CN211490783U - 一种钢板打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板打磨设备，其可以对打磨设备的打磨轮的打磨轨迹进行限位，因此极大减少了人力的浪费，同时提高了打磨设备对钢板的打磨便捷性；包括底座、四组支腿、动力机构和打磨轮，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨轮安装在动力机构的输出端；还包括两组限位杆、两组滑动环、两组支撑板、调节板、滑动块、调节螺纹杆、操控把手和调节旋钮，两组限位杆的内端前侧和后侧分别设置有两组左固定杆和两组右固定杆，两组左固定杆的右端和两组右固定杆的左端分别与底座的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，调节板的内部设置有滑动腔。

Description

一种钢板打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢板打磨设备。

背景技术

众所周知，钢板在使用的过程中，当根据实际需求在侧壁上喷涂漆料之前，需要对钢板的侧壁进行打磨以为钢板进行除锈，其中钢板打磨设备是一种用于对钢板的侧壁进行打磨以进行除锈作业的装置，其在钢板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢板打磨设备包括底座、四组支腿、动力机构和打磨轮，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨轮安装在动力机构的输出端；现有的钢板打磨设备使用时，首先将待打磨的钢板放置在底座的顶部，然后工作人员则手持动力机构来操控打磨轮，并且启动动力机构使得动力机构的输出端带动打磨轮转动，最后工作人员手持动力机构使得其输出端的打磨轮在钢板的侧壁上进行打磨即可；现有的钢板打磨设备使用中发现，而且工作人员手持动力机构来控制打磨轮的打磨轨迹持续进行打磨工作，浪费较多的人力，且打磨便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对打磨设备的打磨轮的打磨轨迹进行限位，因此极大减少了人力的浪费，同时提高了打磨设备对钢板的打磨便捷性，从而增强实用性的钢板打磨设备。

本实用新型的一种钢板打磨设备，包括底座、四组支腿、动力机构和打磨轮，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨轮安装在动力机构的输出端；还包括两组限位杆、两组滑动环、两组支撑板、调节板、滑动块、调节螺纹杆、操控把手和调节旋钮，所述两组限位杆的内端前侧和后侧分别设置有两组左固定杆和两组右固定杆，所述两组左固定杆的右端和两组右固定杆的左端分别与底座的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述两组滑动环分别与两组限位杆滑动套装，所述两组支撑板的底端分别与两组滑动环的顶端连接，所述两组支撑板的顶端分别与两组调节板的底端左侧和右侧连接，所述调节板的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端和底端分别连通设置有上滑孔和下滑孔，所述滑动块与滑动腔滑动卡装，所述滑动块的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的顶端和底端均自滑动腔内分别穿过上滑孔和下滑孔并且分别伸出至调节板的上侧和下侧，所述调节螺纹杆的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有安装槽，所述安装槽与动力机构的顶部区域固定套装，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，所述操控把手的底部区域左端与滑动块的右端连接，所述操控把手的顶端自滑动腔内穿过上滑孔并且伸出至调节板的上侧。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括挤压杆、动力环、推动弹簧和定位板，所述滑动块的左端设置有推动槽，所述推动槽的右端与调节螺纹孔的左端连通设置有挤压孔，所述定位板的外侧壁与推动槽的左部区域内侧壁连接，所述挤压杆的右端自推动槽内滑动插入至挤压孔内，所述动力环与挤压杆的中部区域右侧固定套装，所述推动弹簧与挤压杆套装，所述推动弹簧的右端和左端分别与动力环的左端和定位板的右端紧贴，所述挤压杆的右端设置有连接组件，所述连接组件的右端与调节螺纹杆的左端紧贴。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控把手的手持部位固定套装。

本实用新型的一种钢板打磨设备，所述连接组件包括防滑胶块，所述防滑胶块的左端与挤压杆的右端连接，所述防滑胶块的右端与调节螺纹杆的左端紧贴。

本实用新型的一种钢板打磨设备，所述两组滑动环的前部区域和后部区域分别设置有两组左直线轴承和两组右直线轴承，所述两组左直线轴承均与左侧限位杆滑动套装，所述两组右直线轴承均与右侧限位杆滑动套装。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑胶套，所述防滑胶套与调节旋钮固定套装。

本实用新型的一种钢板打磨设备，所述底座的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组拆装孔。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑垫，所述底座的顶端中部设置有卡槽，所述防滑垫与卡槽固定卡装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将钢板放置在底座的顶部之后，这时工作人员启动动力机构使得动力机构的输出端带动打磨轮转动，然后工作人员转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，这时调节螺纹杆则在滑动块的调节螺纹孔内转动且向下转动，同时调节螺纹杆则通过安装块带动动力机构下移，直至动力机构输出端的打磨轮与钢板的顶部接触，此时转动打磨轮开始打磨钢板，同时工作人员则可以通过操控把手控制滑动块在调节板的滑动腔内横向滑动，此时打磨轮则在钢板的顶部横向打磨，同时打磨轮在调节板、两组支撑板、两组滑动环和两组限位杆的配合限位下对钢板前后打磨，此时工作人员只需控制打磨轮的方位无需抬动动力机构即可完成对钢板顶部的打磨过程，从而通过对打磨设备的打磨轮的打磨轨迹进行限位，极大减少了人力的浪费，同时提高了打磨设备对钢板的打磨便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组限位杆和底座的连接结构示意图；

