CN211493261U - 一种覆膜机胶辊升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机胶辊升降装置，包括传动组件和设置在覆膜机两侧的升降组件，所述传动组件设置在覆膜机一侧，传动组件包括手轮，手轮通过传动丝杆连接有减速机，减速机的输出端连接有摆臂，所述升降组件包括摆臂、滑轮、滑槽和固定板，两侧升降组件的摆臂通过摆臂长轴连接，摆臂一端与减速机的输出端连接、另一端连接有滑轮，所述滑轮在水平设置的滑槽内滑动，滑槽上方连接有固定板，固定板上部穿设有上胶辊、下部穿设有下胶辊。本实用新型解决了现有技术中覆膜机的采用液压升降胶辊结构复杂，生产成本高、电动升降胶辊维修困难、以及气动升降胶辊噪音较大的问题，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机胶辊升降装置。
背景技术
覆膜机是一种可以在喷墨后的画面印刷品、板材、木材等表面覆膜，以达到防水、抗晒、耐磨等效果，是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备。覆膜机的原理一般为上胶辊和下胶辊加压、加热使薄膜附着于介质表面，形成纸塑合一的产品。为了适应不同覆膜介质和薄膜，上胶辊和下胶辊之间的间距可以根据需要进行调节，为保证薄膜与覆膜介质的充分接触，上、下胶辊必须平行。
现有的覆膜机的胶辊升降一般采用液压升降、电动升降或气动升降，液压元件结构复杂，生产成本高，而且对油液的污染比较敏感；电动升降机构操作简单，但是需要电气控制系统，成本高且维修困难；气动升降需要设置气源，噪音较大。
发明内容
为了解决现有技术中覆膜机采用液压升降胶辊结构复杂，生产成本高、电动升降胶辊维修困难以及气动升降胶辊噪音较大的问题，本实用新型提供了一种覆膜机胶辊升降装置。
一种覆膜机胶辊升降装置，包括传动组件和设置在覆膜机两侧的升降组件，所述传动组件设置在覆膜机一侧，传动组件包括手轮，所述手轮通过传动丝杆连接有减速机，所述减速机的输出端连接有摆臂，所述升降组件包括摆臂、滑轮、滑槽和固定板，两侧升降组件的摆臂通过摆臂长轴连接，摆臂一端与减速机的输出端连接、另一端连接有滑轮，所述滑轮在水平设置的滑槽内滑动，滑槽上方连接有固定板，所述固定板上部穿设有上胶辊、下部穿设有下胶辊，固定板在覆膜机侧面上下滑动。
进一步地，所述传动丝杆的侧面设置有传动丝杆固定板，所述传动丝杆固定板为“L”形板，传动丝杆固定板的较长边与覆膜机的侧壁连接、较短边上穿设有传动丝杆，传动丝杆固定板的较长边上设置有水平的限位滑道，传动丝杆上螺纹连接有限位片，所述限位片的端部在限位滑道内滑动，传动丝杆上还设置有限位螺母，所述限位螺母位于限位片的两侧。
进一步地，所述固定板包括上胶辊固定板和下胶辊固定板，所述上胶辊固定板和下胶辊固定板均为长方形板，上胶辊固定板的下部弯折，下胶辊固定板上部弯折，上胶辊固定板和下胶辊固定板的弯折处通过螺栓连接，螺栓上设置有缓冲弹簧。
进一步地，所述上胶辊固定板的上部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有上胶辊，上胶辊固定板的两侧竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接。
进一步地，所述下胶辊固定板上开设有竖直的腰形通孔，腰形通孔内穿设有下胶辊，所述下胶辊固定板下部的一侧延长、延长部分上竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接，下胶辊固定板的下部的另一侧连接有滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括传动组件和升降组件，传动组件包括手轮，手轮通过传动丝杆连接有减速机，通过减速机的减速将手轮转动角度转化为升降组件的升降高度，进而控制上、下胶辊；两侧升降组件的摆臂通过摆臂长轴连接，便于同时控制上、下胶辊的两端，保证上、下胶辊平行；减速机的输出端连接有摆臂，摆臂的另一端连接有滑轮，滑轮在水平设置的滑槽内滑动，摆臂转动运动转化为滑轮在滑槽内水平方向上的运动和滑轮带动滑槽在竖直方向上的运动，滑槽上方设置有固定板，固定板上设置有上、下胶辊，从而实现控制上、下胶辊的运动。
