CN211497404U - 用于石灰窑的水冷炉缸以及石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于石灰窑的水冷炉缸以及石灰窑，该水冷炉缸包括：缸体，具有多个缸壁单元，多个缸壁单元拼接形成缸体；水冷通道，设置在缸壁单元内，水冷通道内流通有冷却介质，冷却介质用于对缸体降温。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的降温效果差的问题。

Description

用于石灰窑的水冷炉缸以及石灰窑

技术领域

本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体而言，涉及一种用于石灰窑的水冷炉缸以及石灰窑。

背景技术

目前，石灰窑的炉缸包括环形合金钢结构、耐材以及浇注料，环形合金钢结构为中空结构，耐材砌筑在环形合金钢结构的外侧，浇注料包裹在环形合金钢结构的底部，耐材利用自身重力砌筑在浇注料上。

为了保证环形合金钢结构和耐材处于合理的温度范围内，在环形合金钢结构的顶部设置有进风口和出风口，利用冷却风机通过进风口和出风口对炉缸进行降温，以避免环形合金钢结构产生过大的热应力而导致强度下降，或因热形变而导致耐材出现脱落的问题。

但是，在现有技术中采用风冷对炉缸进行冷却的方式，对环形合金钢结构的制作要求较高，若环形合金钢结构出现漏气的现象，无法保证炉缸内的气流从预设位置排出，会影响降温效果。因此，现有技术中存在降温效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于石灰窑的水冷炉缸以及石灰窑，以解决现有技术中的降温效果差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于石灰窑的水冷炉缸，水冷炉缸包括：缸体，具有多个缸壁单元，多个缸壁单元拼接形成缸体；水冷通道，设置在缸壁单元内，水冷通道内流通有冷却介质，冷却介质用于对缸体降温。

进一步地，水冷通道包括多个水平段和多个弯曲段，相邻两个水平段通过一个弯曲段连接，多个水平段沿竖直方向间隔排布。

进一步地，水冷通道还包括第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段和第二竖直段分别位于缸壁单元的两侧，第一竖直段与首端的水平段连通，第二竖直段与尾端的水平段连通，水冷通道的进口设置在第一竖直段的端部，水冷通道的出口设置在第二竖直段的端部。

进一步地，水冷炉缸还包括防护层，防护层通过插接结构设置在缸壁单元的外表面。

进一步地，防护层和缸壁单元的其中一个上设置有插接槽，防护层和缸壁单元中的另一个设置有插接凸台，插接槽和插接凸台相配合形成插接结构。

进一步地，插接槽为燕尾槽，插接凸台的形状尺寸与插接槽的形状尺寸相适配。

进一步地，防护层包括侧壁防护层和底壁防护层，侧壁防护层设置在缸壁单元的侧壁，底壁防护层设置在缸壁单元的底壁，底壁防护层的外表面为曲面。

进一步地，水冷通道和缸壁单元为一体成型结构。

进一步地，缸体为环形结构，多个缸壁单元沿周向顺次拼接以形成缸体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种石灰窑，石灰窑包括：窑壳，包括上窑壳和下窑壳；水冷炉缸，水冷炉缸通过连接结构分别与上窑壳和下窑壳连接，水冷炉缸为上述提供的水冷炉缸。

应用本实用新型的技术方案，该水冷炉缸包括缸体和水冷通道。其中，缸体具有多个缸壁单元，通过将多个缸壁单元拼接能够形成缸体。具体的，水冷通道设置在缸壁单元内，由于水冷通道内流通有冷却介质，可以利用冷却介质对缸体降温。采用上述结构，无需设置中空的环形合金钢结构，通过将具有水冷通道的缸壁单元拼接形成水冷炉缸，利用水冷的方式对缸体进行降温，能够提升装置的降温效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的水冷炉缸的俯视图；

图2示出了图1中的缸壁单元的正视图；

图3示出了图1中的缸壁单元未安装防护层的侧视图；

图4示出了图1中的缸壁单元安装有防护层的侧视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的石灰窑的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸体；11、缸壁单元；20、水冷通道；21、水平段；22、弯曲段；23、第一竖直段；24、第二竖直段；30、防护层；31、侧壁防护层；32、底壁防护层；40、插接槽；50、插接凸台；60、窑壳；61、上窑壳；62、下窑壳；70、水冷炉缸；80、连接结构；81、第一连接部；82、第二连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种用于石灰窑的水冷炉缸，该水冷炉缸包括缸体10和水冷通道20。其中，缸体10具有多个缸壁单元11，多个缸壁单元11拼接形成缸体10。具体的，多个缸壁单元11沿周向拼接形成缸体10。在本实施例中，水冷通道20设置在缸壁单元11内，水冷通道20内流通有冷却介质，可以利用冷却介质对缸体10进行降温。其中，在水冷炉缸的高度方向上，可以根据水冷炉缸的高度尺寸和缸壁单元11的高度尺寸，对缸壁单元11的数量进行选择。在本实施例中，在水冷炉缸的高度方向上设置有一个缸壁单元11。在其它实施例中，在水冷炉缸的高度方向上可以设置多个缸壁单元11。

