CN211494803U - 倒瓶检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装瓶检测技术领域，旨在提供倒瓶检测装置，其技术方案要点是包括设置在标机前面运行链条的侧边的检测元件，检测元件用于检测倒瓶并输出电信号，检测元件的输出端电性连接有用于警示的警示装置，检测元件距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，当瓶子倒下时，检测元件输出控制信号控制警示装置工作。本实用新型适用于在标机前面运行的链条出现倒瓶或者卡瓶现象时，控制报警，以警示工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题，降低瓶子损坏率、保证生产效率。

Description

倒瓶检测装置

技术领域

本实用新型涉及装瓶检测技术领域，更具体地说，它涉及倒瓶检测装置。

背景技术

标机是用于瓶子的全周贴标或半周贴标的装置，标机使得瓶子间贴标切换简单、调整方便、标签重合度高、适用范围广。

但是，现有的标机工作时，当其前面运行的链条出现卡瓶或者倒瓶时无任何提示，若工作人员未能及时发现并清理倒瓶或者卡瓶，使得倒瓶进入标机内，容易造成瓶子损坏率高，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供倒瓶检测装置，其能在标机前面运行的链条出现倒瓶或者卡瓶现象时，控制报警，以警示工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题，降低瓶子损坏率、保证生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：倒瓶检测装置，包括设置在标机前面运行链条的侧边的检测元件，所述检测元件用于检测倒瓶并输出电信号，所述检测元件的输出端电性连接有用于警示的警示装置，所述检测元件距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，当瓶子倒下时，所述检测元件输出控制信号控制所述警示装置工作。

通过采用上述技术方案，检测元件监测链条传送平面的瓶子传送情况，检测元件距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，即瓶子在链条上正常运输时，始终遮挡检测元件，直至瓶子倒下时，检测元件的距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度，倒下的瓶子无法遮挡检测元件，故检测元件输出触发信号，控制警示装置工作，进而倒瓶检测装置能在标机前面运行的链条出现倒瓶现象时控制报警，以警示工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题，降低瓶子损坏率、保证生产效率，卡瓶时也会发生倒瓶现象，工作原理同上。

优选的，所述检测元件至少有三个且沿标机前面运行链条的运动方向依次设置，沿链条传动方向的第一个所述检测元件距离链条的传送平面的高度小于或等于瓶子平躺时的瓶身高度，剩余的所述检测元件距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度。

通过采用上述技术方案，至少三个检测元件使得检测倒瓶检测装置的检测范围可控制，沿链条传动方向的第一个检测元件距离链条的传送平面的高度小于或等于瓶子平躺时的瓶身高度，即在有瓶子时发出触发信号，位于两端的另一个检测元件距离链条的传送平面的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，即在有瓶子屹立着经过时位于外端的另一个检测元件发出触发信号，以用于使倒瓶检测装置在设定的检测范围内检测是否有瓶子倒下，检测效果更好。

优选的，位于两端的两个所述检测元件串联设置且串联有用于控制所述警示装置工作的第一开关件，位于中间的所述检测元件与位于两端的两个所述检测元件并联设置且串联有用于控制所述警示装置工作第二开关件，所述第一开关件、所述第二开关件与所述警示装置的输入端串联设置。

通过采用上述技术方案，当瓶子经过第一个检测元件时，第一开关件所在的通电回路导通，位于中间的检测元件在有瓶子倒下时，使第二开关件所在的通电回路导通，此时，第一开关件和第二开关件同时工作，使得警示装置所在的通电回路导通，控制警示装置工作，直至有瓶子屹立着经过靠外端的另一个检测元件时，该检测元件输出控制信号，使得第一开关件所在的通电回路断开，进而警示装置所在的通电回路断开，警示装置停止工作，以达到检测位于两端的两个检测元件之间的距离范围内是否有瓶子倒下的目的。

优选的，所述检测元件的输入端与标机前面运行链条的开关TA16串联设置。

通过采用上述技术方案，当标机前面运行链条启动时，开关TA16闭合，使得检测元件所在的通电回路导通，否则，检测元件所在的通电回路断开，以避免检测元件在链条未启动不会导致倒瓶进入标机内时控制报警引发误操作，也避免了资源浪费。

