CN211491006U - 工件倒棱处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件倒棱处理装置，包括：震动电机、承放盘、隔网、滤网、若干打磨件及喷淋器。震动电机与承放盘驱动连接，隔网收容于承放盘中并与承放盘连接，隔网与承放盘的底面间隔设置，滤网盖设于隔网的表面。若干打磨件收容于承放盘中并放置于隔网上。隔网与承放盘共同形成储水腔。隔网的孔径小于打磨件的最大宽度。喷淋器贯穿隔网及滤网，喷淋器与承放盘的底部连接，喷淋器的输入端位于储水腔内，喷淋器具有喷淋头，喷淋头位于储水腔外。喷淋器用于吸取储水腔内的水，并通过喷淋头喷洒，使得水分散落于各打磨件上。上述工件倒棱处理装置，提升了对工件倒棱的打磨效率，降低了工件倒棱打磨处理时的温度，提升了对水资源的利用率。

Description

工件倒棱处理装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种工件倒棱处理装置。

背景技术

工件一般经由冲压、剪切而成型，未经再处理的工件，其倒棱处较为尖锐，加工企业需要对工件倒棱处进行打磨处理，使得工件倒棱处光滑圆润，以避免工件倒棱划伤工作人员或损坏设备，从而符合生产企业的要求，或者利于装配作业的安全进行。

然而，目前对于工件倒棱的处理作业，通常由工人利用角磨机进行打磨而完成。导致打磨处理效率低下，且工件倒棱处理的良品率难以得到保证，进而降低了企业生产效率以及产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对打磨处理效率低的技术问题，提供一种工件倒棱处理装置。

一种工件倒棱处理装置，该工件倒棱处理装置包括：震动电机、承放盘、隔网、滤网、若干打磨件以及喷淋器。所述震动电机与所述承放盘的底部驱动连接，所述隔网收容于所述承放盘中并与所述承放盘连接，所述隔网与所述承放盘的底面间隔设置，所述滤网与所述隔网相适配，所述滤网盖设于所述隔网的表面。若干所述打磨件收容于所述承放盘中并放置于所述隔网上。所述隔网与所述承放盘共同形成储水腔，所述隔网用于将各所述打磨件隔离于所述储水腔外。所述打磨件为表面光滑且坚硬的块状结构。所述隔网的孔径小于所述打磨件的最大宽度。所述喷淋器与所述承放盘的底部连接，所述喷淋器贯穿所述隔网以及所述滤网，所述喷淋器的输入端位于所述储水腔内，所述喷淋器的输出端设有喷淋头，所述喷淋头位于所述储水腔外。所述喷淋器用于吸取所述储水腔内的水，并通过所述喷淋头将水喷洒散落于各所述打磨件上。

在其中一个实施例中，所述滤网位于所述储水腔内，所述隔网朝向所述承放盘底部的一面与所述滤网连接。

在其中一个实施例中，所述喷淋器位于所述承放盘的中部区域。

在其中一个实施例中，所述喷淋器设置有护壳，所述护壳环绕所述喷淋器外侧设置，各所述打磨件与所述护壳外侧面抵接。

在其中一个实施例中，所述工件倒棱处理装置还包括取件篮，所述取件篮收容于所述承放盘上，所述取件篮的底部与所述隔网抵接，所述喷淋器贯穿所述取件篮，各所述打磨件放置于所述取件篮上，所述取件篮的孔径大于所述打磨件的最大宽度。

在其中一个实施例中，所述取件篮的两侧设置有把手。

在其中一个实施例中，所述工件倒棱处理装置还包括液位监测器，所述液位监测器收容于所述储水腔中并与所述承放盘连接。

在其中一个实施例中，所述震动电机与所述承放盘于底部的中部区域驱动连接。

在其中一个实施例中，所述承放盘呈倒圆台型，所述隔网与所述承放盘抵接。

在其中一个实施例中，所述承放盘与所述隔网一体式成型设置。

上述工件倒棱处理装置，通过震动电机晃动承放盘，使得各打磨件抖动。通过将待处理的工件放入承放盘内，使得工件与各打磨件接触。工件将与各打磨件抖动摩擦，从而使得工件倒棱处被打磨圆润，削平工件的锐利处，除去毛刺。通过向储水腔灌入水体，利用喷淋器吸取储水腔内的水，并通过喷淋头喷洒，使得水分散落于各打磨件上，从而为工件进行散热降温，避免工件因摩擦发热而产生形变损坏。通过滤网过滤打磨件流落的水分，使得水分再次汇聚于储水腔内，从而实现了水资源的循环利用，避免了水资源的浪费，提升了对水资源的高效利用率。该工件倒棱处理装置提升了对工件倒棱的打磨效率，降低了工件倒棱打磨处理时的温度，提升了对水资源的利用率。

