CN211492938U - 一种桐籽榨油后油渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桐籽油加工装置技术领域，具体是一种油渣过滤回收装置，包括机体，机体的顶端设置有第一进料口，机体的底端设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿机体底端内壁连接有转轴，转轴上设置有第一过滤盘，第一过滤盘上方设置有若干挤压辊，第一过滤盘上设置有回收板，回收板设置为开口的一侧底端设置有第一倾斜板，第一倾斜板的较低一端紧贴第一过滤盘表面，第一倾斜板较高一端与回收板的靠口一侧底边固定连接，回收板的一端设置在第一过滤盘的圆心处，回收板的另一端贯穿机体侧壁并延伸，回收板内部设置有螺旋输送机，本实用新型能够在清理第一过滤盘的同时不用停止油渣进入机体，提高了油渣的回收效率。

Description

一种桐籽榨油后油渣回收装置

技术领域

本实用新型属于桐籽油加工装置技术领域，具体是一种油渣过滤回收装置。

背景技术

油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，高3-8米。叶互生，叶卵形，或宽卵形，长20-30厘米，宽4-15厘米，先端尖或渐尖，叶基心形，全缘或三浅裂。圆锥状聚伞花序顶生，花单性同株；花先叶开放，花瓣白，有淡红色条纹，5枚；雌蕊子房3-5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。种子具厚壳状种皮。油桐4-5月开花，果期7-10月；花后子房膨大，结球形核果，果顶端有短尖头；果内有种子3-5粒；种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。

桐籽经过榨取以后产生的油渣可以做肥料，脱毒处理以后还可以做饲料，具有非常高的经济价值，对于油渣一般需要干燥后进一步做成油渣饼等。但是，由于工艺、设备等诸多原因，油渣中还含有一定量的桐油，需要进行过滤处理。但现有的回收装置将过滤网上的油渣进行清理的时候，就需要停止进油渣，将过滤网上的油渣清理完以后才能继续进料，导致油渣回收效率很低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种桐籽榨油后油渣回收装置，用于解决现有的回收装置将过滤网上的油渣进行清理的时候，就需要停止进油渣，将过滤网上的油渣清理完以后才能继续进料，导致油渣回收效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种桐籽榨油后油渣回收装置，包括机体，所述机体的顶端设置有第一进料口，所述机体的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述机体底端内壁连接有转轴，所述转轴上从上至下依次设置有第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘，所述第一过滤盘上方设置有若干挤压辊，相邻的若干挤压辊旋转方向相反，所述第一过滤盘上设置有回收板，所述回收板内部中空设置，所述回收板一侧设置为开口，所述回收板设置为开口的一侧底端设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板的较低一端紧贴所述第一过滤盘表面，所述第一倾斜板较高一端与所述回收板的靠口一侧底边固定连接，所述回收板的一端设置在所述第一过滤盘的圆心处，所述回收板的另一端贯穿所述机体侧壁并延伸，所述回收板内部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口设置在所述回收板贯穿所述机体侧壁的一端底部，所述第二过滤盘与所述第三过滤盘上设置有与所述第一过滤盘上相同的装置。

通过采用上述技术方案，将机体放置在桐籽榨油后油渣出口的下方，油渣从第一进料口进入机体，通过若干挤压辊的挤压，油渣中残余的桐油被挤压出来，桐油能够通过第一过滤盘，经过挤压的油渣停留在在第一过滤盘上，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘转动，第一过滤盘上的油渣随着第一过滤盘转动，油渣在转动的过程中受到第一倾斜板的阻挡，油渣沿着第一倾斜板进入到回收板内，启动螺旋输送机，回收板内的油渣朝着螺旋输送机的出料口方向运动，通过出料口进入到第一油渣储存箱内，因为挤压辊有可能会将油渣挤压的粉碎，一些油渣还是会通过第一过滤盘，所以第一过滤盘下方设置的第二过滤盘与第三过滤盘的孔径依次减小。

优选的，所述回收板上方设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板的较高一端设置在所述机体内壁，所述第二倾斜板的较低一端设置在所述回收板靠近所述第一过滤盘圆心的一端。

通过采用上述技术方案，通过若干挤压辊的油渣和桐油有可能会落在回收板上方，所以设置第二倾斜板，这些本该落在回收板上方的油渣和桐油沿着第二倾斜板的斜面又回落到第一过滤板上。

