CN219725253U - 一种锁头钻孔定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁头钻孔定位座，包括底座，控制箱，第一旋转机构，第二旋转机构，支撑台，第一限位柱，第二限位柱，工作台，底座上方的一侧固定安装有控制箱，且底座上方的中心位置与第一旋转机构的底部固定连接，该第一旋转机构与第二旋转机构转动连接；所述第二旋转机构与支撑台的底面转动连接，且支撑台上方的两侧呈镜像的位置滑动安装有第一限位柱和第二限位柱，该第一限位柱和第二限位柱与工作台滑动连接；所述控制箱内部设置有控制器，且控制箱内部的控制器与第一旋转机构，第二旋转机构和工作台电性连接。本实用新型在不拆卸锁头的情况下，便能配合钻孔设备一次性完成对所有面的钻孔工作，因此的方便和灵活，便于市场推广和应用。

Description

一种锁头钻孔定位座

技术领域

本实用新型为锁头加工领域，尤其涉及一种锁头钻孔定位座。

背景技术

锁头也就是我们所说的锁，是我们生活中经常见到的一种工具。

锁头在钻孔时，为了保证锁头的稳定性，所以就需要相应的钻孔定位座，众所周知，需要在锁头不同的面开设多个不同的孔。但是现有的锁头钻孔定位座，在对锁头的一个面钻孔结束后，无法及时的调节锁头的位置，也就是说在不拆卸锁头的情况下，不能配合钻孔设备一次性完成对所有面的钻孔工作，因此非常的不方便。

因此，发明一种锁头钻孔定位座显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁头钻孔定位座采用的技术方案为：一种锁头钻孔定位座，包括底座，控制箱，第一旋转机构，第二旋转机构，支撑台，第一限位柱，第二限位柱，工作台，其中：底座上方的一侧固定安装有控制箱，且底座上方的中心位置与第一旋转机构的底部固定连接，该第一旋转机构与第二旋转机构转动连接；所述第二旋转机构与支撑台的底面转动连接，且支撑台上方的两侧呈镜像的位置滑动安装有第一限位柱和第二限位柱，该第一限位柱和第二限位柱与工作台滑动连接；所述控制箱内部设置有控制器，且控制箱内部的控制器与第一旋转机构，第二旋转机构和工作台电性连接。

优选的，所述第一旋转机构包括电机，机座，支撑台二和限位柱，且电机的动力轴与第二旋转机构的下方固定连接，该电机通过机座与底座的上方固定连接，并与底座呈平行状；所述支撑台二的底部与底座的上方固定连接，且支撑台二的上方与限位柱的一端固定连接，该限位柱的另一端与电机的动力轴同轴心；所述限位柱靠近电机动力轴的一端与第二旋转机构的下方转动连接，且电机与控制箱内部的控制器电性连接。

优选的，所述第二旋转机构包括支撑柱，缺口和电动旋转台，且支撑柱下方的一侧开设有缺口，该支撑柱通过缺口与电机的动力轴固定连接，并且缺口的对立侧与限位柱的一端转动连接；所述电动旋转台的底部与支撑柱的顶端固定连接，且电动旋转台的旋转部与支撑台的底面固定连接，该电动旋转台的旋转部与支撑台之间固定安装有导电滑环；所述控制箱内部的控制器通过导电滑环与工作台电性连接；所述电动旋转台与控制箱内部的控制器电性连接。

优选的，所述支撑台包括台板，缺口一，缺口二，缺口三，缺口四，圆柱一，圆柱二，圆柱三和圆柱四，且台板表面的外侧呈对称的位置开设有缺口一，缺口二，缺口三和缺口四，该缺口一，缺口二，缺口三和缺口四的内部各对应固定安装有圆柱一，圆柱二，圆柱三和圆柱四；所述圆柱一和圆柱二与第一限位柱滑动连接；所述圆柱三和圆柱四与第二限位柱滑动连接；所述台板的底面与电动旋转台的旋转部转动连接。

优选的，所述第一限位柱和第二限位柱的两端各固定安装有滑套，且第一限位柱与两端的滑套呈U型状，第二限位柱与两端的滑套呈U型状；所述第一限位柱通过各所述滑套与对应所述圆柱一和圆柱二滑动连接；所述第二限位柱通过各所述滑套与对应所述圆柱三和圆柱四滑动连接。

