CN211489068U - 管件夹持拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体公开了管件夹持拉拔装置，包括抵紧在待拉拔管件内部的内夹持机构和夹持在待拉拔管件外壁的外夹持机构，外夹持机构包括两个平行设置的双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹部上均套设有与之螺纹连接的夹持座，夹持座的内侧部均铰接有弧形的夹持片。本实用新型解决了现有技术中的夹持拉拔装置的夹持片的弧度是固定的，导致其仅能够对单一直径的管件进行夹持，使用范围局限的问题。

Description

管件夹持拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及管件夹持拉拔装置。

背景技术

管道是各种燃气传输等工程中必不可少的连接通道，由于不同的管道铺设要求，通常是需要使用不同直径的管件进行连接。在管件加工过程中，通常包括混料、夹持拉拔、切割等过程，其中拉拔是指用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

在管件夹持拉拔过程中，通常是用夹持拉拔装置完成，现有的夹持拉拔装置主要是包括弧形的上夹持片和下夹持片，通过上夹持片和下夹持片对管件的外壁双向夹持实现对管件的夹持固定。但是现有技术中的夹持片的尺寸是固定弧度的弧形结构，使得其仅能对单一直径的管件进行夹持，使用范围局限；当需要夹持不同直径的管件时通常是需要将夹持机构整体拆卸更换，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型意在提供管件夹持拉拔装置，以解决现有技术中的夹持拉拔装置的夹持片的弧度是固定的，导致其仅能够对单一直径的管件进行夹持，使用范围局限的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：管件夹持拉拔装置，包括抵紧在待拉拔管件内部的内夹持机构和夹持在待拉拔管件外壁的外夹持机构，外夹持机构包括两个平行设置的双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹部上均套设有与之螺纹连接的夹持座，夹持座的内侧部均铰接有弧形的夹持片。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，通过设置内夹持机构与外夹持机构，使得内夹持机构在待拉拔的管件的内部施加向外的抵紧力，而外夹持机构则夹持在管件的外壁，向待拉拔的管件施加向内的夹持力，通过内部抵紧与外部夹持实现对管件的双向夹持固定。此外，本技术方案中的外夹持机构中，夹持片用于夹持固定在管件的外壁，双向丝杆用于调整夹持片的位置，转动双向丝杆时，会使与之螺纹连接的夹持座沿双向丝杆的轴向移动，进而带动夹持片移动，改变夹持片的夹持位置，由于夹持片是铰接在夹持座上的，其在位置移动过后，会适应性的调整夹持的角度，保证夹持的稳定性。

本技术方案通过对待拉拔管件的内部和外部的双向固定，能够增强待拉拔管件的夹持效果。同时通过将外夹持机构设置成可调节的，在夹持不同直径的管件时，仅需要通过双向丝杆调节夹持片的夹持位置以及夹持角度，使得四个夹持片中间围成的夹持区域的直径发生改变即可，操作方便且增大了装置的使用范围。

进一步，内夹持机构包括夹持块，夹持块内沿夹持块的径向滑动连接有若干抵紧条，抵紧条的一端穿出夹持块并固接有弧形的抵紧片，夹持块内沿其轴向滑动连接有用于驱动抵紧条滑动的驱动组件。

本技术方案中，在对管件进行内部抵紧时，将夹持块放置在管件的内部，而后通过驱动组件驱动抵紧条沿夹持块的径向滑动，进而带动抵紧片向外侧滑动并抵紧在管件的内壁上，实现对管件的内部抵紧，操作方便。

进一步，驱动组件包括圆台状的抵紧块，抵紧条远离抵紧片的一端均固接有可与抵紧块外壁相抵的楔形块。

本技术方案中，当需要驱动抵紧条滑动时，将抵紧块向下推动，使得抵紧块的侧壁与抵紧条上固接的楔形块相抵并将抵紧条向外推动。本技术方案通过设置一个抵紧块就能够实现同时对多个抵紧条的向外推动过程，使得多个抵紧条向外移动的距离相同，进而使得管件的内壁受力均匀。

进一步，抵紧块的顶端固接有竖向的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在夹持块内，且螺纹杆远离抵紧块的一端穿出抵紧块的顶端并固接有旋转盘。

