CN113714898A - 一种打磨液循环利用的扳手打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，包括打磨筒、箱体、振动电机、弹簧、过滤装置、第一液泵、第二液泵，所述箱体内部设有一个打磨筒，打磨筒底部通过若干根弹簧与箱体的内底壁相连，打磨筒的顶部固定有若干块安装板，每块安装板上均安装有一个振动电机，所述打磨筒内放置有打磨料，打磨筒的底壁和侧壁上设有若干个通孔，通孔尺寸小于打磨料的尺寸，所述箱体的底部设有一根出料管，出料管与第一液泵的进液端相连，第一液泵的出料端与一个过滤装置的进液端相连。本发明通过将过滤装置、第一液泵、第二液泵相配合，使得打磨液可以得到循环利用，提高了打磨液的利用率，降低了生产成本，节约了资源。
Description
【技术领域】
本发明涉及工具的技术领域，特别是扳手打磨装置的技术领域。
【背景技术】
扳手在生产过程中需要进行打磨，打磨不但需要使用到打磨料，也需要使用到打磨液，打磨液在使用一段时间后会因为打磨过程中产生的粉末等原因而效果下降，需要继续添加打磨液，打磨液利用效率不够理想。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，能够使打磨液得到循环利用。
为实现上述目的，本发明提出了一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，包括打磨筒、箱体、振动电机、弹簧、过滤装置、第一液泵、第二液泵，所述箱体内部设有一个打磨筒，打磨筒底部通过若干根弹簧与箱体的内底壁相连，打磨筒的顶部固定有若干块安装板，每块安装板上均安装有一个振动电机，所述打磨筒内放置有打磨料，打磨筒的底壁和侧壁上设有若干个通孔，通孔尺寸小于打磨料的尺寸，所述箱体的底部设有一根出料管，出料管与第一液泵的进液端相连，第一液泵的出料端与一个过滤装置的进液端相连，过滤装置的出液端与第二液泵的进液端相连，第二液泵的出液端与一根出液管相连，出液管的末端位于打磨筒的上方。
作为优选，所述安装板固定在打磨筒的边缘处，安装板之间相互独立。
作为优选，所述箱体内固定有一根添液管，添液管上安装有阀门，添液管的出液端位于打磨筒的上方，添液管与一个位于箱体外部的送液装置相连，送液装置用于输送打磨液。
作为优选，所述箱体内设有一个液位感应装置，液位感应装置与一个控制装置相连，控制装置与送液装置相连。
作为优选，所述箱体内设有一个超声波发生器，超声波发生器浸没在打磨液内。
作为优选，所述打磨料为大颗粒打磨料。
作为优选，所述打磨筒的底部固定有若干个气囊，气囊充气后截面呈圆柱形，打磨筒底部与气囊的侧壁相固定。
本发明的有益效果：本发明通过将过滤装置、第一液泵、第二液泵相配合，使得打磨液可以得到循环利用，提高了打磨液的利用率，降低了生产成本，节约了资源；气囊的设置使得弹簧的负担得到了有效的降低，提高了设备的使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种打磨液循环利用的扳手打磨装置的主视图。
图中：1-箱体、2-打磨筒、10-出料管、11-第一液泵、12-过滤装置、13- 第二液泵、14-出液管、15-送液装置、16-添液管、17-液位感应装置、18-超声波发生器、20-安装板、21-振动电机、25-弹簧、26-气囊。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，包括打磨筒2、箱体1、振动电机21、弹簧25、过滤装置12、第一液泵11、第二液泵13，所述箱体1内部设有一个打磨筒2，打磨筒2底部通过若干根弹簧25与箱体1的内底壁相连，打磨筒2的顶部固定有若干块安装板20，每块安装板20上均安装有一个振动电机21，所述打磨筒2内放置有打磨料，打磨筒2的底壁和侧壁上设有若干个通孔，通孔尺寸小于打磨料的尺寸，所述箱体1的底部设有一根出料管10，出料管10与第一液泵11的进液端相连，第一液泵11的出料端与一个过滤装置12的进液端相连，过滤装置12的出液端与第二液泵13的进液端相连，第二液泵13的出液端与一根出液管14相连，出液管14的末端位于打磨筒2的上方，所述安装板20固定在打磨筒2的边缘处，安装板20之间相互独立，所述箱体1内固定有一根添液管16，添液管16上安装有阀门，添液管16的出液端位于打磨筒2的上方，添液管16与一个位于箱体1外部的送液装置15相连，送液装置15用于输送打磨液，所述箱体1内设有一个液位感应装置17，液位感应装置17与一个控制装置相连，控制装置与送液装置15相连，所述箱体1内设有一个超声波发生器18，超声波发生器18浸没在打磨液内，所述打磨料为大颗粒打磨料，所述打磨筒2的底部固定有若干个气囊26，气囊26充气后截面呈圆柱形，打磨筒2底部与气囊26的侧壁相固定。
本发明工作过程：
本发明一种打磨液循环利用的扳手打磨装置在工作过程中，过滤装置12、第一液泵11、第二液泵13相配合，使得打磨液可以得到循环利用，提高了打磨液的利用率，降低了生产成本，节约了资源；气囊26的设置使得弹簧25的负担得到了有效的降低，提高了设备的使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：包括打磨筒(2)、箱体(1)、振动电机(21)、弹簧(25)、过滤装置(12)、第一液泵(11)、第二液泵(13)，所述箱体(1)内部设有一个打磨筒(2)，打磨筒(2)底部通过若干根弹簧(25)与箱体(1)的内底壁相连，打磨筒(2)的顶部固定有若干块安装板(20)，每块安装板(20)上均安装有一个振动电机(21)，所述打磨筒(2)内放置有打磨料，打磨筒(2)的底壁和侧壁上设有若干个通孔，通孔尺寸小于打磨料的尺寸，所述箱体(1)的底部设有一根出料管(10)，出料管(10)与第一液泵(11)的进液端相连，第一液泵(11)的出料端与一个过滤装置(12)的进液端相连，过滤装置(12)的出液端与第二液泵(13)的进液端相连，第二液泵(13)的出液端与一根出液管(14)相连，出液管(14)的末端位于打磨筒(2)的上方。
2.如权利要求1所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述安装板(20)固定在打磨筒(2)的边缘处，安装板(20)之间相互独立。
3.如权利要求1所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定有一根添液管(16)，添液管(16)上安装有阀门，添液管(16)的出液端位于打磨筒(2)的上方，添液管(16)与一个位于箱体(1)外部的送液装置(15)相连，送液装置(15)用于输送打磨液。
4.如权利要求3所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有一个液位感应装置(17)，液位感应装置(17)与一个控制装置相连，控制装置与送液装置(15)相连。
5.如权利要求1所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有一个超声波发生器(18)，超声波发生器(18)浸没在打磨液内。
6.如权利要求1所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述打磨料为大颗粒打磨料。
7.如权利要求1所述的一种打磨液循环利用的扳手打磨装置，其特征在于：所述打磨筒(2)的底部固定有若干个气囊(26)，气囊(26)充气后截面呈圆柱形，打磨筒(2)底部与气囊(26)的侧壁相固定。
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