CN211489741U - 一种轧辊钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊钻孔技术领域，尤其是一种轧辊钻孔装置，针对现有的钻孔装置不便于对辊身进行固定，且钻孔时不便与对碎屑进行收集的问题，现提出如下方案，其包括加工台和驱动钻孔机构，加工台的顶部滑动安装有抵触板，加工台的顶部固定连接有推杆气缸，推杆气缸的输出轴与抵触板固定连接，加工台的顶部固定连接有放置板，放置板上放置有辊身，加工台的顶部开设有收集槽，收集槽内放置有收集盒，加工台的顶部横向开设有两个第一导向槽，加工台的顶部纵向开设有两个第二导向槽，第一导向槽与对应的第二导向槽垂直相互连通，两个第一导向槽内均转动安装有螺纹杆。本实用新型便于对辊身进行固定，便与对碎屑进行收集。

Description

一种轧辊钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊钻孔技术领域，尤其涉及一种轧辊钻孔装置。

背景技术

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，轧辊在生产加工时需要对辊身进行钻孔开槽，方便轴头与辊身的连接，通常采用钻孔机对辊身进行钻孔。

现有的钻孔装置不便于对辊身进行固定，且钻孔时不便与对碎屑进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钻孔装置不便于对辊身进行固定，且钻孔时不便与对碎屑进行收集的缺点，而提出的一种轧辊钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊钻孔装置，包括加工台和驱动钻孔机构，所述加工台的顶部滑动安装有抵触板，加工台的顶部固定连接有推杆气缸，推杆气缸的输出轴与抵触板固定连接，加工台的顶部固定连接有放置板，放置板上放置有辊身，加工台的顶部开设有收集槽，收集槽内放置有收集盒，加工台的顶部横向开设有两个第一导向槽，加工台的顶部纵向开设有两个第二导向槽，第一导向槽与对应的第二导向槽垂直相互连通，两个第一导向槽内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆上均螺纹连接有导向块，两个导向块均与抵触板固定连接，两个第二导向槽内均滑动安装有底口齿条，两个底口齿条分别与两个螺纹杆相适配，两个底口齿条的顶部均固定连接有侧面夹持板，两个侧面夹持板均与辊身相适配，侧面夹持板为弧形结构。

优选的，所述第二导向槽内固定安装有齿条限位杆，底口齿条上开设有限位孔，限位孔与对应的齿条限位杆滑动连接，齿条限位杆对底口齿条进行限位。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定套设有齿轮，齿轮与对应的底口齿条啮合，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，抵触板移动带动两个导向块移动，两个导向块分别带动两个螺纹杆转动。

优选的，所述驱动钻孔机构包括电动伸缩杆、L型板、钻孔电机、钻孔头、推杆电机和横向调节机构，L型板与加工台纵向滑动连接，电动伸缩杆与加工台固定连接，电动伸缩杆的输出轴与L型板固定连接，推杆电机与L型板横向滑动连接，钻孔电机与推杆电机的输出轴固定连接，钻孔头与钻孔电机连接，L型板与加工台通过纵向电动伸缩杆可以带动L型板进行纵向调节。

优选的，所述横向调节机构包括伺服电机、丝杆和方形块，L型板的底部开设有方形槽，方形块与方形槽滑动连接，丝杆与方形槽转动连接，伺服电机固定连接在L型板的一侧，丝杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述加工台的一侧设置有两个箱门，加工台的一侧设置有控制器，箱门可以方便对加工台内部进行维护。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案将辊身放置到放置板的顶部，启动推杆气缸，推杆气缸推动抵触板靠近辊身，抵触板通过两个导向块、两个螺纹杆、两个齿轮和两个底口齿条分别带动两个侧面夹持板靠近辊身将辊身固定，同时抵触板对辊身进行抵触，可以方便将辊身固定。

（2）本方案通过推杆电机可以带动钻孔电机进行高度调节，通过纵向电动伸缩杆可以带动L型板进行纵向调节，可以将钻孔头对准辊身的中心位置。

（3）本方案钻孔产生的碎屑掉落到收集槽内部的收集盒内，可以方便对碎屑进行收集。

本实用新型便于对辊身进行固定，便与对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的加工台和L型板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的图2中A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的侧面夹持板和底口齿条的爆震结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轧辊钻孔装置的抵触板和导向块的立体结构示意图。

