CN211490691U - 一种数控车床用铁屑去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床用铁屑去除装置，涉及设备清洁领域，针对铁屑体积大占用空间大，手动拿取会造成手部受伤，经常拿取浪费操作时间，降低了生产效率和工作量等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的上方设有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈螺纹套设有螺纹套。本实用新型结构简单，间歇对铁屑进行压实处理，减少了铁屑占用空间，不用通过手工拿取，提高了机械自动化程度，减少拿取次数，节省时间提高了工作效率。

Description

一种数控车床用铁屑去除装置

技术领域

本实用新型涉及设备清洁技术领域，尤其涉及一种数控车床用铁屑去除装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；数控车床多为加工金属类零件，针对金属制品进行加工会产生残渣，铁削是车床或铣床、钻床削下来到下脚料，铁屑为形变后的铁制品，占用空间答，在进行材料加工时要经常对铁屑进行取出，防止影响正常的材料生产，但是铁屑一般占用空间答，且取出铁屑通常是工人手工拿取，铁屑边角锋利，会对操作工的手造成伤害，经常进行铁屑拿取浪费了操作时间，降低了工作效率，为此我们提出一种数控车床用铁屑去除装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种数控车床用铁屑去除装置，解决了铁屑体积大占用空间大，手动拿取会造成手部受伤，经常拿取浪费操作时间，降低了生产效率和工作量等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床用铁屑去除装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的上方设有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈螺纹套设有螺纹套，所述隔板的下方设有固定杆，所述螺纹套的一侧焊接有限位套，所述螺纹套的另一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有固定块，所述固定块的另一侧设有挤压板，所述挤压板的下方设有挡板，所述挡板的下方设有收集筐。

优选的，所述挡板的数量为两个，且挡板与箱体的两侧箱壁铰接，所述挡板的上方焊接有固定扣，所述箱体的两侧箱壁焊接有固定扣，所述挡板的上方固定扣内设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的另一端与箱体两侧箱壁的固定扣连接，且拉紧弹簧为倾斜设置。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的侧面开设有出料通孔，所述出料通孔大于收集筐的外径。

优选的，所述箱体的两侧固定设有第一轴承，所述转轴贯穿第一轴承，所述双轴电机与隔板通过螺栓连接。

优选的，所述螺纹套的数量为四个，所述限位套的内部开设有杆通孔，所述固定杆贯穿杆通孔，所述收集筐与箱体的底部活动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、隔板、双轴电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺杆、螺纹套、固定杆、限位套、连接杆、固定块、挤压板、挡板、拉紧弹簧和收集筐等结构，其中双轴电机将双向螺杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，螺纹套将连接杆通过固定块对挤压板进行推动，两个挤压板将铁屑进行压实，减少占用空间，同时可以将压实后的铁屑通过挡板的展开向下投掷到收集筐中，收集筐可以拉出箱体将铁屑集中处理；该装置结构简单，间歇对铁屑进行压实处理，减少了铁屑占用空间，不用通过手工拿取，提高了机械自动化程度，减少拿取次数，节省时间提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑去除装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床用铁屑去除装置的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3双轴电机、4转轴、5第一锥齿轮、6 第二锥齿轮、7双向螺杆、8螺纹套、9固定杆、10限位套、11连接杆、12固定块、13挤压板、14挡板、15拉紧弹簧、16收集筐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控车床用铁屑去除装置，包括箱体1，箱体 1的两侧内壁焊接有隔板2，隔板2的上方设有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外圈固定套设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的下方设有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内圈固定套设有双向螺杆7，双向螺杆7的外圈螺纹套设有螺纹套8，隔板2的下方设有固定杆9，螺纹套8的一侧焊接有限位套10，螺纹套 8的另一侧铰接有连接杆11，连接杆11的另一端连接有固定块12，固定块12的另一侧设有挤压板13，挤压板13的下方设有挡板14，挡板14的下方设有收集筐16。

挡板14的数量为两个，且挡板14与箱体1的两侧箱壁铰接，挡板14的上方焊接有固定扣，箱体1的两侧箱壁焊接有固定扣，挡板 14的上方固定扣内设有拉紧弹簧15，拉紧弹簧15的另一端与箱体1 两侧箱壁的固定扣连接，且拉紧弹簧15为倾斜设置，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的侧面开设有出料通孔，出料通孔大于收集筐 16的外径，箱体1的两侧固定设有第一轴承，转轴4贯穿第一轴承，双轴电机3与隔板2通过螺栓连接，螺纹套8的数量为四个，限位套 10的内部开设有杆通孔，固定杆9贯穿杆通孔，收集筐16与箱体1 的底部活动连接。

本实施例中，首先铁屑通过进料口掉进箱体1内，此时将双轴电机3启动，双轴电机3的输出端将转轴4和第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6进行啮合传动，第二锥齿轮6将双向螺杆7 转动，双向螺杆7将螺纹套8和固定套10向相互靠近侧一侧运行，螺纹套8相向运行将连接杆11和固定块12进行推动，连接杆11将挤压板13进行推动，两个挤压板相13互挤压对铁屑进行压实作业，当铁屑的重量到达一定重量，挡板14受到压力，拉动拉紧弹簧15发生形变，挡板14打开的同时压实后的铁屑掉落进收集筐16，收集筐 16收集满可以通过打开箱体1侧面的出料通孔，将收集筐16拉出箱体1外，对压实后的铁屑统一处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控车床用铁屑去除装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁焊接有隔板(2)，所述隔板(2)的上方设有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外圈固定套设有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的下方设有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的内圈固定套设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的外圈螺纹套设有螺纹套(8)，所述隔板(2)的下方设有固定杆(9)，所述螺纹套(8)的一侧焊接有限位套(10)，所述螺纹套(8)的另一侧铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端连接有固定块(12)，所述固定块(12)的另一侧设有挤压板(13)，所述挤压板(13)的下方设有挡板(14)，所述挡板(14)的下方设有收集筐(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑去除装置，其特征在于，所述挡板(14)的数量为两个，且挡板(14)与箱体(1)的两侧箱壁铰接，所述挡板(14)的上方焊接有固定扣，所述箱体(1)的两侧箱壁焊接有固定扣，所述挡板(14)的上方固定扣内设有拉紧弹簧(15)，所述拉紧弹簧(15)的另一端与箱体(1)两侧箱壁的固定扣连接，且拉紧弹簧(15)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑去除装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述箱体(1)的侧面开设有出料通孔，所述出料通孔大于收集筐(16)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑去除装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧固定设有第一轴承，所述转轴(4)贯穿第一轴承，所述双轴电机(3)与隔板(2)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用铁屑去除装置，其特征在于，所述螺纹套(8)的数量为四个，所述限位套(10)的内部开设有杆通孔，所述固定杆(9)贯穿杆通孔，所述收集筐(16)与箱体(1)的底部活动连接。

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