CN211490166U - 用于口琴管式水冷板的集流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不仅能够避免集流管与扁管间密封焊接处出现漏液点，而且生产成本低的用于口琴管式水冷板的集流管，集流管本体由集流管外片和集流管内片相互扣合拼接而成，集流管内片的正面开有多个通孔，通孔的孔口向内侧翻折形成有翻边，或者通孔的孔口向内侧翻卷形成有卷边。优点：一是用于口琴管式水冷板的集流管能够增大集流管与口琴管或扁管焊接接合处的接触面积，从而避免集流管与口琴管或扁管焊接处在使用过程中出现漏液点；二是用于口琴管式水冷板的集流管，由于集流管中的集流管内片的尺寸大，这样集流管内片的凹槽中能够放置凹模的尺寸就大，相应的凹模的使用寿命就更长，从而降低了集流管的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不仅能够避免集流管与扁管间密封焊接处出现漏液点，而且生产成本低的用于口琴管式水冷板的集流管，属于新能源汽车动力电池水冷板制造领域。
背景技术
现有的水冷板，集流管与扁管间结合处的接触面积较小，如CN 106482551 A、名称“一种水冷式平行流热交换器”，包括集流管和插接在集流管上端若干扁管，相邻扁管 间设有散热翅片，所述集流管由U型集流管内片扣合在U型集流管外片上构成， 集流管内片与集流管外片的扣合面上复合有钎料层，扁管插接在集流管内片上。所述集流管外片由 铝材冷拔加工构成，其内墙壁上设有小凸棱，小凸棱限位扁管在集流管中的插入深度。这样的水冷板在长期承重使用过程中，集流管与扁管间结合处易出现形变，使得两者的密封焊接处出现漏液点，从而影响水冷板自身及电池组的使用寿命。
实用新型内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够避免集流管与扁管间密封焊接处出现漏液点，而且生产成本低的用于口琴管式水冷板的集流管的用于口琴管式水冷板的集流管。
设计方案：为实现上述设计目的。
1、通孔的孔口向内侧翻折形成有翻边的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：通孔的孔口向内侧翻折形成有翻边，翻边的形成相当于增加了通孔的孔深度，在口琴管或扁管与通孔插接配合后口琴管或扁管的外壁面分别与通孔的内壁面及翻边的内壁面接触，这样能够增大集流管与口琴管或扁管焊接接合处的接触面积，从而增强两者间的结合牢度，进而提高由本申请集流管制成的水冷板的使用寿命。
2、通孔的孔口向内侧翻卷形成有卷边的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：通孔的孔口向内侧翻卷形成有卷边，卷边的形成相当于增加了通孔的孔深度，在口琴管或扁管与通孔插接配合后口琴管或扁管的外壁面分别与通孔的内壁面及卷边的内壁面接触，这样能够增大集流管与口琴管或扁管焊接接合处的接触面积，从而增强两者间的结合牢度；另外，由于卷边本身的强度较大，在使用过程中不易形变，这样大大降低集流管与口琴管或扁管焊接处在使用过程中出现漏液点。
3、翻边与集流管内片的夹角处设有加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：加强筋的设置能够增强翻边的强度，使得其在使用过程中不易形变，这样降低了集流管与口琴管或扁管焊接处在使用过程中出现漏液点的可能性。
4、集流管内片呈U形，所述集流管外片呈U形，所述集流管内片的两块平行板间的间距与集流管外片的高度匹配的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：集流管内片呈U形，所述集流管外片呈U形，所述集流管内片的两块平行板间的间距与集流管外片的高度匹配，即集流管内片的尺寸要大于集流管外片的尺寸，由于通孔是开设在集流管内片上的，集流管内片的尺寸大，这样集流管内片的凹槽中能够放置凹模的尺寸就大（凹模尺寸越大，相应的其机械强度越高），相应的凹模的使用寿命就更长，从而降低了集流管的生产成本；另外，由于集流管内片的尺寸大，模具具有足够的空间在集流管内片上冲压出翻边甚至卷边，即模具越容易在集流管内片上冲压出翻边甚至卷边。
5、集流管外片中的两块平行板的外侧面分别设有一条凸筋的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：两条凸筋的设置，在集流管外片和集流管内片相互扣合时起到定位作用，从而两者能够更好的进行焊接拼接。
