CN211490184U - 一种电路板接插件焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板接插件焊接机，包括安装板和移动单元；安装板：所述安装板呈正方形设置，且该安装板上表面的中间位置固定连接有焊接支座，所述焊接支座的上表面开设有电路板定位槽；移动单元：所述移动单元包含支撑架、滑槽、安装座、丝杠、滑动板和定位块，所述支撑架呈倒置的L型设置，且该支撑架的下端固定连接在安装板右端中间位置的上表面，所述支撑架竖向杆左侧表面的中间位置呈竖向开设有滑槽，所述安装座固定连接在支撑架下端左侧对应位置安装板的上表面，该电路板接插件焊接机，自动化程度高，结构简单，故障率低，加工焊接速度较快，能对焊接产生的烟尘吸收，避免烟尘飘散对人体造成的损害。

Description

一种电路板接插件焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电路板接插件焊接机。

背景技术

在电路板的生产过程中，需要对电路板接插件进行焊接。电路板的接插件焊接主要包括手动焊接和机械焊接两种方式，手动焊接通过人力操纵各种焊接工具进行焊接，虽然灵活度高但效率低，长时间工作后精准度不高，机械焊接通过各种自动焊接机进行，虽然效率高，但是焊接机结构复杂，不能适应于不同型号的电路板待焊件，如果型号不同，则需要调整待焊件的支撑座以及焊机的高度和方向，并且，焊接的过程中，焊渣会掉落到机座上的各个位置，不好清理。根据申请号201721215433.4提出的一种电路板接插件焊接机，包括顶座，安装于墙体顶壁上，其上安装有移动座；焊机，其机身插入移动座中固定；机架，为中空结构，一端与机身固定连接，机架的另一端底部与焊机的机头底部齐平；工作台，其台面上开设有通槽，通槽的三边槽壁上均安装有板框，板框上设置有水平安装的止位片；焊接板，其底部两端分别固定连接有一个升降柱，两个升降柱伸长齐平后焊接板镶嵌入工作台的通槽内，止位片按压于待焊接件上，两个升降柱缩短后焊接板倾斜设置；收灰装置，设置于焊接板底部。该电路板接插件焊接机，自动化程度低，结构复杂，故障率高，加工焊接速度较慢，焊接产生的烟尘飘散容易对人体产生损害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电路板接插件焊接机，自动化程度高，结构简单，故障率低，加工焊接速度较快，能对焊接产生的烟尘吸收，避免烟尘飘散对人体造成的损害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板接插件焊接机，包括安装板和移动单元；

安装板：所述安装板呈正方形设置，且该安装板上表面的中间位置固定连接有焊接支座，所述焊接支座的上表面开设有电路板定位槽；

移动单元：所述移动单元包含支撑架、滑槽、安装座、丝杠、滑动板和定位块，所述支撑架呈倒置的L型设置，且该支撑架的下端固定连接在安装板右端中间位置的上表面，所述支撑架竖向杆左侧表面的中间位置呈竖向开设有滑槽，所述安装座固定连接在支撑架下端左侧对应位置安装板的上表面，所述丝杠的两端分别与安装座的上表面和支撑架横向杆的对应处的下表面转动连接在一起，所述滑动板呈长方形设置，且该滑动板的中间位置与丝杠螺纹连接，所述滑动板右端的中间位置固定连接有定位块，所述定位块与滑槽滑动连接在一起；移动单元中的支撑架提供了安装固定的位置，安装座与支撑架之间的丝杠转动时，可以将动力传递至与之螺纹连接的滑动板，滑动板在定位块和滑槽的限制下实现向上或向下的移动，较为平稳的实现焊接的基本动作。

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在安装板一侧的上表面，所述单片机的输入端电路连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括安装头和焊接头，所述安装头固定连接在滑动板左端中间位置的上表面，且该安装头的下端穿过滑动板的下表面固定连接有焊接头，所述焊接头电连接单片机的输出端。安装头为焊接头提供了一个较为牢固和安全的安装固定位置，使得焊接头可以实现良好的焊接过程。

进一步的，还包括电机安装板和伺服电机，所述电机安装板固定连接在支撑架中横向杆的上表面，所述伺服电机呈倒向固定连接在电机安装板的上表面，且该伺服电机的输出轴与穿过支撑架横向杆上表面丝杠的端部固定连接在一起，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。电机安装板上的伺服电机电路接通时，伺服电机可以将电能转换为机械能，通过输出轴传递给丝杠。