优选的，所述工作台包括台板一，台板二，台板三，台板四，L板，滑套一，滑套二，电动推杆一，电动推杆二，电动推杆三，电动推杆四，且台板一，台板二，台板三和台板四上表面外侧的一个角各对应固定安装有L板；所述台板一和台板二下方的外侧角各对应固定安装有滑套一，且各所述滑套一与对应所述台板一和台板二呈垂直状，该两个所述滑套一各与对应所述第一限位柱和第二限位柱滑动连接；所述台板三和台板四下方的外侧角各对应固定安装有滑套二，且各所述滑套二与对应所述台板三和台板四呈垂直状，该两个所述滑套二各与对应所述第一限位柱和第二限位柱滑动连接；两个所述滑套一的位置和两个所述滑套二的位置对应，并同轴心；所述台板一和台板二之间通过电动推杆四滑动连接，且电动推杆四的尾端与台板一的底面固定连接，该电动推杆四的伸出端与台板二的底面固定连接；所述台板三和台板四之间通过电动推杆三滑动连接，且电动推杆三的尾端与台板四的底面固定连接，该电动推杆三的伸出端与台板三的底面固定连接；所述台板一与台板四之前通过电动推杆一滑动连接，且电动推杆一的尾端与台板一的底面固定连接，该电动推杆一的伸出端与台板四的底面固定连接；所述台板二和台板三之间通过电动推杆二滑动连接，且电动推杆二的尾端与台板二的底面固定连接，该电动推杆二的伸出端与台板三的底面固定连接；所述电动推杆一，电动推杆二，电动推杆三和电动推杆四通过导电滑环与控制箱内部的控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在对锁头进行钻孔时，首先，让支撑台和工作台与底座呈平行状，此时即可对锁头的正面进行相应的钻孔工作，当正面钻孔完成，需要对锁头的侧面进行钻孔时，只需通过第一旋转机构驱动第二旋转机构旋转，让支撑台和工作台与底座呈垂直状，此时锁头的一侧面便会朝上，然后通过外部钻孔设备对锁头的侧面进行钻孔即可，当一个侧面钻孔完成后，即可通过电动旋转台驱动支撑台和工作台进行360度的旋转工作，分别让锁头另外三个面依次朝上进行相应的钻孔工作即可，这样一来，在不拆卸锁头的情况下，便能配合外部钻孔设备一次性完成对所有面的钻孔工作，因此非常的方便和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一旋转机构和第二旋转机构结构示意图。

图3是本实用新型的支撑台与第一限位柱和第二限位柱结构示意图。

图4是本实用新型的工作台底面结构示意图。

图中：

底座1，控制箱2，第一旋转机构3，电机31，机座32，支撑台二33，限位柱34，第二旋转机构4，支撑柱41，缺口42，电动旋转台43，支撑台5，台板51，缺口一52，缺口二53，缺口三54，缺口四55，圆柱一56，圆柱二57，圆柱三58，圆柱四59，第一限位柱6，第二限位柱7，工作台8，台板一81，台板二82，台板三83，台板四84，L板85，滑套一86，滑套二87，电动推杆一88，电动推杆二89，电动推杆三80，电动推杆四90，滑套9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种锁头钻孔定位座，包括底座1，控制箱2，第一旋转机构3，第二旋转机构4，支撑台5，第一限位柱6，第二限位柱7，工作台8，其中：底座1上方的一侧固定安装有控制箱2，且底座1上方的中心位置与第一旋转机构3的底部固定连接，该第一旋转机构3与第二旋转机构4转动连接；第二旋转机构4与支撑台5的底面转动连接，且支撑台5上方的两侧呈镜像的位置滑动安装有第一限位柱6和第二限位柱7，该第一限位柱6和第二限位柱7与工作台8滑动连接；控制箱2内部设置有控制器，且控制箱2内部的控制器与第一旋转机构3，第二旋转机构4和工作台8电性连接；控制箱2内部的控制器采用现有技术，如现有技术中的单片机。