本技术方案中，当需要驱动抵紧块下移时，操作人员只需要转动螺纹杆即可，螺纹杆在转动的同时会沿夹持块的轴向移动，通过旋转螺纹杆控制抵紧块下移，能够方便控制抵紧块下移的距离，且抵紧块下移后，螺纹杆还对抵紧块具有反向固定的作用，保证抵紧块能够稳定的固定抵紧条的抵紧位置。

进一步，夹持片的内侧均可拆卸连接有橡胶垫。

本技术方案中，夹持片内侧的橡胶垫一方面具有缓冲的作用，能够根据夹持管件的直径的不同适应性的稳定夹持在管件的外壁上，增加夹持片与管件的接触面积；另一方面，橡胶垫还能够增加夹持片与管件之间的摩擦力，保证管件夹持的稳定性。

进一步，双向丝杆的一端均同轴固接有驱动盘。

本技术方案中，双向丝杆端部的驱动盘能够方便旋转双向丝杆，进而方便调节夹持片的夹持位置。

进一步，驱动盘的偏心位置均固接有驱动把手。

本技术方案中，操作人员在需要转动驱动盘时，仅需要握住驱动把手转动即可，操作更加省力。

进一步，双向丝杆的远离驱动盘的一端均同轴固接有连接齿轮，两个连接齿轮之间啮合有传送链。

本技术方案中，通过在两个双向丝杆之间设置连接齿轮以及传送链，可以通过转动其中一根双向丝杆就能够实现两个双向丝杆同时转动，而且还能够保证两个双向丝杆转动的周数相同，进而能够保证两个双向丝杆上的夹持片移动的距离相同，能够保证调节的同步性。

进一步，抵紧片的外壁均可拆卸连接有防滑垫。

本技术方案中，抵紧片外壁的防滑垫能够增加抵紧片与管件内壁之间的摩擦力，进而能够保证对管件内部抵紧的稳定性。

进一步，若干抵紧条以夹持块的中轴线为中心周向均布设置。

本技术方案中，通过将若干抵紧条沿夹持块周向均布设置，能够保证抵紧条在对管件进行抵紧时抵紧力的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中管件夹持拉拔装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中管件夹持拉拔装置中外夹持机构的主视图；

图3为图1中A1处的放大图；

图4为本实用新型实施例中内部夹持机构的俯视横向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管件1、双向丝杆2、夹持座3、夹持片4、夹持块5、抵紧条6、抵紧片7、抵紧块8、楔形块9、螺纹杆10、旋转盘11、橡胶垫12、驱动盘13、驱动把手14、连接齿轮15、传送链16。

实施例1

实施例1基本如附图1、图2所示：管件夹持拉拔装置，包括抵紧在待拉拔管件1内部的内夹持机构和夹持在待拉拔管件1外壁的外夹持机构，外夹持机构设置在机架上。

外夹持机构包括两根转动连接在机架上的横向设置的双向丝杆2，两个双向丝杆2互相平行。双向丝杆2的两个螺纹部上均套设有与之螺纹连接的夹持座3，夹持座3横向滑动连接在机架上，夹持座3的内侧部均固接有铰接座，铰接座内均铰接有弧形的夹持片4，夹持片4的内侧部均通过螺栓连接有橡胶垫12。双向丝杆2的右端均同轴固接有驱动盘13，驱动盘13的偏心位置均固接有驱动把手14。

结合图3所示，内夹持机构包括圆柱形的夹持块5，夹持块5内沿夹持块5的径向方向滑动连接有五个抵紧条6，五个抵紧条6以夹持块5的中轴线为中心周向均布设置，如此以保证抵紧力施加的均匀性。抵紧条6相互靠近的一端均一体成形连接有楔形块9，抵紧条6相互远离的一端均穿出夹持块5的侧壁并固接有弧形的抵紧片7，抵紧片7的外壁通过螺栓连接有防滑垫(图中未示出)。结合图4所示，夹持块5内沿夹持块5的中轴线开设有螺纹孔，螺纹孔的底部连通有滑动腔，螺纹孔内螺纹连接有竖向设置的螺纹杆10，螺纹杆10的顶端穿出夹持块5的顶部并固接有旋转盘11。螺纹杆10的底端同轴固接有倒置的圆台状的抵紧块8，抵紧块8的侧壁可与楔形块9相抵，且抵紧块8竖向滑动连接在滑动腔内。