图中：1加工台、2 L型板、3钻孔电机、4钻孔头、5收集槽、6推杆气缸、7抵触板、8侧面夹持板、9辊身、10伺服电机、11第一导向槽、12第二导向槽、13导向块、14螺纹杆、15齿轮、16底口齿条、17齿条限位杆、18控制器、19推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种轧辊钻孔装置，包括加工台1和驱动钻孔机构，加工台1的顶部滑动安装有抵触板7，加工台1的顶部固定连接有推杆气缸6，推杆气缸6的输出轴与抵触板7固定连接，加工台1的顶部固定连接有放置板，放置板上放置有辊身9，加工台1的顶部开设有收集槽5，收集槽5内放置有收集盒，加工台1的顶部横向开设有两个第一导向槽11，加工台1的顶部纵向开设有两个第二导向槽12，第一导向槽11与对应的第二导向槽12垂直相互连通，两个第一导向槽11内均转动安装有螺纹杆14，两个螺纹杆14上均螺纹连接有导向块13，两个导向块13均与抵触板7固定连接，两个第二导向槽12内均滑动安装有底口齿条16，两个底口齿条16分别与两个螺纹杆14相适配，两个底口齿条16的顶部均固定连接有侧面夹持板8，两个侧面夹持板8均与辊身9相适配，侧面夹持板8为弧形结构。

本实施例中，第二导向槽12内固定安装有齿条限位杆17，底口齿条16上开设有限位孔，限位孔与对应的齿条限位杆17滑动连接，齿条限位杆17对底口齿条16进行限位。

本实施例中，螺纹杆14的外侧固定套设有齿轮15，齿轮15与对应的底口齿条16啮合，两个螺纹杆14的螺纹旋向相反，抵触板7移动带动两个导向块13移动，两个导向块13分别带动两个螺纹杆14转动。

本实施例中，驱动钻孔机构包括电动伸缩杆、L型板2、钻孔电机3、钻孔头4、推杆电机19和横向调节机构，L型板2与加工台1纵向滑动连接，电动伸缩杆与加工台1固定连接，电动伸缩杆的输出轴与L型板2固定连接，推杆电机19与L型板2横向滑动连接，钻孔电机3与推杆电机19的输出轴固定连接，钻孔头4与钻孔电机3连接，L型板2与加工台1通过纵向电动伸缩杆可以带动L型板进行纵向调节。

本实施例中，横向调节机构包括伺服电机10、丝杆和方形块，L型板2的底部开设有方形槽，方形块与方形槽滑动连接，丝杆与方形槽转动连接，伺服电机10固定连接在L型板2的一侧，丝杆的一端与伺服电机10的输出轴固定连接。

本实施例中，加工台1的一侧设置有两个箱门，加工台1的一侧设置有控制器，箱门可以方便对加工台1内部进行维护。

实施例二

参照图1-6，一种轧辊钻孔装置，包括加工台1和驱动钻孔机构，加工台1的顶部滑动安装有抵触板7，加工台1的顶部通过螺丝固定连接有推杆气缸6，推杆气缸6的输出轴与抵触板7通过螺丝固定连接，加工台1的顶部通过螺丝固定连接有放置板，放置板上放置有辊身9，加工台1的顶部开设有收集槽5，收集槽5内放置有收集盒，加工台1的顶部横向开设有两个第一导向槽11，加工台1的顶部纵向开设有两个第二导向槽12，第一导向槽11与对应的第二导向槽12垂直相互连通，两个第一导向槽11内均转动安装有螺纹杆14，两个螺纹杆14上均螺纹连接有导向块13，两个导向块13均与抵触板7通过螺丝固定连接，两个第二导向槽12内均滑动安装有底口齿条16，两个底口齿条16分别与两个螺纹杆14相适配，两个底口齿条16的顶部均通过螺丝固定连接有侧面夹持板8，两个侧面夹持板8均与辊身9相适配，侧面夹持板8为弧形结构，放置板的顶部为弧形设计。

本实施例中，第二导向槽12内固定安装有齿条限位杆17，底口齿条16上开设有限位孔，限位孔与对应的齿条限位杆17滑动连接，齿条限位杆17对底口齿条16进行限位。

本实施例中，螺纹杆14的外侧固定套设有齿轮15，齿轮15与对应的底口齿条16啮合，两个螺纹杆14的螺纹旋向相反，抵触板7移动带动两个导向块13移动，两个导向块13分别带动两个螺纹杆14转动，且两个螺纹杆14的转动方向相反，螺纹杆14通过齿轮15带动对应的底口齿条16移动。

