CN211490079U - 自动式高速激光喷码工位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动式高速激光喷码工位台，包括基座、加工台和管型架，所述基座上表面焊接有管型架，所述基座的上方位于管型架的内部设置有加工台，所述加工台外表壁上焊接有滑块，所述滑块与管型架内表壁上开设的环形滑槽滑动连接，所述基座上表面中心处嵌设固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有固定轴。本实用新型中，在管型架的上表面设置有八个呈环形分布的工位台，可以固定多种用于喷码作业的加工设备，使得物品放置在加工台上，可以实现一次性完成喷码加工工序，极大化的提高其喷码加工的效率，最后加工台还通过滑块与管型架内表壁上开设的环形滑槽滑动连接，可以对加工台进行辅助限位和支撑。

Description

自动式高速激光喷码工位台

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及自动式高速激光喷码工位台。

背景技术

喷码是指用喷码机在产品上喷印标识的过程，喷码机是用来在产品表面喷印字符，如生产日期，保质期，批号等，图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印，和字迹清晰持久，电脑控制，准确地喷印出所要求的数字、文字，图案和条形码等，自动化程度高，自动实现日期，批次和编号的变更，实现喷印过程的无人操作，应用领域广泛，能与任何生产线匹配。可在塑料、玻璃、纸张、木材、橡胶、金属等多种材料、不同形体的表面喷印商标，出厂日期、说明、批号的优点

目前现有的自动式高速激光喷码工位台，一般单一的设置一个工位，在使用的过程中，只能固定一台加工设备，实用性较差，其次工位台与加工台之间无法进行角度调节，实用性差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动式高速激光喷码工位台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动式高速激光喷码工位台，包括基座、加工台和管型架；

所述基座上表面焊接有管型架，所述基座的上方位于管型架的内部设置有加工台，所述加工台外表壁上焊接有滑块，所述滑块与管型架内表壁上开设的环形滑槽滑动连接；

所述基座上表面中心处嵌设固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端焊接固定在加工台的底板焊接固定；

所述管型架上表面焊接有套管，所述套管的内部转动连接有转轴，所述转轴与套管的连接处套接有轴承，所述转轴的顶端焊接有工位台，且工位台上开设有螺栓孔。

优选的，所述滑块共设置有三个，且三个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。

优选的，所述工位台共设置有八个，且八个工位台呈环形分布，相邻两工位台之间的间距相等。

优选的，所述加工台上表面螺栓固定有固定座，所述固定座上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的另一端焊接有夹持板。

优选的，所述电动推杆共设置有四个，且四个电动推杆呈环形分布，相邻两电动推杆呈九十度夹角，四个所述电动推杆上均还将有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该自动式高速激光喷码工位台，将加工台设置在管型架内部，在基座的底部嵌设有伺服电机，通过伺服电机可以带动加工台转动，可以对加工台与工位台之间进行角度调节，其次在管型架的上表面设置有八个呈环形分布的工位台，可以固定多种用于喷码作业的加工设备，使得物品放置在加工台上，可以实现一次性完成喷码加工工序，极大化的提高其喷码加工的效率，最后加工台还通过滑块与管型架内表壁上开设的环形滑槽滑动连接，可以对加工台进行辅助限位和支撑，一方面使得加工台的重量不会全部施加在固定轴上，保证固定轴使用的稳定性，另一方面可以对加工台进行辅助限位，提高了固定轴带动加工台转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动式高速激光喷码工位台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动式高速激光喷码工位台的截面示意图；

图3为本实用新型提出的自动式高速激光喷码工位台的加工台的俯视图。

图例说明：

1、基座；2、伺服电机；3、固定轴；4、加工台；5、管型架；6、套管；7、转轴；8、工位台；9、螺栓孔；10、滑块；11、环形滑槽；12、固定座；13、电动推杆；14、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，自动式高速激光喷码工位台，包括基座1、加工台4和管型架 5；

基座1上表面焊接有管型架5，基座1的上方位于管型架5的内部设置有加工台4，加工台4外表壁上焊接有滑块10，滑块10与管型架5内表壁上开设的环形滑槽11滑动连接；

基座1上表面中心处嵌设固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上通过联轴器转动连接有固定轴3，固定轴3的顶端焊接固定在加工台4的底板焊接固定；

管型架5上表面焊接有套管6，套管6的内部转动连接有转轴7，转轴7与套管6的连接处套接有轴承，转轴7的顶端焊接有工位台8，且工位台8上开设有螺栓孔9。

参照图2，滑块10共设置有三个，且三个滑块10呈环形分布，相邻两滑块 10之间的间距相等。

参照图1，工位台8共设置有八个，且八个工位台8呈环形分布，相邻两工位台8之间的间距相等。

参照图3，加工台4上表面螺栓固定有固定座12，固定座12上螺栓固定有电动推杆13，且电动推杆13的另一端焊接有夹持板14，电动推杆13共设置有四个，且四个电动推杆13呈环形分布，相邻两电动推杆13呈九十度夹角，四个电动推杆13上均还将有夹持板14。

工作原理：该自动式高速激光喷码工位台，首先将喷码加工工序相应的加工设备依次安装固定在工位台8上，外接好电源，便可以使用了，使用时，将需要喷码的物品放置在加工台4上，控制电动推杆13伸长，带动夹持板14对放置在加工台4上的物品进行夹持固定，然后便可以通过工位台8上上安装固定的加工设备对物品进行喷码作业，在使用的过程中，还可以打开伺服电机2，伺服电机2通过固定轴3可以带动加工台4转动，从而可以对加工台4上固定的物品进行角度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动式高速激光喷码工位台，其特征在于，包括基座(1)、加工台(4)和管型架(5)；

所述基座(1)上表面焊接有管型架(5)，所述基座(1)的上方位于管型架(5)的内部设置有加工台(4)，所述加工台(4)外表壁上焊接有滑块(10)，所述滑块(10)与管型架(5)内表壁上开设的环形滑槽(11)滑动连接；

所述基座(1)上表面中心处嵌设固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上通过联轴器转动连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)的顶端焊接固定在加工台(4)的底板焊接固定；

所述管型架(5)上表面焊接有套管(6)，所述套管(6)的内部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)与套管(6)的连接处套接有轴承，所述转轴(7)的顶端焊接有工位台(8)，且工位台(8)上开设有螺栓孔(9)。

2.根据权利要求1所述的自动式高速激光喷码工位台，其特征在于，所述滑块(10)共设置有三个，且三个滑块(10)呈环形分布，相邻两滑块(10)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的自动式高速激光喷码工位台，其特征在于，所述工位台(8)共设置有八个，且八个工位台(8)呈环形分布，相邻两工位台(8)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的自动式高速激光喷码工位台，其特征在于，所述加工台(4)上表面螺栓固定有固定座(12)，所述固定座(12)上螺栓固定有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的另一端焊接有夹持板(14)。

5.根据权利要求4所述的自动式高速激光喷码工位台，其特征在于，所述电动推杆(13)共设置有四个，且四个电动推杆(13)呈环形分布，相邻两电动推杆(13)呈九十度夹角，四个所述电动推杆(13)上均还将有夹持板(14)。

Images