具体实施过程如下：当需要对管件1进行拉拔前的夹持固定时，首先将待拉拔的管件1横向放置，将夹持块5置于管件1的端口内部。结合图4所示，操作人员握住旋转盘11转动，旋转盘11转动带动与之固接的螺纹杆10转动，螺纹杆10在转动过程中会沿夹持块5轴向向下移动，进而带动抵紧块8沿滑动腔向下滑动。抵紧块8向下滑动的过程中会抵紧楔形块9，并通过楔形块9将抵紧条6向外抵紧，使得抵紧条6沿夹持块5的径向向外滑动，并使多个抵紧片7同时的抵靠在管件1的内壁，对管件1施加向外的抵紧力，在抵紧片7抵紧管件1内壁时，螺纹杆10此时则具有反向固定的作用，能够保证抵紧片7抵紧的稳定性。

而后操作人员握住驱动把手14转动，使得双向丝杆2转动，双向丝杆2在转动过程中，能够带动与之螺纹连接的夹持座3沿双向丝杆2轴向移动，并使四个夹持片4分别夹持在管件1的外壁上，对管件1施加向内的夹持力。通过外部夹持和内部抵紧能够保证管件1夹持固定的稳定性。当需要对更大直径的管件1进行拉拔时，则需要调整夹持直径。此时，操作人员握住驱动把手14转动，使得双向丝杆2转动，双向丝杆2在转动过程中会带动与之螺纹连接的夹持座3相互远离移动，进而带动夹持片4相互远离移动，则四个夹持片4之间围成的夹持区域的直径增大，能够对直径更大的管件1进行夹持，在夹持时，由于夹持片4是铰接在夹持座3上的没夹持片4能够适应性的调整夹持的角度；而夹持片4内部的橡胶垫12在增大夹持片4与管件1之间的摩擦力的同时，还能够适应性的调整夹持的弧度，保证夹持片4尽可能的与管件1外壁贴合，增强夹持的效果。

本实施例的技术方案通过内部抵紧与外部夹持实现对管件1的双向夹持固定，而且通过双向丝杆2能够实现对夹持直径的调节，使得装置能够实现对不同直径的管件1进行夹持固定，增大了装置的使用范围。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中双向丝杆2的远离驱动盘13的一端均同轴固接有连接齿轮15，两个连接齿轮15之间啮合有传送链16。在使用时，可以通过转动其中一根双向丝杆2就能够实现两个双向丝杆2同时转动，而且还能够保证两个双向丝杆2转动的周数相同，进而能够保证两个双向丝杆2上的夹持片4移动的距离相同，能够保证调节的同步性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.管件夹持拉拔装置，其特征在于：包括抵紧在待拉拔管件内部的内夹持机构和夹持在待拉拔管件外壁的外夹持机构，所述外夹持机构包括两个平行设置的双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹部上均套设有与之螺纹连接的夹持座，夹持座的内侧部均铰接有弧形的夹持片。

2.根据权利要求1所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述内夹持机构包括夹持块，夹持块内沿夹持块的径向滑动连接有若干抵紧条，抵紧条的一端穿出夹持块并固接有弧形的抵紧片，所述夹持块内沿其轴向滑动连接有用于驱动抵紧条滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述驱动组件包括圆台状的抵紧块，所述抵紧条远离抵紧片的一端均固接有可与抵紧块外壁相抵的楔形块。

4.根据权利要求3所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述抵紧块的顶端固接有竖向的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在夹持块内，且螺纹杆远离抵紧块的一端穿出抵紧块的顶端并固接有旋转盘。

5.根据权利要求4所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述夹持片的内侧均可拆卸连接有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述双向丝杆的一端均同轴固接有驱动盘。

7.根据权利要求6所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述驱动盘的偏心位置均固接有驱动把手。

8.根据权利要求7所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述双向丝杆的远离驱动盘的一端均同轴固接有连接齿轮，两个连接齿轮之间啮合有传送链。

9.根据权利要求8所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述抵紧片的外壁均可拆卸连接有防滑垫。

10.根据权利要求9所述的管件夹持拉拔装置，其特征在于：所述若干抵紧条以夹持块的中轴线为中心周向均布设置。

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