图4是本实用新型的调节板和滑动块的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、四组支腿；3、动力机构；4、打磨轮； 5、两组限位杆；6、两组滑动环；7、两组支撑板；8、调节板；9、滑动块；10、调节螺纹杆；11、操控把手；12、调节旋钮；13、两组左固定杆；14、滑动腔；15、上滑孔；16、下滑孔；17、调节螺纹孔； 18、挤压杆；19、动力环；20、推动弹簧；21、定位板；22、推动槽； 23、挤压孔；24、防滑把套；25、防滑胶块；26、两组左直线轴承； 27、防滑胶套；28、两组拆装孔；29、防滑垫；30、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢板打磨设备，包括底座 1、四组支腿2、动力机构3和打磨轮4，底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，打磨轮4安装在动力机构3的输出端；还包括两组限位杆5、两组滑动环6、两组支撑板7、调节板8、滑动块9、调节螺纹杆10、操控把手11和调节旋钮12，两组限位杆5的内端前侧和后侧分别设置有两组左固定杆13 和两组右固定杆，两组左固定杆13的右端和两组右固定杆的左端分别与底座1的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，两组滑动环 6分别与两组限位杆5滑动套装，两组支撑板7的底端分别与两组滑动环6的顶端连接，两组支撑板7的顶端分别与两组调节板8的底端左侧和右侧连接，调节板8的内部设置有滑动腔14，滑动腔14的顶端和底端分别连通设置有上滑孔15和下滑孔16，滑动块9与滑动腔 14滑动卡装，滑动块9的顶端贯穿设置有调节螺纹孔17，调节螺纹孔17与调节螺纹杆10螺装，调节螺纹杆10的顶端和底端均自滑动腔14内分别穿过上滑孔15和下滑孔16并且分别伸出至调节板8的上侧和下侧，调节螺纹杆10的底端设置有安装块，安装块的底端设置有安装槽，安装槽与动力机构3的顶部区域固定套装，调节螺纹杆 10的顶端与调节旋钮12的底端连接，操控把手11的底部区域左端与滑动块9的右端连接，操控把手11的顶端自滑动腔14内穿过上滑孔15并且伸出至调节板8的上侧；在将钢板放置在底座的顶部之后，这时工作人员启动动力机构使得动力机构的输出端带动打磨轮转动，然后工作人员转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，这时调节螺纹杆则在滑动块的调节螺纹孔内转动且向下转动，同时调节螺纹杆则通过安装块带动动力机构下移，直至动力机构输出端的打磨轮与钢板的顶部接触，此时转动打磨轮开始打磨钢板，同时工作人员则可以通过操控把手控制滑动块在调节板的滑动腔内横向滑动，此时打磨轮则在钢板的顶部横向打磨，同时打磨轮在调节板、两组支撑板、两组滑动环和两组限位杆的配合限位下对钢板前后打磨，此时工作人员只需控制打磨轮的方位无需抬动动力机构即可完成对钢板顶部的打磨过程，从而通过对打磨设备的打磨轮的打磨轨迹进行限位，极大减少了人力的浪费，同时提高了打磨设备对钢板的打磨便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括挤压杆18、动力环19、推动弹簧20和定位板21，滑动块9的左端设置有推动槽22，推动槽 22的右端与调节螺纹孔17的左端连通设置有挤压孔23，定位板21 的外侧壁与推动槽22的左部区域内侧壁连接，挤压杆18的右端自推动槽22内滑动插入至挤压孔23内，动力环19与挤压杆18的中部区域右侧固定套装，推动弹簧20与挤压杆18套装，推动弹簧20的右端和左端分别与动力环19的左端和定位板21的右端紧贴，挤压杆 18的右端设置有连接组件，连接组件的右端与调节螺纹杆10的左端紧贴；在定位板的限位下，推动弹簧通过动力环推动挤压杆使得挤压杆的右端通过连接组件紧贴在调节螺纹杆的左端，此时在摩擦力的限位下，降低了调节螺纹杆自行发生转动的概率，即降低了打磨轮打磨钢板顶部的时候，动力机构发生自行转动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑把套24，防滑把套24与操控把手11的手持部位固定套装；通过防滑把套增大了操控把手外侧壁的摩擦系数，降低了控制操控把手的时候，工作人员手在操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，连接组件包括防滑胶块25，防滑胶块25的左端与挤压杆18的右端连接，防滑胶块25的右端与调节螺纹杆10的左端紧贴；通过防滑胶块增大了挤压杆右端的摩擦系数，增大了挤压杆与调节螺纹杆之间的摩擦力，进一步降低了调节螺纹杆自行转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，两组滑动环6的前部区域和后部区域分别设置有两组左直线轴承26和两组右直线轴承，两组左直线轴承26均与左侧限位杆滑动套装，两组右直线轴承均与右侧限位杆滑动套装；通过两组左直线轴承和两组右直线轴承分别将两组滑动环与两组限位杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大减小了两组滑动环和两组限位杆之间的摩擦阻力，同时减小了两组滑动环和两组限位杆之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑胶套27，防滑胶套27与调节旋钮12固定套装；通过防滑胶套增大了调节旋钮外侧壁的摩擦系数，降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮的外侧壁打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，底座1的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组拆装孔28；通过两组拆装孔辅助工作人员，使得底座顶部的钢板的拿放更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，还包括防滑垫29，底座1的顶端中部设置有卡槽30，防滑垫与卡槽30固定卡装；通过防滑垫增大了底座的顶部的摩擦系数，降低了钢板在底座的顶端打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种钢板打磨设备，其在工作时，在将钢板放置在底座的顶部之后，这时工作人员启动动力机构使得动力机构的输出端带动打磨轮转动，然后工作人员转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，这时调节螺纹杆则在滑动块的调节螺纹孔内转动且向下转动，同时调节螺纹杆则通过安装块带动动力机构下移，直至动力机构输出端的打磨轮与钢板的顶部接触，此时转动打磨轮开始打磨钢板，同时工作人员则可以通过操控把手控制滑动块在调节板的滑动腔内横向滑动，此时打磨轮则在钢板的顶部横向打磨，同时打磨轮在调节板、两组支撑板、两组滑动环和两组限位杆的配合限位下对钢板前后打磨，此时工作人员只需控制打磨轮的方位无需抬动动力机构即可完成对钢板顶部的打磨过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板打磨设备，包括底座(1)、四组支腿(2)、动力机构(3)和打磨轮(4)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，打磨轮(4)安装在动力机构(3)的输出端；其特征在于，还包括两组限位杆(5)、两组滑动环(6)、两组支撑板(7)、调节板(8)、滑动块(9)、调节螺纹杆(10)、操控把手(11)和调节旋钮(12)，所述两组限位杆(5)的内端前侧和后侧分别设置有两组左固定杆(13)和两组右固定杆，所述两组左固定杆(13)的右端和两组右固定杆的左端分别与底座(1)的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述两组滑动环(6)分别与两组限位杆(5)滑动套装，所述两组支撑板(7)的底端分别与两组滑动环(6)的顶端连接，所述两组支撑板(7)的顶端分别与两组调节板(8)的底端左侧和右侧连接，所述调节板(8)的内部设置有滑动腔(14)，所述滑动腔(14)的顶端和底端分别连通设置有上滑孔(15)和下滑孔(16)，所述滑动块(9)与滑动腔(14)滑动卡装，所述滑动块(9)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔(17)，所述调节螺纹孔(17)与调节螺纹杆(10)螺装，所述调节螺纹杆(10)的顶端和底端均自滑动腔(14)内分别穿过上滑孔(15)和下滑孔(16)并且分别伸出至调节板(8)的上侧和下侧，所述调节螺纹杆(10)的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有安装槽，所述安装槽与动力机构(3)的顶部区域固定套装，所述调节螺纹杆(10)的顶端与调节旋钮(12)的底端连接，所述操控把手(11)的底部区域左端与滑动块(9)的右端连接，所述操控把手(11)的顶端自滑动腔(14)内穿过上滑孔(15)并且伸出至调节板(8)的上侧。

