CN211489870U - 一种剪床刀间隙检测预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剪床刀间隙检测预警装置，包括一底座支架，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统，通过所述进料机构、所述剪切机构、所述出料机构对钢板进行传送和剪切，通过所述间隙检测警示机构对钢板厚度、刀间隙进行检测，以及将检测到的钢板厚度和刀间隙与设定的标准的钢板厚度与对应的刀间隙进行匹配，对不匹配的数据通过声光报警器报警提醒工作人员进行检查和调整，有效防止钢板厚度与刀间隙误差大造成剪切质量影响和设备损坏，从而保证了剪切质量和设备寿命。

Description

一种剪床刀间隙检测预警装置

技术领域

本实用新型涉及五金机械加工设备领域，尤其涉及一种剪床刀间隙检测预警装置。

背景技术

钢板在使用前通常为卷盘状，需要对钢板卷进行剪切，使用钢板剪切设备对钢板进行剪切时，刀间隙是十粉重要的剪切参数，直接关系到钢板的剪切质量和切刀的使用寿命，但是在实际日常使用中时常会存在钢板厚度不同导致材料系数不同，会影响钢板剪切后切刀间隙不同，钢板厚度对应的切刀间隙有误差，可能会造成剪切变形、高毛刺等质量事故，或造成切刀和设备损坏，从而降低生产效率和质量，增加生产成本，因此，有必要设计一种可进行钢板厚度和对应切刀间隙是否匹配，并进行不匹配示警的钢板剪切装置，防止因钢板厚度和切刀间隙不匹配而造成的低质量剪切和设备损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种剪床刀间隙检测预警装置，能够进行不匹配示警的钢板剪切装置，防止因钢板厚度和切刀间隙不匹配而造成的低质量剪切和设备损坏。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；

所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；

所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；

所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；所述出料机构设置在所述剪切机构远离所述放卷轴的一端，该出料机构包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；所述P LC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述出料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警器均与所述PLC控制系统连接。

进一步优选的，所述驱动杆与所述驱动辊连接的一端设有一套接圈，所述套接圈内径与所述驱动辊外径适配，所述套接圈套接在所述驱动辊上

进一步优选的，传送装置为传送带或传送辊。

进一步优选的，所述出料机构远离所述剪切机构一端设有一收集机构，用于收集剪切后的钢板。

进一步优选的，所述收集机构包括一收集框和预定数量的隔板，所述隔板可拆卸插接于所述收集框内。

进一步优选的，所述收集框为无盖的长方体结构，其由一方形底板和四侧板构成，远离所述传送装置的一所述侧板与所述底板转动连接，与两相邻所述侧板可拆卸连接。

进一步优选的，所述剪切机构与所述进料机构之间还设有一第二过渡辊件，所述第二过渡辊件包括预定数量的第二主动过渡辊和预定数量的第二从动过渡辊，所述第二过渡辊件用于导正钢板传送方向。

进一步优选的，所述下切刀靠近靠近所述第二整平辊的一侧设置有一托板，所述托板通过一弹簧与所述滑动座连接。

本实用新型还提供所述的剪床刀间隙检测预警装置的刀间隙检测预警方法，包括以下步骤：

1）、开启所述操作开关，通过所述触摸显示屏对钢板厚度及器匹配对应的刀间隙进行数据编程；

2）、将代加工钢板卷套装在所述放卷轴上，开启所述控制开关，使钢板向所述出料机构方向传送；

3）所述间隙传感器检测到所述下切刀与所述上切刀间间隙数据，并将间隙数据传送给所述PLC控制系统，所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器检测到钢板厚度数据，并将厚度数据反馈给控制器；

4）当钢板传送至所述对射光电开关位置时，所述对射光电开关位置检测到钢板，所述PLC控制系统开始进行钢板厚度与刀间隙的识别匹配，将检测到的钢板厚度及刀间隙跟设置的钢板厚度及对应的刀间隙进行比较，若检测到的钢板厚度及刀间隙与设置的钢板厚度及对应的刀间隙不匹配，则所述PLC控制系统控制所述声光报警器开启，进行声光报警，同时控制所述控制开关关闭。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的剪床刀间隙检测预警装置，可检测钢板厚度和刀间隙，并将检测到的钢板厚度和刀间隙与设定的标准的不同钢板厚度对应不同刀间隙进行匹配，若两组数据不匹配则进行声光报警及紧急停机，以此实时对钢板厚度及其对应的刀间隙进行实时检测报警和控制，可防止钢板厚度与刀间隙误差大造成剪切质量影响和设备损坏，从而保证了剪切质量和设备寿命。

