CN211492933U - 一种螺旋挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤压式固液分离机，涉及固液分离技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机，包括固液分离箱，所述固液分离箱的下方固定安装有底座，所述固液分离箱的内部设置有筛网，所述筛网的两端固定连接在固液分离箱的内壁上。该螺旋挤压式固液分离机，通过将调节杆旋进或者旋出旋转主轴的内部，从而使得顶块向前或者向后移动，顶块的表面与螺旋片接触并对螺旋片产生支撑力，利用顶块的倾斜侧面，使得螺旋片可向旋转主轴的外部伸出不同的长度，改变了螺旋片与物料接触的面积，达到了调节螺旋片对物料的挤压强度得的目的，继而可以调节出料口出的物料的干湿度，该调节方法便于操作，提高了该分离机的实用性。

Description

一种螺旋挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新、追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。目前，我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿，但这却有用水量大、损失大的缺点。

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂作为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛作为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。螺旋挤压固液分离机是一种常用的在对粪便进行固液分离的器械。

但是现有的螺旋挤压固液分离机内的螺旋轴上的螺旋叶片的间距一般为等距，使其在螺旋挤压固液分离机的挤压腔内对禽蓄粪便的挤压力不够，水分压榨过滤得不充分，并且无法通过调节螺旋叶片改变粪渣中的水分浓度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋挤压式固液分离机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋挤压式固液分离机，包括固液分离箱，所述固液分离箱的下方固定安装有底座，所述固液分离箱的内部设置有筛网，所述筛网的两端固定连接在固液分离箱的内壁上，所述筛网的中部活动套接有旋转主轴，所述旋转主轴的表面设置有螺旋片，所述固液分离箱的顶部开设有入料口，所述固液分离箱的底面开设有出液口，所述旋转主轴的一端贯穿固液分离箱的内壁并延伸至固液分离箱的外部，所述旋转主轴位于固液分离箱外部的一端固定套接有电机的转轴，所述底座的顶部固定安装有电箱，所述电机与电箱电性连接，所述固液分离箱远离电机的一端开设有出料口，所述旋转主轴的内部活动套接有调节杆，所述调节杆的一端设置有转柄。

可选的，所述旋转主轴的表面开设有位于螺旋片处的通槽，所述螺旋片活动套接在通槽的内部，所述旋转主轴远离入料口的一侧的内壁设置有隔板。

可选的，所述螺旋片的上半部分与下半部分断开，所述螺旋片的左右断开，所述螺旋片设置为非连续螺旋。

可选的，所述调节杆的一端位于旋转主轴的内部，所述转柄位于固液分离箱的外部，所述调节杆位于旋转主轴内部的一端设置有顶块，所述顶块的截面形状呈倒梯形。

可选的，所述隔板设置为圆环状，所述调节杆活动套接在隔板的中部。

可选的，所述调节杆的外壁开设有固定槽，所述底座的上方固定安装有位于调节杆两侧的限位架，所述限位架与固定槽通过螺栓固定连接。

本实用新型提供了一种螺旋挤压式固液分离机，具备以下有益效果：

1、该螺旋挤压式固液分离机，通过将调节杆旋进或者旋出旋转主轴的内部，从而使得顶块向前或者向后移动，顶块的表面与螺旋片接触并对螺旋片产生支撑力，利用顶块的倾斜侧面，使得螺旋片可向旋转主轴的外部伸出不同的长度，改变了螺旋片与物料接触的面积，达到了调节螺旋片对物料的挤压强度得的目的，继而可以调节出料口出的物料的干湿度，该调节方法便于操作，提高了该分离机的实用性。

2、该螺旋挤压式固液分离机，通过限位架与固定槽的固定，从而使得在调节杆调节到合适的位置后，可以将调节杆稳固，提高了顶块侧面对螺旋片支撑力度的稳定性，有助于螺旋片对物料的挤压作用，从而保证该分离机对物料的固液分离作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型调节杆的结构示意图。

图中：1、固液分离箱；2、筛网；3、旋转主轴；4、螺旋片；5、调节杆；6、底座；7、入料口；8、出液口；9、出料口；10、限位架；11、电机；12、电箱；13、转柄；14、顶块；15、隔板；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋挤压式固液分离机，包括固液分离箱1，固液分离箱1的下方固定安装有底座6，固液分离箱1的内部设置有筛网2，筛网2的两端固定连接在固液分离箱1的内壁上，筛网2的中部活动套接有旋转主轴3，旋转主轴3的表面设置有螺旋片4，固液分离箱1的顶部开设有入料口7，固液分离箱1的底面开设有出液口8，旋转主轴3的一端贯穿固液分离箱1的内壁并延伸至固液分离箱1的外部，旋转主轴3位于固液分离箱1外部的一端固定套接有电机11的转轴，底座6的顶部固定安装有电箱12电机11带动旋转主轴3旋转，在调节好调节杆5后，调节杆5在旋转主轴3的内部保持稳定，螺旋片4的外壁沿顶块14的侧壁旋转，电机11与电箱12电性连接，固液分离箱1远离电机11的一端开设有出料口9，旋转主轴3的内部活动套接有调节杆5，调节杆5的一端设置有转柄13。