2.如权利要求1所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，还包括挤压杆(18)、动力环(19)、推动弹簧(20)和定位板(21)，所述滑动块(9)的左端设置有推动槽(22)，所述推动槽(22)的右端与调节螺纹孔(17)的左端连通设置有挤压孔(23)，所述定位板(21)的外侧壁与推动槽(22)的左部区域内侧壁连接，所述挤压杆(18)的右端自推动槽(22)内滑动插入至挤压孔(23)内，所述动力环(19)与挤压杆(18)的中部区域右侧固定套装，所述推动弹簧(20)与挤压杆(18)套装，所述推动弹簧(20)的右端和左端分别与动力环(19)的左端和定位板(21)的右端紧贴，所述挤压杆(18)的右端设置有连接组件，所述连接组件的右端与调节螺纹杆(10)的左端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，还包括防滑把套(24)，所述防滑把套(24)与操控把手(11)的手持部位固定套装。

4.如权利要求3所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，所述连接组件包括防滑胶块(25)，所述防滑胶块(25)的左端与挤压杆(18)的右端连接，所述防滑胶块(25)的右端与调节螺纹杆(10)的左端紧贴。

5.如权利要求4所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，所述两组滑动环(6)的前部区域和后部区域分别设置有两组左直线轴承(26)和两组右直线轴承，所述两组左直线轴承(26)均与左侧限位杆滑动套装，所述两组右直线轴承均与右侧限位杆滑动套装。

6.如权利要求5所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，还包括防滑胶套(27)，所述防滑胶套(27)与调节旋钮(12)固定套装。

7.如权利要求6所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部左侧和中部右侧分别贯穿设置有两组拆装孔(28)。

8.如权利要求7所述的一种钢板打磨设备，其特征在于，还包括防滑垫(29)，所述底座(1)的顶端中部设置有卡槽(30)，所述防滑垫与卡槽(30)固定卡装。

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