传动丝杆的侧面设置有传动丝杆固定板，便于固定传动丝杆；传动丝杆上设置有限位片，限位丝杆固定板的侧面设置有限位滑道，限位片的端部在限位滑道内滑动，传动丝杆上限位片的两侧还设置有限位螺母，对传动丝杆的转动角度进行限制，从而控制摆臂的转动范围，控制固定板的升降范围，保证上、下胶辊的调节范围。
固定板包括上胶辊固定板和下胶辊固定板，上胶辊固定板和下胶辊固定板之间通过螺栓连接，螺栓上设置有缓冲弹簧，对上、下胶辊起到受力缓冲效果，防止胶辊突然受力导致胶辊变形；上胶辊固定板的上端设置有圆形通孔，圆形通孔内穿设有上胶辊，下胶辊固定板的上端设置有竖直的腰形通孔，在固定板移动时上胶辊固定板带动上胶辊移动而保证下胶辊不动，实现控制上、下胶辊之间的间距调节。
附图说明
图1是本实用新型一种覆膜机胶辊升降装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种覆膜机胶辊升降装置的图1中A处的局部放大图。
图3是本实用新型一种覆膜机胶辊升降装置的正视图。
图4是本实用新型一种覆膜机胶辊升降装置的左视图。
图5是本实用新型一种覆膜机胶辊升降装置的右视图。
附图标号为：1为手轮，2为传动丝杆，3为减速机，4为摆臂，5为滑轮，6为滑槽，7为固定板，8为摆臂长轴，9为上胶辊，10为下胶辊，11为传动丝杆固定板，12为限位滑道，13为限位片，14为缓冲弹簧，701为上胶辊固定板，702为下胶辊固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图1~5所示，一种覆膜机胶辊升降装置，包括传动组件和设置在覆膜机两侧的升降组件，所述传动组件设置在覆膜机一侧，传动组件包括手轮1，所述手轮1通过传动丝杆2连接有减速机3，具体地，本实施例中的减速机3为速比为50的NMRV030型减速机，所述减速机3的输出端连接有摆臂4，所述升降组件包括摆臂4、滑轮5、滑槽6和固定板7，两侧升降组件的摆臂4通过摆臂长轴8连接，连接摆臂4一端与减速机3的输出端连接、另一端连接有滑轮5，所述滑轮5在水平设置的滑槽6内滑动，滑槽6上方连接有固定板7，所述固定板7上部穿设有上胶辊9、下部穿设有下胶辊10，固定板7在覆膜机侧面上下滑动。
传动丝杆2的侧面设置有传动丝杆固定板11，所述传动丝杆固定板11为“L”形板，传动丝杆固定板11的较长边与覆膜机的侧壁连接、较短边上穿设有传动丝杆2，传动丝杆固定板11的较长边上设置有水平的限位滑道12，传动丝杆2上螺纹连接有限位片13，所述限位片13的端部在限位滑道12内滑动，传动丝杆2上还设置有限位螺母，所述限位螺母位于限位片13的两侧。
固定板7包括上胶辊固定板701和下胶辊固定板702，所述上胶辊固定板701和下胶辊固定板702均为长方形板，上胶辊固定板701的下部弯折，下胶辊固定板702上部弯折，上胶辊固定板701和下胶辊固定板702的弯折处通过螺栓连接，螺栓上设置有缓冲弹簧14。
上胶辊固定板701的上部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有上胶辊9，上胶辊固定板701的两侧竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接；下胶辊固定板702上开设有竖直的腰形通孔，腰形通孔内穿设有下胶辊10，所述下胶辊固定板702下部的一侧延长、延长部分上竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接，下胶辊固定板702的下部的另一侧连接有滑槽6。
本实用新型在使用时，当需要增大胶辊间距进行覆膜时，工作人员顺时针转动手轮1，手轮1带动传动丝杆2转动，传动丝杆2上设置有限位片13，限位片13与传动丝杆2螺纹连接，传动丝杆2顺时针转动的过程中带动限位片13的端部沿着限位滑槽12向左滑动，同时传动丝杆2的动力输入减速机3，减速机3的输出端带动摆臂4沿减速机的输出轴逆时针转动，摆臂4上连接有摆臂长轴8，从而带动另一侧的摆臂4同步转动，两侧的摆臂4带动其端部的滑轮5做圆周运动，滑轮5水平方向的位移转化为滑轮5在滑槽6上向左滑动、竖直方向的位移转化为滑轮5带动滑槽6在覆膜机侧面向上滑动。