其中，旋转主轴3的表面开设有位于螺旋片4处的通槽，螺旋片4活动套接在通槽的内部，旋转主轴3远离入料口7的一侧的内壁设置有隔板15，螺旋片4可以移出或者移进旋转主轴3的内部，从而可以调节螺旋片4与物料接触的面积。

其中，螺旋片4的上半部分与下半部分断开，螺旋片4的左右断开，螺旋片4设置为非连续螺旋，螺旋片4的上下两部分在顶块14的支撑下课向旋转主轴3的内部或者外部移动，左右的螺旋片4可以与顶块14外壁的不同位置相接触。

其中，调节杆5的一端位于旋转主轴3的内部，转柄13位于固液分离箱1的外部，调节杆5位于旋转主轴3内部的一端设置有顶块14，顶块14的截面形状呈倒梯形，当顶块14向旋转主轴3的内部移动时，与顶块14截面直径大处接触的螺旋片4向旋转主轴3的外侧移动，与顶块14截面直径小处接触的螺旋片4由于顶块14对螺旋片4的支撑力度不够会在筛网2的内部与旋转主轴3的中部移动，降低了对物料的挤压作用，从而保留了物料中得的水分，起到调节出口物料的水分的目的。

其中，隔板15设置为圆环状，调节杆5活动套接在隔板15的中部，隔板15用于阻挡物料从调节杆5与旋转主轴3的接触处流出到固液分离箱1的外部。

其中，调节杆5的外壁开设有固定槽16，底座6的上方固定安装有位于调节杆5两侧的限位架10，限位架10与固定槽16通过螺栓固定连接，保证了调节杆5的稳定性以及顶块14对螺旋片4支撑的稳固性，保证了螺旋片4对物料的挤压作用。

综上，该螺旋挤压式固液分离机，使用时，首先，将物料从入料口7处放入固液分离箱1的内腔中，启动电机11，其次，电机11转动带动旋转主轴3和螺旋片4转动，物料随着螺旋片4的旋转向出料口9的一端移动，多个螺旋片4之间对物料进行挤压，液体从出液口8处流出，固体从出料口9处排出，最后，旋转转柄13，使得调节杆5向旋转主轴3的内部或者外部移动，顶块14的侧面与螺旋片4的侧壁相接触，螺旋片4伸出或者缩进旋转主轴3的内部，将固定槽16与限位架10表面的孔对齐，使用螺栓紧固，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋挤压式固液分离机，包括固液分离箱(1)，其特征在于：所述固液分离箱(1)的下方固定安装有底座(6)，所述固液分离箱(1)的内部设置有筛网(2)，所述筛网(2)的两端固定连接在固液分离箱(1)的内壁上，所述筛网(2)的中部活动套接有旋转主轴(3)，所述旋转主轴(3)的表面设置有螺旋片(4)，所述固液分离箱(1)的顶部开设有入料口(7)，所述固液分离箱(1)的底面开设有出液口(8)，所述旋转主轴(3)的一端贯穿固液分离箱(1)的内壁并延伸至固液分离箱(1)的外部，所述旋转主轴(3)位于固液分离箱(1)外部的一端固定套接有电机(11)的转轴，所述底座(6)的顶部固定安装有电箱(12)，所述电机(11)与电箱(12)电性连接，所述固液分离箱(1)远离电机(11)的一端开设有出料口(9)，所述旋转主轴(3)的内部活动套接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端设置有转柄(13)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述旋转主轴(3)的表面开设有位于螺旋片(4)处的通槽，所述螺旋片(4)活动套接在通槽的内部，所述旋转主轴(3)远离入料口(7)的一侧的内壁设置有隔板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述螺旋片(4)的上半部分与下半部分断开，所述螺旋片(4)的左右断开，所述螺旋片(4)设置为非连续螺旋。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述调节杆(5)的一端位于旋转主轴(3)的内部，所述转柄(13)位于固液分离箱(1)的外部，所述调节杆(5)位于旋转主轴(3)内部的一端设置有顶块(14)，所述顶块(14)的截面形状呈倒梯形。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述隔板(15)设置为圆环状，所述调节杆(5)活动套接在隔板(15)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述调节杆(5)的外壁开设有固定槽(16)，所述底座(6)的上方固定安装有位于调节杆(5)两侧的限位架(10)，所述限位架(10)与固定槽(16)通过螺栓固定连接。

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