CN211496047U - 一种z型钢垛料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢垛料机，包括底板、支撑板、控制器、固定杆、液压缸、第一限位块和滑杆，所述底板上表面焊接有支撑板，所述支撑板上端一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆表面套接有橡胶轮，所述固定杆一端焊接有第一限位块，所述第一限位块一侧活动安装有滑杆，所述支撑板背离固定杆一侧外壁嵌入安装有对称分布的液压缸，所述液压缸一侧外壁均插接有行程杆，所述行程杆一端外壁安装有推板，所述支撑板上端一侧外壁焊接有限位板，所述限位板一侧外壁安装有行程开关，所述行程开关一端与触板相连接。本实用新型通过设置行程开关控制器推板将橡胶轮表面的Z型钢推落至滑杆上表面，减少了人工搬运Z型钢的工作强度，实际操作更加便捷。

Description

一种Z型钢垛料机

技术领域

本实用新型涉及钢材生产运输设备技术领域，具体为一种Z型钢垛料机。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，通常应用在大型钢结构厂房中。在Z型钢加工成型后，需要将Z型钢切割成一定的长度，并进行捆扎，便于后续的运输，而切割完成后，Z型钢的长度通常在五米以上，通过人工搬运会大大增加工作人员的劳动强度，并且在运输线上时还不利于叉车进行操作，所以对Z型钢的生产运输造成了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢垛料机，具备便于进行搬运的优点，解决了不便于搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Z型钢垛料机，包括底板、支撑板、控制器、固定杆、液压缸、第一限位块和滑杆，所述底板上表面焊接有支撑板，所述支撑板上端一侧外壁焊接有等距平行分布的固定杆，所述固定杆表面套接有橡胶轮，所述固定杆背离支撑板一端焊接有第一限位块，所述第一限位块背离支撑板一侧活动安装有滑杆，所述滑杆上表面均嵌入安装有橡胶条，所述支撑板背离固定杆一侧外壁嵌入安装有对称分布的液压缸，所述液压缸一侧外壁均插接有行程杆，两个所述行程杆一端外壁安装有推板，所述支撑板上端一侧外壁焊接有限位板，所述限位板一侧外壁安装有对称分布的行程开关，所述行程开关一端与触板相连接，所述支撑板下端一侧外壁安装有液压泵和控制器。

优选的，所述固定杆背离滑杆一端表面焊接有第二限位块，所述橡胶轮位于第一限位块和第二限位块之间。

优选的，所述滑杆一端下表面焊接有固定块，所述固定块内部嵌入安装有螺帽，且第一限位块下端外壁开设有通孔，所述通孔内部插接有螺栓，且螺栓一端转动插接在螺帽内部。

优选的，所述推板位于橡胶轮上方，所述限位板位于支撑板一端，且限位板位于橡胶轮上方。

优选的，所述控制器位于液压泵上方，且行程开关与控制器电连接，所述控制器与液压泵电连接，所述液压泵与两个所述液压缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压缸和推板，达到了将Z型钢推落至滑杆上的效果，通过液压缸推动推板可将橡胶轮上表面的Z型钢进行横向推动，使Z型钢在橡胶轮上横向移动，从而掉落至滑杆上表面，工作人员可预先在滑杆的下方摆放放置架，从而将Z型钢快速的垛放在放置架上，便于叉车或吊车进行搬运，有效减少了工作人员的工作强度。

2、本实用新型通过设置触板和行程开关，达到了控制液压缸推动推板的效果，当Z型钢在橡胶轮上滑动时，Z型钢一端会与触板相抵触，从而触板挤压行程开关，行程开关将信号传输至控制器，控制器操控液压泵，液压泵将液压油泵出至液压缸内部，从而出发液压缸将推板推出，将橡胶轮上方的Z型钢推出，控制行程更加精确，可避免Z型钢在橡胶轮上出现堆积和推出行程不可控而导致Z型钢倾斜滑落的现象。

3、本实用新型通过设置螺栓和橡胶条，达到了便于拆卸滑条和减少噪音的效果，通过螺栓可便于工作人员将滑杆进行安装和拆卸，橡胶条可减少Z型钢在滑杆表面滑动时产生的噪音，减少噪音污染和Z型钢与滑杆表面产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的电性连接示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、液压泵；4、控制器；5、固定杆；6、液压缸；7、行程杆；8、推板；9、限位板；10、触板；11、行程开关；12、橡胶轮；13、第一限位块；14、橡胶条；15、滑杆；16、第二限位块；17、螺栓；18、通孔；19、螺帽；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种Z型钢垛料机，包括底板1、支撑板2、控制器4、固定杆5、液压缸6、第一限位块13和滑杆15，底板1上表面焊接有支撑板2，支撑板2上端一侧外壁焊接有等距平行分布的固定杆5，固定杆5表面套接有橡胶轮12，Z型钢在经过上一道成型或切割工序之后，传输至橡胶轮12上，在橡胶轮12表面滑动。固定杆5背离支撑板2一端焊接有第一限位块13，第一限位块13背离支撑板2一侧活动安装有滑杆15，滑杆15上表面均嵌入安装有橡胶条14，固定杆5背离滑杆15一端表面焊接有第二限位块16，橡胶轮12位于第一限位块13和第二限位块16之间，第一限位块13和第二限位块16可对橡胶轮12进行限位，避免橡胶轮12出现偏移的问题。滑杆15一端下表面焊接有固定块20，固定块20内部嵌入安装有螺帽19，且第一限位块13下端外壁开设有通孔18，通孔18内部插接有螺栓17，且螺栓17一端转动插接在螺帽19内部，通过螺栓17可便于工作人员将滑杆15进行安装和拆卸，橡胶条14可减少Z型钢在滑杆15表面滑动时产生的噪音，减少噪音污染和Z型钢与滑杆15表面产生的磨损。