需要说明的是，第一旋转机构3包括电机31，机座32，支撑台二33和限位柱34，且电机31的动力轴与第二旋转机构4的下方固定连接，该电机31通过机座32与底座1的上方固定连接；电机31与底座1呈平行状，且电机31与机座32呈垂直状；机座32一侧的内部与电机31机身的外部固定连接，且机座32的底部与底座1的上方通过螺栓固定连接；支撑台二33的底部与底座1的上方通过螺栓固定连接，且支撑台二33的上方与限位柱34的一端焊接固定连接，该限位柱34的另一端与电机31的动力轴同轴心；限位柱34靠近电机31动力轴的一端与第二旋转机构4的下方转动连接，且电机31与控制箱2内部的控制器电性连接；

在对锁头钻孔时，通过第一旋转机构3的设置，能够通过电机31驱动第二旋转机构4，支撑台5和工作台8同时进行180度的旋转工作，也就是说，能够让支撑台5和工作台8与底座1呈平行状或者垂直状，这样一来，便可让锁头不同的面朝上，即可通过外部钻孔设备一次性对锁头不同的面进行钻孔工作，大大提高了其整体的灵活性和方便性。

第二旋转机构4包括支撑柱41，缺口42和电动旋转台43，且支撑柱41下方的一侧开设有缺口42，该支撑柱41通过缺口42与电机31的动力轴固定连接，并且缺口42的对立侧通过轴承与限位柱34的一端转动连接；电动旋转台43的底部与支撑柱41的顶端固定连接，且电动旋转台43的旋转部与支撑台5的底面固定连接，该电动旋转台43的旋转部与支撑台5之间固定安装有导电滑环；控制箱2内部的控制器通过导电滑环与工作台8电性连接；电动旋转台43与控制箱2内部的控制器电性连接；电动旋转台43采用现有技术，如现有技术中的电机360度旋转工作台，所以这里不在进行过多的描述；

在对锁头进行钻孔时，当支撑台5和工作台8与底座1呈垂直状时，能够通过电动旋转台43驱动支撑台5和工作台8进行360度转动工作，这样即可让锁头不同的侧面朝上，从而在不拆卸锁头的情况下，即可对锁头不同的面进行钻孔工作，大大调高其整体的钻孔效率。

支撑台5包括台板51，缺口一52，缺口二53，缺口三54，缺口四55，圆柱一56，圆柱二57，圆柱三58和圆柱四59，且台板51表面的外侧呈对称的位置开设有缺口一52，缺口二53，缺口三54和缺口四55，该缺口一52，缺口二53，缺口三54和缺口四55的内部各对应固定安装有圆柱一56，圆柱二57，圆柱三58和圆柱四59；圆柱一56和圆柱二57与第一限位柱6滑动连接；圆柱三58和圆柱四59与第二限位柱7滑动连接；台板51的底面通过螺栓与电动旋转台43的旋转部转动连接；

在对锁头钻孔时，通过支撑台5配合第一限位柱6和第二限位柱7的设置，能够让第一限位柱6和第二限位柱7沿着对应的圆柱一56，圆柱二57，圆柱三58和圆柱四59进行滑动，从而改变第一限位柱6和第二限位柱7之间的距离，使其能够对多种不同的锁头进行承载工作。

工作台8包括台板一81，台板二82，台板三83，台板四84，L板85，滑套一86，滑套二87，电动推杆一88，电动推杆二89，电动推杆三80，电动推杆四90，且台板一81，台板二82，台板三83和台板四84上表面外侧的一个角各对应固定安装有L板85；台板一81和台板二82下方的外侧角各对应固定安装有滑套一86，且各滑套一86与对应台板一81和台板二82呈垂直状，该两个滑套一86各与对应第一限位柱6和第二限位柱7滑动连接；台板三83和台板四84下方的外侧角各对应固定安装有滑套二87，且各滑套二87与对应台板三83和台板四84呈垂直状，该两个滑套二87各与对应第一限位柱6和第二限位柱7滑动连接；两个滑套一86的位置和两个滑套二87的位置对应，并同轴心；台板一81和台板二82之间通过电动推杆四90滑动连接，且电动推杆四90的尾端与台板一81的底面固定连接，该电动推杆四90的伸出端与台板二82的底面固定连接；台板三83和台板四84之间通过电动推杆三80滑动连接，且电动推杆三80的尾端与台板四84的底面固定连接，该电动推杆三80的伸出端与台板三83的底面固定连接；台板一81与台板四84之前通过电动推杆一88滑动连接，且电动推杆一88的尾端与台板一81的底面固定连接，该电动推杆一88的伸出端与台板四84的底面固定连接；台板二82和台板三83之间通过电动推杆二89滑动连接，且电动推杆二89的尾端与台板二82的底面固定连接，该电动推杆二89的伸出端与台板三83的底面固定连接；电动推杆一88，电动推杆二89，电动推杆三80和电动推杆四90通过导电滑环与控制箱2内部的控制器电性连接；电动推杆一88，电动推杆二89，电动推杆三80和电动推杆四90采用现有技术，这里不在进行过多的描述；