6、集流管外片中的两块平行板和竖板之间分别设有一条第一加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：第一加强筋的设置能够增强集流管外片本身的强度，从而增强集流管整体的强度。
技术方案：一种用于口琴管式水冷板的集流管，包括集流管本体，所述集流管本体由集流管外片和集流管内片相互扣合拼接而成，所述集流管内片的正面开有多个通孔，所述通孔的孔口向内侧翻折形成有翻边，或者通孔的孔口向内侧翻卷形成有卷边。
本实用新型与背景技术相比，一是用于口琴管式水冷板的集流管能够增大集流管与口琴管或扁管焊接接合处的接触面积，从而避免集流管与口琴管或扁管焊接处在使用过程中出现漏液点；二是用于口琴管式水冷板的集流管，由于集流管中的集流管内片的尺寸大，这样集流管内片的凹槽中能够放置凹模的尺寸就大，相应的凹模的使用寿命就更长，从而降低了集流管的生产成本。
附图说明
图1是用于口琴管式水冷板的集流管（集流管外片和集流管内片分离时）的立体结构示意图。
图2是用于口琴管式水冷板的集流管（设有翻边时）的剖视结构示意图。
图3是用于口琴管式水冷板的集流管（设有卷边时）的剖视结构示意图。
图4是用于口琴管式水冷板的集流管（增设加强筋时）的剖视结构示意图。
图5是集流管外片（设有凸筋时）的结构示意图。
图6是图5中的A部放大图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-图3。一种用于口琴管式水冷板的集流管，包括集流管本体1，所述集流管本体1由集流管外片2和集流管内片3相互扣合拼接而成，所述集流管外片2和集流管内片3扣合后的结合处采用密封焊接，密封焊接为现有焊接手段，在此不再赘述；所述集流管内片3的正面开有多个通孔31，所述通孔31的尺寸和与其插接配合的口琴管或扁管的尺寸匹配，所述通孔31的孔口向内侧翻折形成有翻边32，即孔口内侧四周都形成有翻边32，翻边32的形成增加了通孔31的孔深度，在口琴管或扁管与通孔31插接配合后口琴管或扁管的外壁面与翻边32的内壁面接触，或者通孔31的孔口向内侧翻卷形成有卷边33，卷边33的形成增加了通孔31的孔深度。
实施例2：在实施例1的基础上，参照附图4-图6。所述翻边32与集流管内片3的夹角处设有加强筋34，所述加强筋34为三角形板焊接固定在翻边32与集流管内片3的夹角处。所述集流管内片3呈U形，所述集流管外片2呈U形，所述集流管内片3的两块平行板间的间距与集流管外片2的高度匹配，即在两者扣合时，集流管内片3中的两平行板的内侧面与集流管外片2中的两平行板的外侧面对应接触。所述集流管外片2中的两块平行板的外侧面分别设有一条凸筋21，所述凸筋21沿所在平行板的长度方向设置。所述集流管外片2中的两块平行板和竖板之间分别设有一条第一加强筋22。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于口琴管式水冷板的集流管，包括集流管本体（1），所述集流管本体（1）由集流管外片（2）和集流管内片（3）相互扣合拼接而成，所述集流管内片（3）的正面开有多个通孔（31），其特征是：所述通孔（31）的孔口向内侧翻折形成有翻边（32），或者通孔（31）的孔口向内侧翻卷形成有卷边（33）。
2.根据权利要求1所述的用于口琴管式水冷板的集流管，其特征是：所述翻边（32）与集流管内片（3）的夹角处设有加强筋（34）。
3.根据权利要求1所述的用于口琴管式水冷板的集流管，其特征是：所述集流管内片（3）呈U形，所述集流管外片（2）呈U形，所述集流管内片（3）的两块平行板间的间距与集流管外片（2）的高度匹配。
4.根据权利要求1所述的用于口琴管式水冷板的集流管，其特征是：所述集流管外片（2）中的两块平行板的外侧面分别设有一条凸筋（21），所述凸筋（21）沿所在平行板的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的用于口琴管式水冷板的集流管，其特征是：所述集流管外片（2）中的两块平行板和竖板之间分别设有一条第一加强筋（22）。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922220135.XU patent/CN211490166U/zh active Active
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