支撑板2上端一侧外壁焊接有限位板9，限位板9一侧外壁安装有对称分布的行程开关11，行程开关11采用ME-8108TZ型，该型号行程开关11具备体积小和经久耐用的优点，能够满足实际使用的需要，行程开关11一端与触板10相连接。支撑板2下端一侧外壁安装有液压泵3和控制器4，液压泵3采用CB-B16JZ型，该型号液压泵3具备足够的泵出功率和便于进行安装的优点，控制器4采用S7-200型，该型号控制器4为常用的PLC控制器，使用较为广泛，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。控制器4位于液压泵3上方，且行程开关11与控制器4电连接，控制器4与液压泵3电连接，液压泵3与两个液压缸6相连接。当Z型钢在橡胶轮12上滑动时，Z型钢一端会与触板10相抵触，从而触板10挤压行程开关11，行程开关11受到挤压之后，内部的触点会接触，从而触发工作电路，并将信号传输至控制器4，控制器4操控液压泵3，液压泵3将液压油通过油管泵出至液压缸6内部，从而出发液压缸6将推板8推出，将橡胶轮12上方的Z型钢推出，控制行程更加精确，可避免Z型钢在橡胶轮12上出现堆积和推出行程不可控而导致Z型钢倾斜滑落的现象，保障了Z型钢的正常运输。推板8位于橡胶轮12上方，限位板9位于支撑板2一端，且限位板9位于橡胶轮12上方。

支撑板2背离固定杆5一侧外壁嵌入安装有对称分布的液压缸6，液压缸6一侧外壁均插接有行程杆7，两个行程杆7一端外壁安装有推板8，通过液压缸6推动推板8可将橡胶轮12上表面的Z型钢进行横向推动，使Z型钢在橡胶轮12上横向移动，从而掉落至滑杆15上表面，工作人员可预先在滑杆15的下方摆放放置架，从而将Z型钢快速的垛放在放置架上，便于叉车或吊车进行搬运，有效减少了工作人员的工作强度。

工作原理：Z型钢在经过上一道成型或切割工序之后，传输至橡胶轮12上，在橡胶轮12表面滑动。Z型钢一端会与触板10相抵触，从而触板10挤压行程开关11，行程开关11受到挤压之后，内部的触点会接触，从而触发工作电路，并将信号传输至控制器4，控制器4操控液压泵3，液压泵3将液压油通过油管泵出至液压缸6内部，从而出发液压缸6将推板8推出，将橡胶轮12上方的Z型钢推出，控制行程更加精确，可避免Z型钢在橡胶轮12上出现堆积和推出行程不可控而导致Z型钢倾斜滑落的现象，保障了Z型钢的正常运输。通过液压缸6推动推板8可将橡胶轮12上表面的Z型钢进行横向推动，使Z型钢在橡胶轮12上横向移动，从而掉落至滑杆15上表面，工作人员可预先在滑杆15的下方摆放放置架，从而将Z型钢快速的垛放在放置架上，便于叉车或吊车进行搬运，有效减少了工作人员的工作强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种Z型钢垛料机，包括底板(1)、支撑板(2)、控制器(4)、固定杆(5)、液压缸(6)、第一限位块(13)和滑杆(15)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端一侧外壁焊接有等距平行分布的固定杆(5)，所述固定杆(5)表面套接有橡胶轮(12)，所述固定杆(5)背离支撑板(2)一端焊接有第一限位块(13)，所述第一限位块(13)背离支撑板(2)一侧活动安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)上表面均嵌入安装有橡胶条(14)，所述支撑板(2)背离固定杆(5)一侧外壁嵌入安装有对称分布的液压缸(6)，所述液压缸(6)一侧外壁均插接有行程杆(7)，两个所述行程杆(7)一端外壁安装有推板(8)，所述支撑板(2)上端一侧外壁焊接有限位板(9)，所述限位板(9)一侧外壁安装有对称分布的行程开关(11)，所述行程开关(11)一端与触板(10)相连接，所述支撑板(2)下端一侧外壁安装有液压泵(3)和控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢垛料机，其特征在于：所述固定杆(5)背离滑杆(15)一端表面焊接有第二限位块(16)，所述橡胶轮(12)位于第一限位块(13)和第二限位块(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种Z型钢垛料机，其特征在于：所述滑杆(15)一端下表面焊接有固定块(20)，所述固定块(20)内部嵌入安装有螺帽(19)，且第一限位块(13)下端外壁开设有通孔(18)，所述通孔(18)内部插接有螺栓(17)，且螺栓(17)一端转动插接在螺帽(19)内部。

4.根据权利要求1所述的一种Z型钢垛料机，其特征在于：所述推板(8)位于橡胶轮(12)上方，所述限位板(9)位于支撑板(2)一端，且限位板(9)位于橡胶轮(12)上方。

5.根据权利要求1所述的一种Z型钢垛料机，其特征在于：所述控制器(4)位于液压泵(3)上方，且行程开关(11)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与液压泵(3)电连接，所述液压泵(3)与两个所述液压缸(6)相连接。

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