优选的，所述回收板设置为开口的一侧的长度为所述回收板设置在所述机体内部部分的长度。

通过采用上述技术方案，防止油渣从回收板延伸出机体侧壁的一端侧面泄露。

优选的，所述螺旋输送机的出料口上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，能够控制出料的速度。

优选的，所述螺旋输送机机的出料口下方设置有第一油渣储存箱，所述第一油渣储存箱一端与所述机体侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将油渣储存在第一油渣储存箱中，第一油渣储存箱储存满了可以拆卸换新的。

优选的，所述机体侧壁设置有承重架，所述承重架位于所述螺旋输送机的出料口下方，所述承重架上设置有第二油渣储存箱。

通过采用上述技术方案，承重架可以防止第二油渣储存箱不小心落下，提高了安全性。

优选的，所述第一电机的两端设置有出油口。

通过采用上述技术方案，通过出油口收集桐油。

优选的，所述机体底端设置有固定柱。

通过采用上述技术方案，使得机身更加稳定。

本实用新型的有益技术效果是：

将机体放置在桐籽榨油后油渣出口的下方，油渣从第一进料口进入机体，通过若干挤压辊的挤压，油渣中残余的桐油被挤压出来，桐油能够通过第一过滤盘，经过挤压的油渣停留在在第一过滤盘上，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘转动，第一过滤盘上的油渣随着第一过滤盘转动，油渣在转动的过程中受到第一倾斜板的阻挡，油渣沿着第一倾斜板进入到回收板内，启动螺旋输送机，回收板内的油渣朝着螺旋输送机的出料口方向运动，通过出料口进入到第一油渣储存箱内，因为挤压辊有可能会将油渣挤压的粉碎，一些油渣还是会通过第一过滤盘，所以第一过滤盘下方设置的第二过滤盘与第三过滤盘的孔径依次减小，通过第一过滤盘上的油渣根据上述的工作过程会被清理到相应的第一油渣储存箱中，从而完成对油渣的回收，实现了在挤压油渣的过程中对第一过滤盘、第二过滤盘以及第三过滤盘进行清理，防止它们堵塞，也提高了油渣的回收效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2显示为本实用新型的第一倾斜板侧视结构示意图；

图3显示为本实用新型的第一过滤盘俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、第一进料口；3、第一电机；4、转轴；5、第一过滤盘；6、第二过滤盘；7、第三过滤盘；8、挤压辊；9、回收板；10、第一倾斜板；11、螺旋输送机；12、出料口；13、第二倾斜板；14、阀门；15、第一油渣储存箱；16、出油口；17、固定柱。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种桐籽榨油后油渣回收装置，包括机体1，所述机体1的顶端设置有第一进料口2，所述机体1的底端设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端贯穿所述机体1底端内壁连接有转轴4，所述转轴4上从上至下依次设置有第一过滤盘5、第二过滤盘6与第三过滤盘7，所述第一过滤盘5上方设置有若干挤压辊8，相邻的若干挤压辊8旋转方向相反，所述第一过滤盘5上设置有回收板9，所述回收板9内部中空设置，所述回收板9一侧设置为开口，所述回收板9设置为开口的一侧底端设置有第一倾斜板10，所述第一倾斜板10的较低一端紧贴所述第一过滤盘5表面，所述第一倾斜板10较高一端与所述回收板9的靠口一侧底边固定连接，所述回收板9的一端设置在所述第一过滤盘5的圆心处，所述回收板9的另一端贯穿所述机体1侧壁并延伸，所述回收板9内部设置有螺旋输送机11，所述螺旋输送机11的出料口12设置在所述回收板9贯穿所述机体1侧壁的一端底部，所述第二过滤盘6与所述第三过滤盘7上设置有与所述第一过滤盘5上相同的装置。

其中，挤压辊连接有第三电机，挤压辊与机体轴承连接。

其中，第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘与所述机体内壁都通过轴承连接，比如调心球轴承，调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。调心球轴承径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。

另外，第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘从上往下滤孔的直径依次减小。

需要说明的是，所述回收板9上方设置有第二倾斜板13，所述第二倾斜板13的较高一端设置在所述机体1内壁，所述第二倾斜板13的较低一端设置在所述回收板9靠近所述第一过滤盘5圆心的一端。