进一步的，还包括挡烟箱、集烟罩、导烟弯管、T型支架、鼓风机和出烟管，所述挡烟箱呈前侧开口的箱状设置，且该挡烟箱的下端固定连接在安装板后侧的上表面，所述集烟罩固定连接在挡烟箱上表面的中间位置，所述集烟罩与导烟弯管的一端固定连接在一起，所述T型支架固定连接在挡烟箱后侧板上端的中间位置，所述T型支架的上表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口与导烟弯管的另一端固定连接在一起，所述鼓风机的出风口固定连接有出烟管。在鼓风机的工作下，可以使焊接的烟气通过集烟罩和导烟弯管进而通过出烟管排出到外部管道或者净化单元中。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，四根支腿分别固定连接在安装板四角位置的下表面。支腿的设置可以将焊接机支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高生产的效率，实用性较强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电路板接插件焊接机，具有以下好处：

1、该电路板接插件焊接机，通过单片机控制伺服电机，按照一定的角度正转和反转，使得焊机头跟随滑动板上下移动，做循环往复运动，取代了传统手动控制开关的操作流程。

2、而且，该焊接机结构较为简单，未采用大量的弹性，提高了设备的整体使用年限，同时具有故障率低的特点，收集烟尘的设置可以将焊接烟尘对人体造成的伤害降低至最小，同时还可以将焊接烟尘导入后续的过滤设备中。

3、该电路板接插件焊接机，各结构组装的零部件较为常用，在一般的市场上即可采购，降低了制造的程本，对企业来说经济效益较高，同时具有较强的市场竞争力，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2移动单元、21支撑架、22滑槽、23安装座、24丝杠、25滑动板、26定位块、3安装头、4焊接头、5电机安装板、6伺服电机、7焊接支座、8挡烟箱、9集烟罩、10导烟弯管、11 T型支架、12鼓风机、13出烟管、14支腿、15单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板接插件焊接机，包括安装板1和移动单元2；

安装板1：安装板1呈正方形设置，且该安装板1上表面的中间位置固定连接有焊接支座7，焊接支座7的上表面开设有电路板定位槽；还包括挡烟箱8、集烟罩9、导烟弯管10、T型支架11、鼓风机12和出烟管13，挡烟箱8呈前侧开口的箱状设置，且该挡烟箱8的下端固定连接在安装板1后侧的上表面，集烟罩9固定连接在挡烟箱8上表面的中间位置，集烟罩9与导烟弯管10的一端固定连接在一起，T型支架11固定连接在挡烟箱8后侧板上端的中间位置，T型支架11的上表面固定连接有鼓风机12，鼓风机12的进风口与导烟弯管10的另一端固定连接在一起，鼓风机12的出风口固定连接有出烟管13。在鼓风机12的工作下，可以使焊接的烟气通过集烟罩9和导烟弯管10进而通过出烟管13排出到外部管道或者净化单元中。还包括支腿14，支腿14共设置有四根，四根支腿14分别固定连接在安装板1四角位置的下表面。支腿14的设置可以将焊接机支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高生产的效率，实用性较强。

移动单元2：移动单元2包含支撑架21、滑槽22、安装座23、丝杠24、滑动板25和定位块26，支撑架21呈倒置的L型设置，且该支撑架21的下端固定连接在安装板1右端中间位置的上表面，支撑架21竖向杆左侧表面的中间位置呈竖向开设有滑槽22，安装座23固定连接在支撑架21下端左侧对应位置安装板1的上表面，丝杠24的两端分别与安装座23的上表面和支撑架21横向杆的对应处的下表面转动连接在一起，滑动板25呈长方形设置，且该滑动板25的中间位置与丝杠24螺纹连接，滑动板25右端的中间位置固定连接有定位块26，定位块26与滑槽22滑动连接在一起；移动单元2中的支撑架21提供了安装固定的位置，安装座23与支撑架21之间的丝杠24转动时，可以将动力传递至与之螺纹连接的滑动板25，滑动板25在定位块26和滑槽22的限制下实现向上或向下的移动，较为平稳的实现焊接的基本动作。还包括安装头3和焊接头4，安装头3固定连接在滑动板25左端中间位置的上表面，且该安装头3的下端穿过滑动板25的下表面固定连接有焊接头4，焊接头4电连接单片机15的输出端。安装头3为焊接头4提供了一个较为牢固和安全的安装固定位置，使得焊接头4可以实现良好的焊接过程。还包括电机安装板5和伺服电机6，电机安装板5固定连接在支撑架21中横向杆的上表面，伺服电机6呈倒向固定连接在电机安装板5的上表面，且该伺服电机6的输出轴与穿过支撑架21横向杆上表面丝杠24的端部固定连接在一起，伺服电机6的输入端电连接单片机15的输出端。电机安装板5上的伺服电机6电路接通时，伺服电机6可以将电能转换为机械能，通过输出轴传递给丝杠24。