通过设置第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件和第二过渡辊件，使得钢板能够平整传送，使得每次剪切通过所述下切刀的钢板长度一致，剪切长度准确，且所述托板设置可防止下切刀对钢板表面造成刮伤，保证产品外观和质量。所述收集机构的设置，使得可将钢板依次层叠整齐收集，方便收集，无需整理，且方便从一端卸取，降低工作人员整理钢板的劳动强度。

附图说明

图1为第一实施例提供的剪床刀间隙检测预警装置部分结构示意图；

图2为第一实施例提供的剪床刀间隙检测预警装置中剪切机构部分结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架、一进料机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统。

所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动。所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机及所述第四电机均与所述PLC控制系统连接。

参阅图1和图2，所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊件的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座25、设置在所述滑动座25上的一下切刀21、设置在所述下切刀21上方的一固定座26、设置在所述固定座26靠近所述下切刀21一侧的一上切刀22、设置在所述固定座26下方的一驱动辊23以及一第三电机，所述固定座26与所述底座支架固定连接，所述驱动辊23两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊23通过预定数量的驱动杆24与所述滑动座25连接，所述驱动杆24与所述滑动座25连接的一端可在所述滑动座25上沿钢带传送方向往复滑动，所述驱动杆24与所述驱动辊23连接的一端设有一套接圈241，所述套接圈241内径与所述驱动辊23外径适配，所述套接圈241套接在所述驱动辊23上，与所述驱动辊23转动连接。所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊23做圆周运动，进而驱动所述滑动座25做上下往复运动，所述第三电机与所述PLC控制系统连接。所述剪切机构与所述进料机构之间还设有一第二过渡辊件，所述第二过渡辊件包括预定数量的第二主动过渡辊27和设置在所述第二主动过渡辊27上方的预定数量的第二从动过渡辊28，所述第二主动过渡辊27通过一第七电机驱动转动所述第二从动过渡辊28通过一第八电机与所述第二主动过渡辊27方向转动，所述第二主动过渡辊27与所述第二从动过渡辊28配合将钢板传送至所述剪切机构。所述下切刀21靠近靠近所述第二整平辊的一侧设置有一托板29，所述托板29通过一弹簧291与所述滑动座25连接，所述托板29靠近所述固定座26的一面平面略高于所述下切刀21高度，所述托板29用于托住钢板，防止钢板在传送过程中接触所述下切刀21传送，所述下切刀21对钢板表面造成刮伤。所述第一从动过渡辊13、所述第一从动整平辊15、所述第二从动整平辊17和所述第二从动过渡辊28两端均与所述底座支架连接，且有预定数量个不同高度的连接点，可根据不同钢板厚度进行上下调节，使所述第一主动过渡辊12和所述第一从动过渡辊13、第一主动整平辊14和所述第一从动整平辊15，所述第二主动整平辊16和所述第二从动整平辊17、以及第二主动过渡辊27和所述第二主动过渡辊27间间距钢板厚度相适配。

所述出料机构设置在所述剪切机构远离所述放卷轴11的一端，该出料机构包括一传送装置31及一第六电机，所述第六用于驱动所述传送装置31传送钢板，所述传送装置31可以是传送带或传送辊。所述出料机构远离所述剪切机构一端设有一收集机构，用于收集剪切后的钢板，所述收集机构包括一收集框41和预定数量的隔板42，所述收集框41为无盖的长方体结构，其由一方形底板和与所述底板四边垂直连接的四侧板构成，远离所述传送装置31的一所述侧板与所述底板转动连接，与两相邻所述侧板可拆卸连接，远离所述传送装置31的所述侧板靠近其相邻两侧板的两侧均设有一连接扣，该两侧板靠近该远离所述传送装置31的所述侧板的一侧均设有一橡胶圈，远离所述传送装置31的所述侧板与其相邻两侧板通过所述橡胶圈和所述连接扣连接，将所述橡胶圈套在相应所述连接扣上即可进行连接，当收集所述钢板时将所述橡胶圈套在相应所述连接扣上进行连接，当需要卸下所述收集框41内的钢板时，将所述橡胶圈和所述连接口断开连接，方便进行钢板卸取，所述隔板42可拆卸插接于所述收集框41内，当收集钢板时，将所述隔板42插接在所述收集框41内，形成长度与所述隔板42长度略长的一收集空间，使隔板42一块块层叠收集在所述收集空间内，当该收集空间收满钢板时，将收集好的一叠钢板推往远离所述传送装置31的一端，再使用另一所述隔板42与第一块隔板42一样形成以收集空间，如此，可将钢板依次层叠整齐收集，方便收集，无需整理，且方便从一端卸取。