附图说明

图1为一个实施例中工件倒棱处理装置的结构示意图；

图2为一个实施例中工件倒棱处理装置的结构剖视示意图；

图3为一个实施例中工件倒棱处理装置的另一结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种工件倒棱处理装置10，该工件倒棱处理装置10包括：震动电机100、承放盘200、隔网300、滤网400、若干打磨件500以及喷淋器600。震动电机100与承放盘200的底部驱动连接，隔网300收容于承放盘200中并与承放盘200连接，隔网300与承放盘200的底面间隔设置，滤网400与隔网300相适配，滤网400盖设于隔网300的表面。若干打磨件500收容于承放盘200中并放置于隔网300上。隔网300与承放盘200共同形成储水腔210，隔网300用于将各打磨件500隔离于储水腔210外。打磨件500为表面光滑且坚硬的块状结构。隔网300的孔径小于打磨件500的最大宽度。喷淋器600与承放盘200的底部连接，喷淋器600贯穿隔网300以及滤网400，喷淋器600的输入端位于储水腔210内，喷淋器600的输出端设有喷淋头610，喷淋头610位于储水腔210外。喷淋器600用于吸取储水腔210内的水，并通过喷淋头610将水喷洒散落于各打磨件500上，从而起到了散热降温的作用。

上述工件倒棱处理装置，通过震动电机100晃动承放盘200，使得各打磨件 500抖动。通过将待处理的工件放入承放盘200内，使得工件与各打磨件500接触。工件将与各打磨件500抖动摩擦，从而使得工件倒棱处被打磨圆润，削平工件的锐利处，除去毛刺。通过向储水腔210灌入水体，利用喷淋器600吸取储水腔210内的水，并通过喷淋头610喷洒，使得水分散落于各打磨件500上，从而为工件进行散热降温，避免工件因摩擦发热而产生形变损坏。通过滤网400 过滤打磨件500流落的水分，使得水分再次汇聚于储水腔210内，从而实现了水资源的循环利用，避免了水资源的浪费，提升了对水资源的高效利用率。该工件倒棱处理装置提升了对工件倒棱的打磨效率，降低了工件倒棱打磨处理时的温度，提升了对水资源的利用率。

震动电机100用于震动承放盘200，使得承放盘200内的各打磨件500发生抖动，以便于打磨工件。为了提升震动电机100的震动效果，在其中一个实施例中，震动电机与承放盘200于底部的中部区域驱动连接。这样，震动电机100 对承放盘200的震动作用更为直接，震动作用力更为均匀，使得各打磨件500 的抖动均匀，进而提升了对工件打磨处理的质量。如此，优化了对承放盘200 的震动作用，提升了对工件的打磨质量。

承放盘200为该工件倒棱处理装置的主体架构，隔网300、滤网400、打磨件500及喷淋器600均设置于承放盘200中，承放盘200起到了支撑的作用。隔网300起到了分隔的作用，隔网300的孔径小于打磨件500的最大宽度，从而避免打磨件500掉落于储水腔210内。打磨件500用于打磨工件，本实施例中打磨件500为表面光滑且坚硬的块状结构。在震动电机100的震动作用下，承放盘200晃动，使得各打磨件500抖动。工件将与各打磨件500抖动摩擦，从而使得工件倒棱处被打磨圆润，削平工件的锐利处，除去毛刺。

喷淋器600用于吸取储水腔210内的水，并通过喷淋头610喷洒，使得水分散落于各打磨件500上，从而为工件进行散热降温，避免工件因摩擦发热而产生形变损坏。为了提升了喷淋器600的喷淋均匀程度，在其中一个实施例中，喷淋器600位于承放盘200的中部区域。这样，喷淋头610所喷洒出的水分能够均匀洒落于各打磨件500上，使得对各打磨件500的降温效果一致，避免出现局部高温的情况。如此，进一步提升了该工件倒棱处理装置的安全性能。为了加强对喷淋器600的防护作用，在其中一个实施例中，喷淋器600设置有护壳620，护壳620环绕喷淋器600外侧设置，各打磨件500与护壳620外侧面抵接。这样，护壳620起到了防护的作用，避免打磨件500在抖动的过程中碰坏喷淋器600。如此，加强了对喷淋器600的防护效果，提升了该工件倒棱处理装置的安全性能。