在对锁头进行钻孔时，能够通过电动推杆一88调节台板一81和台板四84之间的距离，通过电动推杆二89能够调节台板二82和台板三83之间的距离，通过电动推杆三80能够调节台板三83和台板四84之间的距离，能够通过电动推杆四90调节台板一81和台板二82之间的距离，从而便于对不同的锁头进行钻孔工作，大大提高了其整体的使用价值。

本实施例中，在对锁头进行钻孔时，根据锁头的尺寸，通过电动推杆一88调节台板一81和台板四84之间的距离，通过电动推杆二89能够调节台板二82和台板三83之间的距离，通过电动推杆三80调节台板三83和台板四84之间的距离，通过电动推杆四90调节台板一81和台板二82之间的距离，调节好后，把锁头放到台板一81，台板二82，台板三83和台板四84上，然后让各L板85与锁头的四个角对应挤压接触，即可完成对锁头的固定工作；此时让支撑台5和工作台8与底座1呈平行状，即可通过外部钻孔设备对锁头的正面进行钻孔工作，当正面钻孔完成需要对锁头的侧面进行钻孔时，只需让电机31驱动第二旋转机构4带动支撑台5和工作台8进行旋转，使支撑台5和工作台8与底座1呈垂直状，此时锁头的一侧面便会朝上，然后通过外部钻孔设备对侧面进行钻孔工作即可，当一个侧面钻孔完成后，即可通过电动旋转台43驱动支撑台5和工作台8进行360度的旋转工作，分别让锁头另外三个面依次朝上进行相应的钻孔工作即可，这样一来，在不拆卸锁头的情况下，便能配合钻孔设备一次性完成对锁头所有面的钻孔工作，因此非常的方便和灵活。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锁头钻孔定位座，其特征在于：包括底座(1)，控制箱(2)，第一旋转机构(3)，第二旋转机构(4)，支撑台(5)，第一限位柱(6)，第二限位柱(7)，工作台(8)，其中：底座(1)上方的一侧固定安装有控制箱(2)，且底座(1)上方的中心位置与第一旋转机构(3)的底部固定连接，该第一旋转机构(3)与第二旋转机构(4)转动连接；所述第二旋转机构(4)与支撑台(5)的底面转动连接，且支撑台(5)上方的两侧呈镜像的位置滑动安装有第一限位柱(6)和第二限位柱(7)，该第一限位柱(6)和第二限位柱(7)与工作台(8)滑动连接；所述控制箱(2)内部设置有控制器，且控制箱(2)内部的控制器与第一旋转机构(3)，第二旋转机构(4)和工作台(8)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种锁头钻孔定位座，其特征在于：所述第一旋转机构(3)包括电机(31)，机座(32)，支撑台二(33)和限位柱(34)，且电机(31)的动力轴与第二旋转机构(4)的下方固定连接，该电机(31)通过机座(32)与底座(1)的上方固定连接，并与底座(1)呈平行状；所述支撑台二(33)的底部与底座(1)的上方固定连接，且支撑台二(33)的上方与限位柱(34)的一端固定连接，该限位柱(34)的另一端与电机(31)的动力轴同轴心；所述限位柱(34)靠近电机(31)动力轴的一端与第二旋转机构(4)的下方转动连接，且电机(31)与控制箱(2)内部的控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种锁头钻孔定位座，其特征在于：所述第二旋转机构(4)包括支撑柱(41)，缺口(42)和电动旋转台(43)，且支撑柱(41)下方的一侧开设有缺口(42)，该支撑柱(41)通过缺口(42)与电机(31)的动力轴固定连接，并且缺口(42)的对立侧与限位柱(34)的一端转动连接；所述电动旋转台(43)的底部与支撑柱(41)的顶端固定连接，且电动旋转台(43)的旋转部与支撑台(5)的底面固定连接，该电动旋转台(43)的旋转部与支撑台(5)之间固定安装有导电滑环；所述控制箱(2)内部的控制器通过导电滑环与工作台(8)电性连接；所述电动旋转台(43)与控制箱(2)内部的控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的一种锁头钻孔定位座，其特征在于：所述支撑台(5)包括台板(51)，缺口一(52)，缺口二(53)，缺口三(54)，缺口四(55)，圆柱一(56)，圆柱二(57)，圆柱三(58)和圆柱四(59)，且台板(51)表面的外侧呈对称的位置开设有缺口一(52)，缺口二(53)，缺口三(54)和缺口四(55)，该缺口一(52)，缺口二(53)，缺口三(54)和缺口四(55)的内部各对应固定安装有圆柱一(56)，圆柱二(57)，圆柱三(58)和圆柱四(59)；所述圆柱一(56)和圆柱二(57)与第一限位柱(6)滑动连接；所述圆柱三(58)和圆柱四(59)与第二限位柱(7)滑动连接；所述台板(51)的底面与电动旋转台(43)的旋转部转动连接。