其中，还包括单片机15，单片机15固定连接在安装板1一侧的上表面，单片机15的输入端电路连接外部电源的输出端。

在使用时：

移动单元2中的支撑架21提供了安装固定的位置，安装座23与支撑架21之间的丝杠24转动时，可以将动力传递至与之螺纹连接的滑动板25，滑动板25在定位块26和滑槽22的限制下实现向上或向下的移动，较为平稳的实现焊接的基本动作。安装头3为焊接头4提供了一个较为牢固和安全的安装固定位置，使得焊接头4可以实现良好的焊接过程。电机安装板5上的伺服电机6电路接通时，伺服电机6可以将电能转换为机械能，通过输出轴传递给丝杠24。在鼓风机12的工作下，可以使焊接的烟气通过集烟罩9和导烟弯管10进而通过出烟管13排出到外部管道或者净化单元中。支腿14的设置可以将焊接机支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高生产的效率，实用性较强。

值得注意的是，本实施例中，单片机15建议采用ATMEL公司生产的AVR型可编程32位控制单片机，伺服电机6和鼓风机12则可根据实际应用场景自由配置，建议选用上海熙平电子科技有限公司生产的Σ-7型伺服电机驱动器，鼓风机12可选用广东东洋机电有限公司生产的FMS-200型风机，单片机15控制伺服电机6和鼓风机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电路板接插件焊接机，其特征在于：包括安装板(1)和移动单元(2)；

安装板(1)：所述安装板(1)呈正方形设置，且该安装板(1)上表面的中间位置固定连接有焊接支座(7)，所述焊接支座(7)的上表面开设有电路板定位槽；

移动单元(2)：所述移动单元(2)包含支撑架(21)、滑槽(22)、安装座(23)、丝杠(24)、滑动板(25)和定位块(26)，所述支撑架(21)呈倒置的L型设置，且该支撑架(21)的下端固定连接在安装板(1)右端中间位置的上表面，所述支撑架(21)竖向杆左侧表面的中间位置开设有竖向的滑槽(22)，所述安装座(23)固定连接在支撑架(21)下端左侧对应位置安装板(1)的上表面，所述丝杠(24)的两端分别与安装座(23)的上表面和支撑架(21)横向杆的对应处的下表面转动连接，所述滑动板(25)呈长方形设置，且该滑动板(25)中间开设的螺纹孔与丝杠(24)螺纹连接，所述滑动板(25)右端的中间位置固定连接有定位块(26)，所述定位块(26)与滑槽(22)滑动连接在一起；

其中，还包括单片机(15)，所述单片机(15)固定连接在安装板(1)一侧的上表面，所述单片机(15)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电路板接插件焊接机，其特征在于：还包括安装头(3)和焊接头(4)，所述安装头(3)固定连接在滑动板(25)左端中间位置的上表面，且该安装头(3)的下端穿过滑动板(25)的下表面固定连接有焊接头(4)，所述焊接头(4)电连接单片机(15)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种电路板接插件焊接机，其特征在于：还包括电机安装板(5)和伺服电机(6)，所述电机安装板(5)固定连接在支撑架(21)横向杆的上表面，所述伺服电机(6)呈倒向固定连接在电机安装板(5)的上表面，且该伺服电机(6)的输出轴与穿过支撑架(21)横向杆上表面的丝杠(24)端部固定连接在一起，所述伺服电机(6)的输入端电连接单片机(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种电路板接插件焊接机，其特征在于：还包括挡烟箱(8)、集烟罩(9)、导烟弯管(10)、T型支架(11)、鼓风机(12)和出烟管(13)，所述挡烟箱(8)呈前侧开口的箱状设置，且该挡烟箱(8)的下端固定连接在安装板(1)后侧的上表面，所述集烟罩(9)固定连接在挡烟箱(8)上表面的中间位置，所述集烟罩(9)与导烟弯管(10)的一端固定连接在一起，所述T型支架(11)固定连接在挡烟箱(8)后侧板上端的中间位置，所述T型支架(11)的上表面固定连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的进风口与导烟弯管(10)的另一端固定连接在一起，所述鼓风机(12)的出风口固定连接有出烟管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板接插件焊接机，其特征在于：还包括支腿(14)，所述支腿(14)共设置有四根，四根支腿(14)分别固定连接在安装板(1)四角位置的下表面。

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