本实施例中，驱动钻孔机构包括电动伸缩杆、L型板2、钻孔电机3、钻孔头4、推杆电机19和横向调节机构，L型板2与加工台1纵向滑动连接，电动伸缩杆与加工台1通过螺丝固定连接，电动伸缩杆的输出轴与L型板2通过螺丝固定连接，推杆电机19与L型板2横向滑动连接，钻孔电机3与推杆电机19的输出轴通过螺丝固定连接，钻孔头4与钻孔电机3连接，L型板2与加工台1通过纵向电动伸缩杆可以带动L型板进行纵向调节，钻孔头4可以进行拆卸更换。

本实施例中，横向调节机构包括伺服电机10、丝杆和方形块，L型板2的底部开设有方形槽，方形块与方形槽滑动连接，丝杆与方形槽转动连接，伺服电机10通过螺丝固定连接在L型板2的一侧，丝杆的一端与伺服电机10的输出轴通过螺丝固定连接，伺服电机10带动丝杆转动，丝杆带动方形块移动，方形块通过推杆电机19带动钻孔电机3移动，可以在钻孔时逐渐推进。

本实施例中，加工台1的一侧设置有两个箱门，加工台1的一侧设置有控制器，箱门可以方便对加工台1内部进行维护。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器18，将辊身9放置到放置板的顶部，启动推杆气缸6，推杆气缸6推动抵触板7靠近辊身9，抵触板7移动带动两个导向块13移动，两个导向块13分别带动两个螺纹杆14转动，且两个螺纹杆14的转动方向相反，螺纹杆14通过齿轮15带动对应的底口齿条16向靠近辊身9的方向移动，两个底口齿条16分别带动两个侧面夹持板8靠近辊身9将辊身9固定，同时抵触板7对辊身9进行抵触，启动钻孔电机3，钻孔电机3带动钻孔头4转动，推杆电机19可以带动钻孔电机3进行高度调节，通过纵向电动伸缩杆可以带动L型板进行纵向调节，可以将钻孔头4对准辊身9的中心位置，通过伺服电机10带动丝杆转动，丝杆带动方形块移动，方形块通过推杆电机19带动钻孔电机3移动，可以在钻孔时逐渐推进，钻孔完成后，反向启动伺服电机10，使得钻孔头4离开辊身9，钻孔产生的碎屑掉落到收集槽5内部的收集盒内，可以方便对碎屑进行收集。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊钻孔装置，包括加工台（1）和驱动钻孔机构，其特征在于，所述加工台（1）的顶部滑动安装有抵触板（7），加工台（1）的顶部固定连接有推杆气缸（6），推杆气缸（6）的输出轴与抵触板（7）固定连接，加工台（1）的顶部固定连接有放置板，放置板上放置有辊身（9），加工台（1）的顶部开设有收集槽（5），收集槽（5）内放置有收集盒，加工台（1）的顶部横向开设有两个第一导向槽（11），加工台（1）的顶部纵向开设有两个第二导向槽（12），第一导向槽（11）与对应的第二导向槽（12）垂直相互连通，两个第一导向槽（11）内均转动安装有螺纹杆（14），两个螺纹杆（14）上均螺纹连接有导向块（13），两个导向块（13）均与抵触板（7）固定连接，两个第二导向槽（12）内均滑动安装有底口齿条（16），两个底口齿条（16）分别与两个螺纹杆（14）相适配，两个底口齿条（16）的顶部均固定连接有侧面夹持板（8），两个侧面夹持板（8）均与辊身（9）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊钻孔装置，其特征在于，所述第二导向槽（12）内固定安装有齿条限位杆（17），底口齿条（16）上开设有限位孔，限位孔与对应的齿条限位杆（17）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆（14）的外侧固定套设有齿轮（15），齿轮（15）与对应的底口齿条（16）啮合，两个螺纹杆（14）的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊钻孔装置，其特征在于，所述驱动钻孔机构包括电动伸缩杆、L型板（2）、钻孔电机（3）、钻孔头（4）、推杆电机（19）和横向调节机构，L型板（2）与加工台（1）纵向滑动连接，电动伸缩杆与加工台（1）固定连接，电动伸缩杆的输出轴与L型板（2）固定连接，推杆电机（19）与L型板（2）横向滑动连接，钻孔电机（3）与推杆电机（19）的输出轴固定连接，钻孔头（4）与钻孔电机（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊钻孔装置，其特征在于，所述横向调节机构包括伺服电机（10）、丝杆和方形块，L型板（2）的底部开设有方形槽，方形块与方形槽滑动连接，丝杆与方形槽转动连接，伺服电机（10）固定连接在L型板（2）的一侧，丝杆的一端与伺服电机（10）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊钻孔装置，其特征在于，所述加工台（1）的一侧设置有两个箱门，加工台（1）的一侧设置有控制器。

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