5.如权利要求4所述的一种锁头钻孔定位座，其特征在于：所述第一限位柱(6)和第二限位柱(7)的两端各固定安装有滑套(9)，且第一限位柱(6)与两端的滑套(9)呈U型状，第二限位柱(7)与两端的滑套(9)呈U型状；所述第一限位柱(6)通过各所述滑套(9)与对应所述圆柱一(56)和圆柱二(57)滑动连接；所述第二限位柱(7)通过各所述滑套(9)与对应所述圆柱三(58)和圆柱四(59)滑动连接。

6.如权利要求2所述的一种锁头钻孔定位座，其特征在于：所述工作台(8)包括台板一(81)，台板二(82)，台板三(83)，台板四(84)，L板(85)，滑套一(86)，滑套二(87)，电动推杆一(88)，电动推杆二(89)，电动推杆三(80)，电动推杆四(90)，且台板一(81)，台板二(82)，台板三(83)和台板四(84)上表面外侧的一个角各对应固定安装有L板(85)；所述台板一(81)和台板二(82)下方的外侧角各对应固定安装有滑套一(86)，且各所述滑套一(86)与对应所述台板一(81)和台板二(82)呈垂直状，该两个所述滑套一(86)各与对应所述第一限位柱(6)和第二限位柱(7)滑动连接；所述台板三(83)和台板四(84)下方的外侧角各对应固定安装有滑套二(87)，且各所述滑套二(87)与对应所述台板三(83)和台板四(84)呈垂直状，该两个所述滑套二(87)各与对应所述第一限位柱(6)和第二限位柱(7)滑动连接；两个所述滑套一(86)的位置和两个所述滑套二(87)的位置对应，并同轴心；所述台板一(81)和台板二(82)之间通过电动推杆四(90)滑动连接，且电动推杆四(90)的尾端与台板一(81)的底面固定连接，该电动推杆四(90)的伸出端与台板二(82)的底面固定连接；所述台板三(83)和台板四(84)之间通过电动推杆三(80)滑动连接，且电动推杆三(80)的尾端与台板四(84)的底面固定连接，该电动推杆三(80)的伸出端与台板三(83)的底面固定连接；所述台板一(81)与台板四(84)之前通过电动推杆一(88)滑动连接，且电动推杆一(88)的尾端与台板一(81)的底面固定连接，该电动推杆一(88)的伸出端与台板四(84)的底面固定连接；所述台板二(82)和台板三(83)之间通过电动推杆二(89)滑动连接，且电动推杆二(89)的尾端与台板二(82)的底面固定连接，该电动推杆二(89)的伸出端与台板三(83)的底面固定连接；所述电动推杆一(88)，电动推杆二(89)，电动推杆三(80)和电动推杆四(90)通过导电滑环与控制箱(2)内部的控制器电性连接。