其中，第二倾斜板采用表面光滑的材质，比如玻璃。

另外，在机体侧壁设置有加热装置，比如在机体侧壁设置加热板，加热层，使得机体内部保持常温，使得桐油不会干，保持流动状态。

其中，所述回收板9设置为开口的一侧的长度为所述回收板9设置在所述机体1内部部分的长度。

需要说明的是，所述螺旋输送机11的出料口12上设置有阀门14。

进一步的，所述螺旋输送机11机的出料口12下方设置有第一油渣储存箱15，所述第一油渣储存箱15一端与所述机体1侧壁可拆卸连接，比如在机体侧壁上设置有卡槽，第一油渣储存箱上设置有卡块，卡块插入卡槽中即可，或者在所述机体1侧壁设置有承重架，所述承重架位于所述螺旋输送机11的出料口12下方，所述承重架上设置有第二油渣储存箱。

需要说明的是，所述第一电机3的两端设置有出油口16。

可以理解的是，所述机体1底端设置有固定柱17。

本实用新型的工作原理为：将机体放置在桐籽榨油后油渣出口的下方，油渣从第一进料口进入机体，通过若干挤压辊的挤压，油渣中残余的桐油被挤压出来，桐油能够通过第一过滤盘，经过挤压的油渣停留在在第一过滤盘上，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动第一过滤盘、第二过滤盘与第三过滤盘转动，第一过滤盘上的油渣随着第一过滤盘转动，油渣在转动的过程中受到第一倾斜板的阻挡，油渣沿着第一倾斜板进入到回收板内，启动螺旋输送机，回收板内的油渣朝着螺旋输送机的出料口方向运动，通过出料口进入到第一油渣储存箱内，因为挤压辊有可能会将油渣挤压的粉碎，一些油渣还是会通过第一过滤盘，所以第一过滤盘下方设置的第二过滤盘与第三过滤盘的孔径依次减小，通过第一过滤盘上的油渣根据上述的工作过程会被清理到相应的第一油渣储存箱中，从而完成对油渣的回收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端设置有第一进料口(2)，所述机体(1)的底端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿所述机体(1)底端内壁连接有转轴(4)，所述转轴(4)上从上至下依次设置有第一过滤盘(5)、第二过滤盘(6)与第三过滤盘(7)，所述第一过滤盘(5)上方设置有若干挤压辊(8)，相邻的若干挤压辊(8)旋转方向相反，所述第一过滤盘(5)上设置有回收板(9)，所述回收板(9)内部中空设置，所述回收板(9)一侧设置为开口，所述回收板(9)设置为开口的一侧底端设置有第一倾斜板(10)，所述第一倾斜板(10)的较低一端紧贴所述第一过滤盘(5)表面，所述第一倾斜板(10)较高一端与所述回收板(9)的靠口一侧底边固定连接，所述回收板(9)的一端设置在所述第一过滤盘(5)的圆心处，所述回收板(9)的另一端贯穿所述机体(1)侧壁并延伸，所述回收板(9)内部设置有螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)的出料口(12)设置在所述回收板(9)贯穿所述机体(1)侧壁的一端底部，所述第二过滤盘(6)与所述第三过滤盘(7)上设置有与所述第一过滤盘(5)上相同的装置。

2.根据权利要求1所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述回收板(9)上方设置有第二倾斜板(13)，所述第二倾斜板(13)的较高一端设置在所述机体(1)内壁，所述第二倾斜板(13)的较低一端设置在所述回收板(9)靠近所述第一过滤盘(5)圆心的一端。

3.根据权利要求1所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述回收板(9)设置为开口的一侧的长度为所述回收板(9)设置在所述机体(1)内部部分的长度。

4.根据权利要求1所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述螺旋输送机(11)的出料口(12)上设置有阀门(14)。

5.根据权利要求4所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述螺旋输送机(11)机的出料口(12)下方设置有第一油渣储存箱(15)，所述第一油渣储存箱(15)一端与所述机体(1)侧壁可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述机体(1)侧壁设置有承重架，所述承重架位于所述螺旋输送机(11)的出料口(12)下方，所述承重架上设置有第二油渣储存箱。

7.根据权利要求1所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述第一电机(3)的两端设置有出油口(16)。

8.根据权利要求1所述的一种桐籽榨油后油渣回收装置，其特征在于，所述机体(1)底端设置有固定柱(17)。

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