所述PLC控制系统包括一操作箱51，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏、控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述第五电机、所述第六电机、所述第七电机及所述第八电机的控制开关。

所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴11一侧的一第一厚度传感器61和一第二厚度传感器62、设置在所述剪切机构靠近所述出料机构一侧的一对射光电开关63、设置在所述下切刀21远离所述上切刀22一侧的一间隙传感器64以及设置在所述控制箱上一声光报警器65，所述第一厚度传感器61、所述第二厚度传感器62、所述对射光电开关63、所述间隙传感器64及所述声光报警器65均与所述PLC控制系统连接，所述第一厚度传感器61和所述第二厚度传感器62用于检测钢板厚度。

钢带从所述放卷轴11传送至所述第一主动过渡辊12和所述第一从动过渡辊13之间，经过所述第一主动整平辊14和所述第一从动整平辊15之间，再传送至所述第二主动整平辊16和所述第二从动整平辊17之间，再途径所述第二主动过渡辊27和所述第二从动过渡辊28之间，经过所述托板29到达所述上切刀22与所述下切刀21之间，经所述上切刀22与所述下切刀21配合剪切成一定长度的小块钢板，再经所述传送装置31传送至所述收集框41中。在此过程中，所述第一过渡辊件初步平整钢板，使钢板平整、正方向进入所述第一整平辊件和第二整平辊件，所述第一整平辊件和所述第二整平辊件进一步使钢板平整，避免钢板弯曲，钢板厚度检测不准，所述第二过渡辊件可使得钢板平整进入所述上切刀22和所述下切刀21之间，以及平整通过所述剪切机构，使得剪切长度准确，所述托板29保证剪切效果和效率

实施例2

本实施例提供一种刀间隙检测预警方法，其使用于实施例1提供的所述剪床刀间隙检测预警装置，包括以下步骤：

1）、开启所述操作开关，通过所述触摸显示屏对钢板厚度及器匹配对应的刀间隙进行数据编程；

2）、将代加工钢板卷100套装在所述放卷轴11上，开启所述控制开关，使钢板向所述出料机构方向传送；

3）所述间隙传感器64检测到所述下切刀21与所述上切刀22间间隙数据，并将间隙数据传送给所述PLC控制系统，所述第一厚度传感器61和所述第二厚度传感器62检测到所述第一主动整平辊14与所述第一从动整平辊15、及所述第二主动整平辊16与所述第二从动整平辊17间间距数据，即钢板厚度，并将间距数据反馈给控制器；

4）当钢板传送至所述对射光电开关63位置时，所述对射光电开关63位置检测到钢板，所述PLC控制系统开始进行钢板厚度与刀间隙的识别匹配，将检测到的钢板厚度及刀间隙跟设置的钢板厚度及对应的刀间隙进行比较，若检测到的钢板厚度及刀间隙与设置的钢板厚度及对应的刀间隙不匹配，则所述PLC控制系统控制所述声光报警器65开启，进行声光报警，同时控制所述控制开关关闭，声光报警提醒工作人员上切刀22于所述下切刀21间间隙与钢板厚度不匹配，需进行检查确认和调整，避免间隙与钢板厚度不匹配影响剪切质量、所述上切刀22和所述下切刀21以及设备寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，其特征在于，所述剪床刀间隙检测预警装置还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；

所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；

所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；

所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；

所述出料机构设置在所述剪切机构远离所述放卷轴的一端，该出料机构包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；

所述P LC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关；

所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述出料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警器均与所述PLC控制系统连接。

2.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述驱动杆与所述驱动辊连接的一端设有一套接圈，所述套接圈内径与所述驱动辊外径适配，所述套接圈套接在所述驱动辊上。

3.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，传送装置为传送带或传送辊。

4.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述出料机构远离所述剪切机构一端设有一收集机构，用于收集剪切后的钢板。

5.如权利要求4所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述收集机构包括一收集框和预定数量的隔板，所述隔板可拆卸插接于所述收集框内。

6.如权利要求5所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述收集框为无盖的长方体结构，其由一方形底板和四侧板构成，远离所述传送装置的一所述侧板与所述底板转动连接，与两相邻所述侧板可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述剪切机构与所述进料机构之间还设有一第二过渡辊件，所述第二过渡辊件包括预定数量的第二主动过渡辊和预定数量的第二从动过渡辊，所述第二过渡辊件用于导正钢板传送方向。

8.如权利要求1所述的剪床刀间隙检测预警装置，其特征在于，所述下切刀靠近所述第二整平辊的一侧设置有一托板，所述托板通过一弹簧与所述滑动座连接。

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