CN211489578U - 一种具有抽芯结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模生产技术领域，尤其涉及一种具有抽芯结构的模具，包括上模板、设于上模板的上模芯、下模板、设于下模板的下模芯及活动设于下模板的若干个抽芯组件，所述上模芯与下模芯配合形成成型腔，每个所述抽芯组件均包括设于下模板的支架、设于支架的驱动件、与驱动件输出轴连接的连接轴及与连接轴固定连接的成型件，所述下模板设有导向孔，所述连接轴滑动连接于导向孔，所述成型件远离连接轴的一端突伸入成型腔；通过设置驱动件，驱动成型件往复运动，驱动力可根据实际要求设置，实现驱动件驱动力的可控性，降低外界因素对成型件往复运动的影响，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模生产技术领域，尤其涉及一种具有抽芯结构的模具。
背景技术
形状复杂的金属件产品通常采用压铸模进行压铸成型，对于金属件侧壁具有通孔或凸部的结构，通常在压铸模设计行位来实现侧壁通孔或凸部的成型，传统用行位包括斜导柱、滑块、成型件，成型件与滑块固定连接，斜导柱安装在上模板，滑块滑动连接于下模板，合模过程斜导柱推动滑块朝向成型腔的方向运动，成型件突伸入成型腔内；开模过程，斜导柱推动滑块朝向远离成型腔的方向运动，成型件远离成型腔，但是这种传统结构容易出现滑块滑动受阻、滑行不顺畅、斜导柱受力过大而断裂的现象，影响模具使用寿命及生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的斜导柱、滑块结构受外界因素影响较大，影响正常生产的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有抽芯结构的模具，降低外界因素对生产的影响，提高生产效率，延长模具使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种具有抽芯结构的模具，包括上模板、设于上模板的上模芯、下模板、设于下模板的下模芯及活动设于下模板的若干个抽芯组件，所述上模芯与下模芯配合形成成型腔，每个所述抽芯组件均包括设于下模板的支架、设于支架的驱动件、与驱动件输出轴连接的连接轴及与连接轴固定连接的成型件，所述下模板设有导向孔，所述连接轴滑动连接于导向孔，所述成型件远离连接轴的一端突伸入成型腔。
进一步的，所述支架包括安装板及连接于安装板并朝向下模板延伸的两个侧板，所述驱动件可拆卸连接于安装板，所述两个侧板分别连接于下模板。
进一步的，所述支架还包括若干个加强筋，每个所述加强筋的两端分别连接安装板及侧板。
进一步的，所述驱动件采用油缸结构。
进一步的，所述抽芯组件还包括垫板，所述垫板连接于支架，所述驱动件与垫板固定连接。
本实用新型的有益效果：通过设置驱动件，驱动成型件往复运动，驱动力可根据实际要求设置，实现驱动件驱动力的可控性，降低外界因素对成型件往复运动的影响，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的下模板与抽芯组件立体结构示意图；
图3为本实用新型的下模板与抽芯组件拆分结构示意图；
图4为本实用新型的下模板与抽芯组件平面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种具有抽芯结构的模具，包括上模板1、设于上模板1的上模芯、下模板2、设于下模板2的下模芯21及活动设于下模板2的若干个抽芯组件3，所述上模芯与下模芯21配合形成成型腔，每个所述抽芯组件3均包括设于下模板2的支架31、设于支架31的驱动件32、与驱动件32输出轴连接的连接轴33及与连接轴33固定连接的成型件34，所述下模板2设有导向孔，所述连接轴33滑动连接于导向孔，所述成型件34远离连接轴33的一端突伸入成型腔。
具体的，本实施例中，抽芯组件3的数量为四个，分别安装在下模板1的四周，支架31呈U形状，支架31采用螺栓连接件固定于下模板2的侧壁体，驱动件32安装于支架31远离下模板2的一侧，支架31设有通孔供驱动件32的输出轴穿过，连接轴33固定连接于驱动件32的输出轴，下模板2设有导向孔，连接轴33往复运动于导向孔，连接轴33的自由端连接成型件34，成型件34按照要求设计，用于金属件侧壁的成型。
通过设置驱动件32，驱动成型件34往复运动，驱动力可根据实际要求设置，实现驱动件32驱动力的可控性，降低外界因素对成型件34往复运动的影响，提高生产效率。
所述支架31包括安装板311及连接于安装板311并朝向下模板2延伸的两个侧板312，所述驱动件32可拆卸连接于安装板311，所述两个侧板312分别连接于下模板2，两个侧板312与安装板311组合成U型状，优选的，两个侧板312与安装板311为一体式构造，提高支架31的强度，提高模具的使用寿命。
所述支架31还包括若干个加强筋313，每个所述加强筋313的两端分别连接安装板311及侧板312，加强筋313的数量为四个，两个一组对称设置，进一步提高支架31的强度，延长模具使用寿命。
所述驱动件32采用油缸结构，易采购，易安装，降低模具生产成本。
所述抽芯组件3还包括垫板35，所述垫板35连接于支架31，所述驱动件32与垫板35固定连接，垫板35的设置，缓冲驱动件32工作过程中对下模板2的冲力，降低对模具的影响。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种具有抽芯结构的模具，包括上模板(1)、设于上模板(1)的上模芯、下模板(2)、设于下模板(2)的下模芯(21)及活动设于下模板(2)的若干个抽芯组件(3)，所述上模芯与下模芯(21)配合形成成型腔，其特征在于：每个所述抽芯组件(3)均包括设于下模板(2)的支架(31)、设于支架(31)的驱动件(32)、与驱动件(32)输出轴连接的连接轴(33)及与连接轴(33)固定连接的成型件(34)，所述下模板(2)设有导向孔，所述连接轴(33)滑动连接于导向孔，所述成型件(34)远离连接轴(33)的一端突伸入成型腔。
2.根据权利要求1所述的具有抽芯结构的模具，其特征在于：所述支架(31)包括安装板(311)及连接于安装板(311)并朝向下模板(2)延伸的两个侧板(312)，所述驱动件(32)可拆卸连接于安装板(311)，所述两个侧板(312)分别连接于下模板(2)。
3.根据权利要求2所述的具有抽芯结构的模具，其特征在于：所述支架(31)还包括若干个加强筋(313)，每个所述加强筋(313)的两端分别连接安装板(311)及侧板(312)。
4.根据权利要求1所述的具有抽芯结构的模具，其特征在于：所述驱动件(32)采用油缸结构。
5.根据权利要求1所述的具有抽芯结构的模具，其特征在于：所述抽芯组件(3)还包括垫板(35)，所述垫板(35)连接于支架(31)，所述驱动件(32)与垫板(35)固定连接。
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