应用本实施例提供的水冷炉缸，通过将多个缸壁单元11拼接形成缸体10，由于缸壁单元11具有水冷通道20，使冷却介质在水冷通道20内流通，可以利用冷却介质对缸体10进行降温。采用上述结构，无需设置中空的环形合金钢结构，水冷炉缸不存在漏气的现象，可以利用水冷通道20内的冷却介质实现对缸体10的有效降温，能够提升装置的降温效果。

在本实施例中，水冷通道20包括多个水平段21和多个弯曲段22，相邻两个水平段21通过一个弯曲段22连接，且多个水平段21沿竖直方向间隔排布。采用上述结构，将水冷通道20设置为蛇形结构，能够提升水冷通道20在缸壁单元11内的长度尺寸，从而能够提升换热面积，进而可以提升降温效果。具体的，相邻两个水平段21之间的距离可根据使用需求进行调整。例如，为了进一步提升降温效果，可以缩小相邻两个水平段21之间的距离，使冷却介质流过的面积更大。

具体的，水冷通道20还包括第一竖直段23和第二竖直段24，第一竖直段23和第二竖直段24分别位于缸壁单元11的两侧。其中，第一竖直段23与首端的水平段21连通，第二竖直段24与尾端的水平段21连通，水冷通道20的进口设置在第一竖直段23的端部，水冷通道20的出口设置在第二竖直段24的端部。在本实施例中，冷却介质从第一竖直段23的进口进入水冷通道20，然后冷却介质在多个水平段21和多个弯曲段22流通以对缸体10进行换热，在完成对缸体10的换热降温之后，冷却介质通过第二竖直段24的出口流出。

为了对缸体10进行防护，水冷炉缸还包括防护层30，防护层30通过插接结构设置在缸壁单元11的外表面，利用插接结构对防护层30进行拆装，便于进行操作，能够提升拆装效率。通过在缸壁单元11的外表面上设置防护层30，能够避免缸体10被石灰物料磨损，可以提升装置的防磨损性能，能够提升装置的使用寿命。在本实施例中，防护层30包括耐材。

具体的，防护层30和缸壁单元11的其中一个上设置有插接槽40，防护层30和缸壁单元11中的另一个设置有插接凸台50，插接槽40和插接凸台50相配合形成插接结构。在本实施例中，缸壁单元11的外表面上设置有插接槽40，防护层30的朝向缸壁单元11的一侧设置有插接凸台50，将防护层30利用插接凸台50插接到缸壁单元11的插接槽40内，即可完成防护层30的装配，如此便于装配以及后期的维修更换。在其它实施例中，可以在防护层30的朝向缸壁单元11的一侧设置插接槽40，在缸壁单元11的外表面上设置插接凸台50。

在本实施例中，插接槽40为燕尾槽，插接凸台50的形状尺寸与插接槽40的形状尺寸相适配。采用燕尾槽的方式，既便于将防护层30插接到缸壁单元11上，又可以避免防护层30从缸壁单元11上脱落。

其中，缸壁单元11上设置有多个插接槽40，每个插接槽40均为燕尾槽，防护层30由多个耐材构成，通过将多个耐材依次插设在燕尾槽内，即可完成防护层30的装配。并且，相邻两个耐材相贴合，如此能够提升防护层30对缸体10的防护效果。

并且，将多个耐材依次插设在燕尾槽内，每个耐材上的插接凸台和插接槽相配合均可以对耐材施加作用力，相比于在环形合金钢结构底部包裹的浇注料的方式，能够减小耐材所受的载荷，耐材不会出现脱落的现象。

具体的，防护层30包括侧壁防护层31和底壁防护层32，侧壁防护层31设置在缸壁单元11的侧壁，底壁防护层32设置在缸壁单元11的底壁，且底壁防护层32的外表面为曲面。通过将底壁防护层32的外表面设置为曲面，可以提升防护层30的耐磨性能，能够进一步避免防护层30被石灰物料磨损。在本实施例中，侧壁防护层31由莫来石砖制成，底壁防护层32由氮化硅结合碳化硅砖制成。并且，为了进一步提升防护层30的防护效果，靠近缸壁单元11底部的侧壁防护层31同样由莫来石砖制成。

在本实施例中，水冷通道20和缸壁单元11为一体成型结构，如此能够避免冷却介质出现泄漏的问题。并且，采用一体成型的方式，便于对缸壁单元11进行加工。在本实施例中，缸壁单元11通过铸铁或铸钢铸造而成。在其它实施例中，还可以在缸壁单元11内设置水冷管，利用水冷管流通冷却介质。

其中，缸体10为环形结构，多个缸壁单元11沿周向顺次拼接以形成缸体10。具体的，缸壁单元11的数量可根据缸体10的直径进行选择。当需要增大缸体10的直径时，可以增加缸壁单元11的数量，当需要减小缸体10的直径时，可以减少缸壁单元11的数量，缸体10的尺寸设置更为灵活。具体的，缸体10的内侧和外侧均设置有防护层30，如此能够避免缸体10被石灰物料磨损，避免缸体10发生结构性破坏。

