CN211490942U - 一种结构简单的铝单板表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单的铝单板表面打磨装置，包括机架、打磨组件、旋转固定组件与吹风组件，机架整体为封闭中空长方体，机架一侧设置有可开闭式活动门，可开闭式活动门与机架底部铰接，打磨组件包括上打磨组件与侧打磨组件，上打磨组件与机架顶部之间通过滚珠丝杠连接，侧打磨组件与机架内侧壁固定连接，旋转固定组件包括固定座与旋转电机，旋转电机设置于一底座上，底座底部设置有滑轨，机架底部设置有一突出的滑块，固定座与旋转电机的输出端进行连接，吹风组件包括鼓风机与固定杆，固定杆一端与机架侧壁固定连接，固定杆另一端与鼓风机连接。本实用新型的优点在于能够实现铝单板侧边与主面的打磨，能够回收打磨产生的铝屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板打磨技术领域，特别涉及一种结构简单的铝单板表面打磨装置。
背景技术
铝单板的喷漆直接影响了产品的外观，然而在喷漆之前还有一道很重要的工序，那就是打磨。原材料铝板经过一系列划线冲角等工序后，肯定会对表面产生损伤，也会在边边角角留下毛刺，如果不经过打磨的话，肯定会直接影响产品的质量，然而现阶段的打磨装置通常只针对铝单板的主体面进行打磨，然而经过折弯机定型后的铝单板的其余面则很难打磨完全，且打磨过程中产生的铝屑很难清理，长期囤积会对装置内部的运行产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单的铝单板表面打磨装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于，包括机架、打磨组件、旋转固定组件与吹风组件，所述机架整体为封闭中空长方体，所述机架一侧设置有可开闭式活动门，所述可开闭式活动门与机架底部铰接，所述打磨组件包括上打磨组件与侧打磨组件，所述上打磨组件与机架顶部之间通过滚珠丝杠连接，所述上打磨组件可沿滚珠丝杠进行前后移动，所述上打磨组件包括顶板、第一电机与第一打磨盘，所述顶板与滚珠丝杠滑动连接，所述第一电机与顶板固定连接，所述第一打磨盘与第一电机输出端固定连接，所述侧打磨组件与机架内侧壁固定连接，所述侧打磨组件包括第二电机与第二打磨盘，所述第二打磨盘与第二电机输出端连接。所述旋转固定组件包括固定座与旋转电机，所述旋转电机设置于一底座上，所述底座底部设置有滑轨，所述机架底部设置有一突出的滑块，所述底座通过滑块与滑轨进行左右的移动，所述固定座与旋转电机的输出端进行连接，所述吹风组件包括鼓风机与固定杆，所述固定杆一端与机架侧壁固定连接，所述固定杆另一端与鼓风机连接。
优选的，所述可开闭式活动门上设置有一防护玻璃窗，所述可开闭式活动门上还设置有把手，所述把手设置于防护玻璃窗上端。
优选的，所述固定座两侧设置有弹簧，所述弹簧另一侧固定设置有一橡胶垫片。
优选的，所述底座一端连接有推拉气缸，所述推拉气缸设置于侧打磨组件下端并与机架内侧壁固定连接。
优选的，所述固定杆与水平面之间呈30-40°夹角。
优选的，所述固定杆与鼓风机之间设置有球铰接机构，所述鼓风机通过球铰链机构调整角度。
优选的，所述滚珠丝杠连接有一伺服电机。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在机架内部设置上打磨组件与侧打磨组件，再通过旋转固定组件能够实现铝单板侧边与主面的打磨，使得板弯边的边缘光滑平整，无瘤痕、无齿形，转角部分圆弧过渡，相贯线分明，圆角光滑一致。
2.本实用新型通过设置吹风组件于机架内壁，利用球铰接机构使得鼓风机能够调整合适的角度，既能降低打磨时的温度，又能将打磨产生的铝屑吹至机架一角，便于后期的收集。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1-2所示的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，包括机架1、打磨组件、旋转固定组件与吹风组件，所述机架1整体为封闭中空长方体，所述机架1一侧设置有可开闭式活动门2，所述可开闭式活动门2与机架1底部铰接，所述可开闭式活动门2上设置有一防护玻璃窗3，所述防护玻璃3嵌合于可开闭式活动门2中部，方便工作人员对内部打磨情况进行观察，一旦发生情况能够迅速进行处理，所述可开闭式活动门2上还设置有把手4，所述把手4设置于防护玻璃窗3上端，通过把手4方便工作人员对可开闭式活动门2进行开关。