滤网400用于过滤从各打磨件500上流入储水腔210的水分。一实施例中，滤网400为不锈钢滤网。另一实施例中，滤网400为纤维滤网。滤网400的设置起到了过滤效果，避免杂质流入储水腔210中，防止喷淋器600发生堵塞，提升了喷淋器600的耐用性，延长了喷淋器600的使用寿命。为了避免各打磨件500磨损滤网400，在其中一个实施例中，滤网400位于储水腔210内，隔网 300朝向承放盘200底部的一面与滤网400连接。这样，各打磨件500在打磨过程中，打磨件500不会与滤网400发生摩擦，从而避免打磨件500磨损滤网400。如此，提升了滤网400的耐用性，延长了滤网400的使用寿命。

当工件的打磨作业完成后，为了便于用户取出经打磨处理过的工件，在其中一个实施例中，工件倒棱处理装置还包括取件篮700，取件篮700收容于承放盘200上，取件篮700的底部与隔网300抵接，喷淋器600贯穿取件篮700，各打磨件500放置于取件篮700上，取件篮700的孔径大于打磨件500的最大宽度。这样，用户通过向上拉出取件篮700，工件将随着取件篮700一并离开承放盘200，而各打磨件500将穿过取件篮700。需要说明的是，该取件篮700仅于工件的尺寸大于取件篮700的孔径尺寸时使用。该取件篮700并不适用于比取件篮700的孔径尺寸大的工件。进一步地，为了方便用户拉出取件篮700，在其中一个实施例中，取件篮700的两侧设置有把手710。这样，两个把手710的设置为用户提升了受力点，从而便于用户拉动取件篮700。如此，提升了取件篮 700的拿取便利性。

为了便于用户获取储水腔210中的水位情况，在其中一个实施例中，工件倒棱处理装置还包括液位监测器800，液位监测器800收容于储水腔210中并与承放盘200连接。一实施例中，液位监测器800为浮球式液位传感器。在另一实施例中，液位监测器800为静压式液位传感器。这样，用户通过液位监测器 800便可得知储水腔210中的水位情况，便于用户及时补充水分。如此，提升了该工件倒棱处理装置的监控性能。

为了便于实现隔网300与承放盘200的底面相间隔设置，在其中一个实施例中，承放盘200呈倒圆台型，隔网300与承放盘200抵接。也就是说，隔网 300将卡设于承放盘200的内盘壁上，隔网300无法继续下落，从而使得隔网 300与承放盘200的底面相间隔。如此，提升了该工件倒棱处理装置的结构稳定性。

为了进一步加强该工件倒棱处理装置的结构强度，在其中一个实施例中，承放盘200与隔网300一体式成型设置。这样，承放盘200与隔网300不易脱离。如此，提升了该工件倒棱处理装置的结构强度，提高了该工件倒棱处理装置的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件倒棱处理装置，其特征在于，包括：震动电机、承放盘、隔网、滤网、若干打磨件以及喷淋器；

所述震动电机与所述承放盘的底部驱动连接，所述隔网收容于所述承放盘中并与所述承放盘连接，所述隔网与所述承放盘的底面间隔设置，所述滤网与所述隔网相适配，所述滤网盖设于所述隔网的表面；若干所述打磨件收容于所述承放盘中并放置于所述隔网上；所述隔网与所述承放盘共同形成储水腔，所述隔网用于将各所述打磨件隔离于所述储水腔外；所述打磨件为表面光滑且坚硬的块状结构；所述隔网的孔径小于所述打磨件的最大宽度；

所述喷淋器与所述承放盘的底部连接，所述喷淋器贯穿所述隔网以及所述滤网，所述喷淋器的输入端位于所述储水腔内，所述喷淋器的输出端设有喷淋头，所述喷淋头位于所述储水腔外，所述喷淋器用于吸取所述储水腔内的水，并通过所述喷淋头将水喷洒散落于各所述打磨件上。

2.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述滤网位于所述储水腔内，所述隔网朝向所述承放盘底部的一面与所述滤网连接。

3.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述喷淋器位于所述承放盘的中部区域。

4.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述喷淋器设置有护壳，所述护壳环绕所述喷淋器外侧设置，各所述打磨件与所述护壳外侧面抵接。

5.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述工件倒棱处理装置还包括取件篮，所述取件篮收容于所述承放盘上，所述取件篮的底部与所述隔网抵接，所述喷淋器贯穿所述取件篮，各所述打磨件放置于所述取件篮上，所述取件篮的孔径大于所述打磨件的最大宽度。

6.根据权利要求5所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述取件篮的两侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述工件倒棱处理装置还包括液位监测器，所述液位监测器收容于所述储水腔中并与所述承放盘连接。

8.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述震动电机与所述承放盘于底部的中部区域驱动连接。

9.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述承放盘呈倒圆台型，所述隔网与所述承放盘抵接。

10.根据权利要求1所述的工件倒棱处理装置，其特征在于，所述承放盘与所述隔网一体式成型设置。

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