如图5所示，本实用新型又一实施例提供了一种石灰窑，该石灰窑包括窑壳60和水冷炉缸70，水冷炉缸70为上述提供的水冷炉缸。其中，窑壳60包括上窑壳61和下窑壳62，水冷炉缸70设置窑壳60内，且水冷炉缸70位于上窑壳61和下窑壳62之间。具体的，水冷炉缸70通过连接结构80分别与上窑壳61和下窑壳62连接。在本实施例中，连接结构80包括第一连接部81和第二连接部82，水冷炉缸70通过第一连接部81与上窑壳61连接，水冷炉缸70通过第二连接部82与下窑壳62连接。

其中，第一连接部81突出水冷炉缸70的上端面设置，第二连接部82突出水冷炉缸70的侧壁设置。具体的，第一连接部81与上窑壳61底部的形状尺寸相适配，第一连接部81与上窑壳61的底部相抵接，然后通过焊接的方式进行固定。具体的，第二连接部82具有搭接凸台，搭接凸台搭接在下窑壳62的上端面上，且第二连接部82的形状尺寸与下窑壳62顶部的形状尺寸相适配。在本实施例中，水冷炉缸70通过第二连接部82搭接在下窑壳62上，通过第一连接部81抵接在上窑壳61上，然后利用焊接的方式进一步进行固定。

在本实施例中，石灰窑还包括冷却塔、连接管路以及水泵组件，水冷炉缸70通过连接管路与冷却塔连接，水泵组件设置在连接管路上，利用冷却塔能够对冷却介质进行换热，利用水泵组件能够驱动冷却介质在各部件之间流通，从而实现装置的换热循环。具体的，水泵组件包括给水泵和回水泵，给水泵和水冷通道20的进口连通，回水泵和水冷通道20的出口连通。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)水冷较风冷的制冷效果更好，可延长缸体和耐材的使用寿命；

(2)铸造件的加工精度高，炉缸的结构可靠性高，冷却介质不存在泄露的情况；

(3)所有耐材均以嵌砖形式安装，固定牢固，不存在耐材脱落的现象；

(4)以砖(氮化硅结合碳化硅砖)代替底部浇注料，同时砖面采用弧形设计，耐磨性强，可大幅延长耐材的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石灰窑的水冷炉缸，其特征在于，所述水冷炉缸包括：

缸体(10)，具有多个缸壁单元(11)，多个所述缸壁单元(11)拼接形成所述缸体(10)；

水冷通道(20)，设置在所述缸壁单元(11)内，所述水冷通道(20)内流通有冷却介质，所述冷却介质用于对所述缸体(10)降温。

2.根据权利要求1所述的水冷炉缸，其特征在于，所述水冷通道(20)包括多个水平段(21)和多个弯曲段(22)，相邻两个所述水平段(21)通过一个所述弯曲段(22)连接，多个所述水平段(21)沿竖直方向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的水冷炉缸，其特征在于，所述水冷通道(20)还包括第一竖直段(23)和第二竖直段(24)，所述第一竖直段(23)和所述第二竖直段(24)分别位于所述缸壁单元(11)的两侧，所述第一竖直段(23)与首端的所述水平段(21)连通，所述第二竖直段(24)与尾端的所述水平段(21)连通，所述水冷通道(20)的进口设置在所述第一竖直段(23)的端部，所述水冷通道(20)的出口设置在所述第二竖直段(24)的端部。

4.根据权利要求1所述的水冷炉缸，其特征在于，所述水冷炉缸还包括防护层(30)，所述防护层(30)通过插接结构设置在所述缸壁单元(11)的外表面。

5.根据权利要求4所述的水冷炉缸，其特征在于，所述防护层(30)和所述缸壁单元(11)的其中一个上设置有插接槽(40)，所述防护层(30)和所述缸壁单元(11)中的另一个设置有插接凸台(50)，所述插接槽(40)和所述插接凸台(50)相配合形成所述插接结构。

6.根据权利要求5所述的水冷炉缸，其特征在于，所述插接槽(40)为燕尾槽，所述插接凸台(50)的形状尺寸与所述插接槽(40)的形状尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的水冷炉缸，其特征在于，所述防护层(30)包括侧壁防护层(31)和底壁防护层(32)，所述侧壁防护层(31)设置在所述缸壁单元(11)的侧壁，所述底壁防护层(32)设置在所述缸壁单元(11)的底壁，所述底壁防护层(32)的外表面为曲面。

8.根据权利要求1所述的水冷炉缸，其特征在于，所述水冷通道(20)和所述缸壁单元(11)为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的水冷炉缸，其特征在于，所述缸体(10)为环形结构，多个所述缸壁单元(11)沿周向顺次拼接以形成所述缸体(10)。

10.一种石灰窑，其特征在于，所述石灰窑包括：

窑壳(60)，包括上窑壳(61)和下窑壳(62)；

水冷炉缸(70)，所述水冷炉缸(70)通过连接结构(80)分别与所述上窑壳(61)和所述下窑壳(62)连接，所述水冷炉缸(70)为权利要求1至9中任一项所述的水冷炉缸。

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