优选的，所述检测元件包括光电传感器。

通过采用上述技术方案，光电传感器把被测量的变化转换成光信号的变化，然后进一步将非电信号转换成电信号，具有精度高、反应快、传感器结构简单、安装方便等优点。

优选的，所述警示装置包括声光报警器。

通过采用上述技术方案，声光报警器报警时发光鸣叫，警示效果好，有利于更好地提醒工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题。

优选的，所述第一开关件或者所述第二开关件为时间继电器。

通过采用上述技术方案，时间继电器作为开关件使用，具有结构简单、价格便宜、延时范围大等优点。

优选的，位于两端的两个所述检测元件之间的距离大于瓶子平躺时的总长度。

通过采用上述技术方案，位于两端的两个检测元件之间的距离大于瓶子平躺时的总长度，使得倒瓶检测装置在检测范围内能够检测更多的倒瓶，倒瓶检测装置的检测效率提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、倒瓶检测装置能在标机前面运行的链条出现倒瓶或者卡瓶现象时控制报警，以警示工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题，降低瓶子损坏率、保证生产效率；

2、至少设置三个检测元件使得检测倒瓶检测装置的检测范围可控制，倒瓶检测装置在设定的检测范围内检测是否有瓶子倒下，检测效果更好；

3、检测元件在链条未启动时不启动报警装置，避免误操作，节约资源；

4、位于两端的两个检测元件之间的距离设置使得倒瓶检测装置在检测范围内能够检测更多的倒瓶，倒瓶检测装置的检测效率提高。

附图说明

图1是倒瓶检测装置的检测状态示意图；

图2是倒瓶检测装置的电路连接关系示意图。

图中：1、传送平面；2、检测元件；3、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的倒瓶检测装置，包括设置在标机的前面运行链条侧边的检测元件2，检测元件2竖直设置，检测元件2至少有三个且沿标机前面运行链条的运动方向依次设置，本实施例中，检测元件2的数量为三个。

沿链条传动方向的第一个检测元件2距离链条的传送平面1的高度小于或等于瓶子平躺时的瓶身高度，本实施例中，沿链条传动方向的第一个检测元件2位于链条的传送平面1的上表面，即检测元件2的底部抵接于链条的传送平面1的上表面。

另外两个检测元件2距离链条的传送平面1的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，本实施例中，另外两个检测元件2距离链条的传送平面1的高度等于瓶子平躺时的瓶身高度，即检测元件2的底部与瓶子平躺时的瓶身高度平齐。

检测元件2通过安装架3安装在标机的前面运行链条侧边位置，安装架3竖直固定，检测元件2沿安装架3的高度方向滑动连接且固定于安装架3上。

位于两端的两个检测元件2之间的距离大于瓶子平躺时的总长度，本实施例中，位于两端的两个检测元件2分别位于链条传送平面1的一侧的两端位置，使得倒瓶检测装置在检测范围内能够检测更多的倒瓶，倒瓶检测装置的检测效率提高。 位于中间的检测元件2与位于两端的两个检测元件2之间的距离是相等的。

检测元件2用于检测倒瓶并输出电信号，本实施例中，检查元件包括光电传感器，光电传感器的型号为锐科技G3系列透G3-A100N。

参照图2，三个检测元件2分别以第一开关S1、第二开关S2和第三开关S3的形式电性连接有声光报警器SW，声光报警器SW为起警示作用的警示装置，第一开关S1、第二开关S2分别为位于两端的检测元件2，第一开关S1为常开型开关，第二开关S2为常闭型开关。第三开关S3为位于中间的检测元件2，第三开关S3为常开型开关。

第一开关S1和第二开关S2串联设置且串联有第一时间继电器KT1，第一时间继电器KT1为用于控制声光报警器SW工作的第一开关件，第三开关S3串联有第二时间继电器KT2，第二时间继电器KT2为用于控制声光报警器SW工作第二开关件，第一时间继电器KT1的延时断开常开触点KT1-1和第二时间继电器KT2的延时断开常开触点KT2-1与声光报警器SW串联设置。

