进行混料作业，方便装置的使用。

2、本实用新型中，通过设置的，安装壳、转壳、连接绳、挡板和第二弹簧，转动转壳通过连接绳带动挡板在滑杆上滑动，然后将混料箱料口打开，方便进行上下料作业，方便打开混料箱的料口，且方便控制料口打开的大小，操作简单，省时省力，提高装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型转环的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位杆的安装结构示意图。

图中：1-安装板、2-转环、3-混料箱、4-齿环、5-齿轮、6-第一电机、7-搅叶、8-第二电机、9-搅拌杆、10-滑块、11-限位杆、12-限位环、13-安装杆、14-安装壳、15-转壳、16-安装块、17-第一弹簧、18-卡块、19-连接绳、20-挡板、21-第二弹簧、22-转轮、23-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，包括安装板1，所述安装板1内侧转动连接有转环2，对混料箱3限位，所述转环2内侧固定连接有混料箱3，所述混料箱3外侧固定连接有齿环4，所述齿环4外侧啮合有齿轮5，所述齿轮5后端面固定连接有第一电机6主轴末端，所述混料箱3内侧固定连接有搅叶7，进行混料作业，所述混料箱3内侧固定连接有第二电机8，所述第二电机8主轴末端固定连接有搅拌杆9，提高混料效果，提高混料效率，所述搅拌杆9外侧滑动连接有滑块10，所述滑块10前端面通过转轴转动连接有限位杆11，辅助混料，提高混料质量，所述限位杆11内侧滑动连接有限位环12，所述限位环12外侧固定连接有安装杆13。