所述打磨组件包括上打磨组件与侧打磨组件，所述上打磨组件与机架1顶部之间通过滚珠丝杠5连接，所述上打磨组件可沿滚珠丝杠5进行前后移动，所述滚珠丝杠5与一伺服电机连接，所述上打磨组件包括顶板6、第一电机7与第一打磨盘8，所述顶板6与滚珠丝杠5滑动连接，所述第一电机7与顶板6固定连接，所述第一打磨盘8与第一电机7输出端固定连接，所述第一打磨盘8水平设置，所述第一打磨盘8通过第一电机7对铝单板正面进行旋转打磨，所述伺服电机驱动滚珠丝杠5从而带动第一打磨盘8进行前后移动。
所述侧打磨组件与机架1内侧壁固定连接，所述侧打磨组件包括第二电机9与第二打磨盘10，所述第二打磨盘10与第二电机9输出端连接，所述第二打磨盘10垂直放置，通过第二电机9驱动第二打磨盘10，能够对铝单板侧边进行打磨。
所述旋转固定组件包括固定座11与旋转电机12，所述固定座11与旋转电机12的输出端进行连接，所述固定座11两侧设置有弹簧16，所述弹簧16另一侧固定设置有一橡胶垫片17，所述折弯定型后的铝单板通过两侧的弹簧16能够很好的固定在底座上，防止在工作状态下产生位移，所述旋转电机12设置于一底座上13，所述底座13底部设置有滑轨，所述机架底部设置有一突出的滑块14，所述底座13通过滑块14与滑轨进行左右的移动，所述底座13一端连接有推拉气缸15，所述推拉气缸15设置于侧打磨组件下端并与机架1内侧壁固定连接，通过旋转电机12带动铝单板进行旋转，使得只需一个侧打磨组件即可对铝单板四个侧面进行分别打磨，再利用推拉气缸15实现了铝单板的左右移动，配合上打磨组件的前后移动，即可实现X轴与Y轴的打磨工作。
所述吹风组件包括鼓风机18与固定杆19，所述固定杆19一端与机架1侧壁固定连接，所述固定杆19与水平面之间呈30-40°夹角，所述固定杆19另一端与鼓风机18连接，所述固定杆19与鼓风机18之间设置有球铰接机构20，所述鼓风机18通过球铰链机构20调整角度，从而实现鼓风机18角度的调节，既能降低打磨过程中的温度，同时也能将打磨过程中产生的铝屑吹至机架1一角，便于后期的收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于，包括机架、打磨组件、旋转固定组件与吹风组件，所述机架整体为封闭中空长方体，所述机架一侧设置有可开闭式活动门，所述可开闭式活动门与机架底部铰接，所述打磨组件包括上打磨组件与侧打磨组件，所述上打磨组件与机架顶部之间通过滚珠丝杠连接，所述上打磨组件可沿滚珠丝杠进行前后移动，所述上打磨组件包括顶板、第一电机与第一打磨盘，所述顶板与滚珠丝杠滑动连接，所述第一电机与顶板固定连接，所述第一打磨盘与第一电机输出端固定连接，所述侧打磨组件与机架内侧壁固定连接，所述侧打磨组件包括第二电机与第二打磨盘，所述第二打磨盘与第二电机输出端连接；
所述旋转固定组件包括固定座与旋转电机，所述旋转电机设置于一底座上，所述底座底部设置有滑轨，所述机架底部设置有一突出的滑块，所述底座通过滑块与滑轨进行左右的移动，所述固定座与旋转电机的输出端进行连接，所述吹风组件包括鼓风机与固定杆，所述固定杆一端与机架侧壁固定连接，所述固定杆另一端与鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述可开闭式活动门上设置有一防护玻璃窗，所述可开闭式活动门上还设置有把手，所述把手设置于防护玻璃窗上端。
3.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述固定座两侧设置有弹簧，所述弹簧另一侧固定设置有一橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述底座一端连接有推拉气缸，所述推拉气缸设置于侧打磨组件下端并与机架内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述固定杆与水平面之间呈30-40°夹角。
6.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述固定杆与鼓风机之间设置有球铰接机构，所述鼓风机通过球铰链机构调整角度。
7.根据权利要求1所述的一种结构简单的铝单板表面打磨装置，其特征在于：所述滚珠丝杠连接有一伺服电机。
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922310626.3U patent/CN211490942U/zh active Active
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