滑槽6上设置有下胶辊固定板702，滑槽6带动下胶辊固定板702向上移动，下胶辊固定板702上开设有竖直的腰形通孔，下胶辊固定板702向上移动的过程中，下胶辊10位于腰形通孔内，保持高度不变；下胶辊固定板702通过缓冲弹簧14缓冲后带动上胶辊固定板701向上移动。上胶辊固定板701上部设置有圆形通孔，通孔内穿设有上胶辊9，上胶辊固定板701带动上胶辊9向上移动，上胶辊9和下胶辊10之间的间距变大。
当需要减小胶辊间距时，工作人员逆时针转动手轮1，带动传动丝杆2转动，减速器3的输出端带动摆臂4顺时针转动，带动滑槽6下降，继而带动下胶辊固定板702和上胶辊固定板701下降，上胶辊固定板701控制上胶辊9下降，下胶辊10位于腰形通孔内保持高度不变，上胶辊9和下胶辊10之间的间距减小。
传动丝杆2上设置有限位片13，限位片13的两侧设置有限位螺母，当上胶辊9上升到最高处时，下胶辊10位于下胶辊固定板702上腰形通孔的最下端，此时限位片13被其左侧的限位螺母阻挡，不再继续移动，手轮1不能顺时针转动；当上胶辊9下降到最低处时，下胶辊10位于下胶辊固定板702上腰形通孔的最上端，此时限位片13被其右侧的限位螺母阻挡，不再继续移动，手轮1不能逆时针转动。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种覆膜机胶辊升降装置，包括传动组件和设置在覆膜机两侧的升降组件，其特征在于，所述传动组件设置在覆膜机一侧，传动组件包括手轮（1），所述手轮（1）通过传动丝杆（2）连接有减速机（3），所述减速机（3）的输出端连接有摆臂（4），所述升降组件包括摆臂（4）、滑轮（5）、滑槽（6）和固定板（7），两侧升降组件的摆臂（4）通过摆臂长轴（8）连接，摆臂（4）一端与减速机（3）的输出端连接、另一端连接有滑轮（5），所述滑轮（5）在水平设置的滑槽（6）内滑动，滑槽（6）上方连接有固定板（7），所述固定板（7）上部穿设有上胶辊（9）、下部穿设有下胶辊（10），固定板（7）在覆膜机侧面上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机胶辊升降装置，其特征在于，所述传动丝杆（2）的侧面设置有传动丝杆固定板（11），所述传动丝杆固定板（11）为“L”形板，传动丝杆固定板（11）的较长边与覆膜机的侧壁连接、较短边上穿设有传动丝杆（2），传动丝杆固定板（11）的较长边上设置有水平的限位滑道（12），传动丝杆（2）上螺纹连接有限位片（13），所述限位片（13）的端部在限位滑道（12）内滑动，传动丝杆（2）上还设置有限位螺母，所述限位螺母位于限位片（13）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机胶辊升降装置，其特征在于，所述固定板（7）包括上胶辊固定板（701）和下胶辊固定板（702），所述上胶辊固定板（701）和下胶辊固定板（702）均为长方形板，上胶辊固定板（701）的下部弯折，下胶辊固定板（702）上部弯折，上胶辊固定板（701）和下胶辊固定板（702）的弯折处通过螺栓连接，螺栓上设置有缓冲弹簧（14）。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜机胶辊升降装置，其特征在于，所述上胶辊固定板（701）的上部开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有上胶辊（9），上胶辊固定板（701）的两侧竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接。
5.根据权利要求3所述的一种覆膜机胶辊升降装置，其特征在于，所述下胶辊固定板（702）上开设有竖直的腰形通孔，腰形通孔内穿设有下胶辊（10），所述下胶辊固定板（702）下部的一侧延长、延长部分上竖直设置有长条状的限位孔，限位孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与覆膜机侧面连接，下胶辊固定板（702）的下部的另一侧连接有滑槽（6）。
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