所述安装杆13外侧与所述混料箱3固定连接，所述混料箱3的数量为四个，所述混料箱3呈两两对称设置在所述限位环12的左右两端，所述第一电机6后端面与所述安装板1固定连接，所述安装板1内侧开设有转槽，所述转环2外侧与所述安装板1的转槽转动连接，所述搅叶7的数量为六个，六个所述搅叶7均匀设置在所述混料箱3内侧，这种设置有利于提高装置混料的质量，提高装置混料的效率，所述滑块10的数量为两个，两个所述滑块10呈左右对称设置在所述搅拌杆9的外侧，所述限位杆11内侧开设有滑槽，所述限位环12外侧与所述限位杆11的滑槽滑动连接，所述限位杆11内侧开设有连接槽，所述限位杆11的连接槽内侧壁与所述限位杆11的滑槽相互连通，所述限位杆11的连接槽运动轨迹为圆弧状，所述安装杆13设置在所述限位杆11连接槽的运动轨迹上，这种设置有利于提高装置混料的效率，提高装置混料的效果，节省作业时间，所述混料箱3后端面外侧固定连接有安装壳14，所述安装壳14外侧转动连接有转壳15，所述安装壳14内侧固定连接有安装块16，所述安装块16内侧固定连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17顶端固定连接有卡块18，所述转壳15外侧固定连接有连接绳19，所述连接绳19另一端通过转轴转动连接有挡板20，所述挡板20外侧固定连接有第二弹簧21，所述连接绳19外侧滑动连接有转轮22，所述安装壳14内侧固定连接有滑杆23，这种设置有利于方便控制料口打开的大小，操作简单，省时省力，提高装置使用的便捷性，所述滑杆23外侧与所述挡板20滑动连接，所述安装壳14内侧开设有调节槽，所述转轮22一侧通过转轴与所述安装壳14的调节槽转动连接，所述连接绳19外侧与所述安装壳14的调节槽滑动连接，所述转壳15外侧开设有卡槽，所述转壳15的卡槽数量为两个，所述转壳15的卡槽的运动轨迹为圆弧状，所述卡块18设置在所述转壳15的卡槽的运动轨迹上，这种设置有利于方便进行上下料作业，方便打开混料箱3的料口，且方便控制料口打开的大小。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，第一电机6运行带动齿轮5转动，齿轮5通过齿环4带动混料箱3转动，通过转环2的限位槽使混料箱3在安装板1中转动，然后搅叶7对物料进行搅拌作业，搅叶7顺时针转动，第二电机8运行带动搅拌杆9逆时针转动，然后搅拌杆9通过滑块10带动限位杆11在限位环12上滑动，限位杆11通过滑块10在搅拌杆9上滑动，保持限位杆11与限位环12贴合，安装杆13用于固定限位环12，搅拌杆9在搅拌物料的同时，限位杆11同时也搅动物料，通过限位环12的限位使限位杆11绕限位环12运动，从而提高装置混料的质量，提高装置混料的效率，提高装置混料的效果，节省作业时间，方便装置进行混料作业，方便装置的使用，在进行上下料作业时，将卡块18按下，卡块18进入安装块16，卡块18与卡槽分离，然后转动转壳15带动连接绳19运动，通过转轮22的连接带使连接绳19带动挡板20在滑杆23上滑动，滑杆23对挡板20进行限位，然后将混料箱3料口打开，方便进行上下料作业，方便打开混料箱3的料口，且方便控制料口打开的大小，操作简单，省时省力，提高装置使用的便捷性，第一弹簧17推动卡块18与另一卡槽卡合，可以保持装置料口完全打开装置，使用完毕后，复位转壳15，卡块18与卡槽卡合，第二弹簧21将挡板20复位，完成对料口的关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)内侧转动连接有转环(2)，所述转环(2)内侧固定连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)外侧固定连接有齿环(4)，所述齿环(4)外侧啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)后端面固定连接有第一电机(6)主轴末端，所述混料箱(3)内侧固定连接有搅叶(7)，所述混料箱(3)内侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)主轴末端固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)外侧滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)前端面通过转轴转动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)内侧滑动连接有限位环(12)，所述限位环(12)外侧固定连接有安装杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，其特征在于：所述安装杆(13)外侧与所述混料箱(3)固定连接，所述混料箱(3)的数量为四个，所述混料箱(3)呈两两对称设置在所述限位环(12)的左右两端，所述第一电机(6)后端面与所述安装板(1)固定连接，所述安装板(1)内侧开设有转槽，所述转环(2)外侧与所述安装板(1)的转槽转动连接，所述搅叶(7)的数量为六个，六个所述搅叶(7)均匀设置在所述混料箱(3)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，其特征在于：所述滑块(10)的数量为两个，两个所述滑块(10)呈左右对称设置在所述搅拌杆(9)的外侧，所述限位杆(11)内侧开设有滑槽，所述限位环(12)外侧与所述限位杆(11)的滑槽滑动连接，所述限位杆(11)内侧开设有连接槽，所述限位杆(11)的连接槽内侧壁与所述限位杆(11)的滑槽相互连通，所述限位杆(11)的连接槽运动轨迹为圆弧状，所述安装杆(13)设置在所述限位杆(11)连接槽的运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，其特征在于：所述混料箱(3)后端面外侧固定连接有安装壳(14)，所述安装壳(14)外侧转动连接有转壳(15)，所述安装壳(14)内侧固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)内侧固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)顶端固定连接有卡块(18)，所述转壳(15)外侧固定连接有连接绳(19)，所述连接绳(19)另一端通过转轴转动连接有挡板(20)，所述挡板(20)外侧固定连接有第二弹簧(21)，所述连接绳(19)外侧滑动连接有转轮(22)，所述安装壳(14)内侧固定连接有滑杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种基于粉状乳化炸药专用的复合蜡交联混合装置，其特征在于：所述滑杆(23)外侧与所述挡板(20)滑动连接，所述安装壳(14)内侧开设有调节槽，所述转轮(22)一侧通过转轴与所述安装壳(14)的调节槽转动连接，所述连接绳(19)外侧与所述安装壳(14)的调节槽滑动连接，所述转壳(15)外侧开设有卡槽，所述转壳(15)的卡槽数量为两个，所述转壳(15)的卡槽的运动轨迹为圆弧状，所述卡块(18)设置在所述转壳(15)的卡槽的运动轨迹上。

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