第一开关S1、第一时间继电器KT1的两端与第三开关S3、第二时间继电器KT2的两端并联设置，第三开关S3、第二时间继电器KT2的两端与延时断开常开触点KT1-1、声光报警器SW的两端并联设置。

第一开关S1的输入端与标机前面运行链条的开关TA16串联设置。

本实施例的实施原理为：使沿链条传动方向的第一个检测元件2位于链条的传送平面1的上表面，使另外两个检测元件2距离链条的传送平面1的高度等于瓶子平躺时的瓶身高度，位于两端的两个检测元件2分别位于链条传送平面1的一侧的两端位置，三个检测元件2间隔设置。

预设第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2的延时时间为3秒。

启动标机的前面运行链条，开关TA16闭合，当瓶子经过第一个检测元件2时，检测元件2检测到有瓶子，第一开关S1闭合，第一时间继电器KT1所在的通电回路导通，延时断开常开触点KT1-1闭合，此时，瓶子沿链条的传动方向依次经过另外两个检测元件2。

在有瓶子倒下并经过位于中间的检测元件2时，检测元件2不受遮挡，第三开关S3闭合，第二时间继电器KT2所在的通电回路导通，延时断开常开触点KT2-1闭合，此时，声光报警器SW所在的通电回路导通，发光鸣叫。

直至瓶子被工作人员扶起来、屹立着经过靠外端的另一个检测元件2时，检测元件2检测到有瓶子，第二开关S2断开，使得第一时间继电器KT1所在的通电回路断开，延时断开常开触点KT1-1断开，声光报警器SW所在的通电回路断开，声光报警器SW停止工作。

卡瓶时也会发生倒瓶现象，工作原理同上，在此不再赘述。

进而倒瓶检测装置能在标机前面运行的链条出现倒瓶或者卡瓶现象时控制声光报警器SW报警，以警示工作人员及时发现和处理倒瓶或者卡瓶的问题，降低瓶子损坏率、保证生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.倒瓶检测装置，其特征是：包括设置在标机前面运行链条的侧边的检测元件(2)，所述检测元件(2)用于检测倒瓶并输出电信号，所述检测元件(2)的输出端电性连接有用于警示的警示装置，所述检测元件(2)距离链条的传送平面(1)的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度，当瓶子倒下时，所述检测元件(2)输出控制信号控制所述警示装置工作。

2.根据权利要求1所述的倒瓶检测装置，其特征是：所述检测元件(2)至少有三个且沿标机前面运行链条的运动方向依次设置，沿链条传动方向的第一个所述检测元件(2)距离链条的传送平面(1)的高度小于或等于瓶子平躺时的瓶身高度，剩余的所述检测元件(2)距离链条的传送平面(1)的高度大于或等于瓶子平躺时的瓶身高度且小于或等于瓶子屹立时的瓶身高度。

3.根据权利要求2所述的倒瓶检测装置，其特征是：位于两端的两个所述检测元件(2)串联设置且串联有用于控制所述警示装置工作的第一开关件，位于中间的所述检测元件(2)与位于两端的两个所述检测元件(2)并联设置且串联有用于控制所述警示装置工作第二开关件，所述第一开关件、所述第二开关件与所述警示装置的输入端串联设置。

4.根据权利要求3所述的倒瓶检测装置，其特征是：所述检测元件(2)的输入端与标机前面运行链条的开关TA16串联设置。

5.根据权利要求1所述的倒瓶检测装置，其特征是：所述检测元件(2)包括光电传感器。

6.根据权利要求1所述的倒瓶检测装置，其特征是：所述警示装置包括声光报警器SW。

7.根据权利要求3所述的倒瓶检测装置，其特征是：所述第一开关件或者所述第二开关件为时间继电器。

8.根据权利要求2所述的倒瓶检测装置，其特征是：位于两端的两个所述检测元件(2)之间的距离大于瓶子平躺时的总长度。

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