CN211488626U - 一种半自动测试分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动测试分选机，包括基台、第一电机、输送带、分选箱和控制面板，所述基台一侧的内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述基台的两内侧壁上皆铰接有转辊，转辊靠近第一电机的一端与第一转轴的一端固定连接，且转辊的表面缠绕有输送带，所述基台底端的两侧皆安装有支腿，且支腿一侧的外壁上皆设有两组滑移结构，所述基台顶端的一侧固定有承载框，且承载框顶端的一侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。本实用新型不仅提高了分选机使用时的便捷性，提高了分选机的适用范围，而且确保了分选机使用时零件的完整性。

Description

一种半自动测试分选机

技术领域

本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种半自动测试分选机。

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而衍生出了大量的零部件，在对其进行生产加工过程中，需对其进行分选处理，传统的方式为人工手动进行分选操作，此种方式分选效率较低，且大大增强了工作人员的劳动强度，因此需使用到相应的分选机。

现今市场上的此类分选机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类分选机不便于远距离进行移动，导致其更换位置时有所不便，还需加以改善；

(2)现有的此类分选机不便于根据零件的具体规格调节检测探头的高度，导致其难以精准化对零件进行检测处理，具有一定的局限性；

(3)现有的此类分选机不便于对零件进行防护处理，导致其易因撞击出现损坏的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动测试分选机，以解决上述背景技术中提出分选机不便于远距离进行移动、不便于根据零件的具体规格调节检测探头的高度以及不便于对零件进行防护处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动测试分选机，包括基台、第一电机、输送带、分选箱和控制面板，所述基台一侧的内壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述基台的两内侧壁上皆铰接有转辊，转辊靠近第一电机的一端与第一转轴的一端固定连接，且转辊的表面缠绕有输送带，所述基台底端的两侧皆安装有支腿，且支腿一侧的外壁上皆设有两组滑移结构，所述基台顶端的一侧固定有承载框，且承载框顶端的一侧安装有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至承载框的外部，所述第二转轴的底端固定有螺旋柱，螺旋柱的底端通过铰接座与承载框的内壁相铰接，且螺旋柱表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽一侧的承载框内部设有检测探头，所述基台表面的一侧安装有等间距的分选箱，且分选箱一侧的基台表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、第二电机以及检测探头的输入端电性连接。

优选的，所述滑移结构的内部依次设有螺纹筒、旋柄、螺纹杆以及万向轮，所述支腿一侧的外壁上皆固定有两组螺纹筒，且螺纹筒的下方皆设有万向轮，以便进行滑移处理。

优选的，所述螺纹筒顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与万向轮的顶端相铰接，且螺纹杆的顶端安装有旋柄，以便带动万向轮进行升降处理。

优选的，所述输送带远离分选箱一侧的基台顶端安装有等间距的气缸，且气缸的一端皆安装有推板，以便将零件推送至分选箱的内部。

优选的，所述分选箱内部的一端设有橡胶承载座，且橡胶承载座底端的中心位置处设有两组弹片，弹片的底端与分选箱的底部固定连接，并且橡胶承载座上方的分选箱内壁上皆安装有橡胶缓冲垫，以便对零件进行防护处理。

优选的，所述检测探头远离螺旋柱一侧的承载框内壁上固定有限位框，且检测探头的两外侧壁上皆设有连动杆，连动杆靠近螺旋柱的一端与螺旋帽的外壁固定连接，连动杆远离螺旋柱的一端延伸至限位框的内部，以便对检测探头的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动测试分选机不仅提高了分选机使用时的便捷性，提高了分选机的适用范围，而且确保了分选机使用时零件的完整性；

(1)通过设置有螺纹筒、旋柄、螺纹杆以及万向轮，通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆在螺纹筒的内部旋转并下移，使得螺纹杆带动万向轮同步下移，以便由万向轮替代支腿进行支撑并能够对其进行滑移，即可便捷的调节分选机的当前位置，从而提高了分选机使用时的便捷性；

(2)通过设置有第二电机、第二转轴、螺旋帽、螺旋柱、检测探头、连动杆以及限位框，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动螺旋柱旋转，螺旋帽则会在螺旋柱的表面上下移动，经连动杆带动检测探头同步上下移动，同时连动杆会在限位框的内部上下移动对检测探头的移动幅度进行限位，以便根据零件的规格调节检测探头的调节，从而提高了分选机的适用范围；

(3)通过设置有橡胶承载座、橡胶缓冲垫以及弹片，通过橡胶缓冲垫具有良好的柔韧性，使得零件进入分选箱内部时无法与分选箱的内壁相撞击，同时弹片对橡胶承载座进行弹性支撑，并因橡胶承载座具有良好的柔韧性，使得零件无法与分选箱的底部相撞击，以便对零件进行防护处理，降低其出现撞击的现象，从而确保了分选机使用时零件的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的分选箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承载框侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的滑移结构剖视放大结构示意图。

图中：1、基台；2、第一转轴；3、第一电机；4、第二电机；5、承载框；6、推板；7、转辊；8、滑移结构；801、螺纹筒；802、旋柄；803、螺纹杆；804、万向轮；9、输送带；10、支腿；11、气缸；12、分选箱；13、橡胶承载座；14、橡胶缓冲垫；15、控制面板；16、弹片；17、限位框；18、连动杆；19、检测探头；20、第二转轴；21、螺旋帽；22、螺旋柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动测试分选机，包括基台1、第一电机3、输送带9、分选箱12和控制面板15，基台1一侧的内壁上安装有第一电机3，该第一电机3的型号可为Y112M-2，且第一电机3的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，基台1的两内侧壁上皆铰接有转辊7，转辊7靠近第一电机3的一端与第一转轴2的一端固定连接，且转辊7的表面缠绕有输送带9，输送带9远离分选箱12一侧的基台1顶端安装有等间距的气缸11，该气缸11的型号可为FEST-01，气缸11的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且气缸11的一端皆安装有推板6，以便将零件推送至分选箱12的内部；

基台1底端的两侧皆安装有支腿10，且支腿10一侧的外壁上皆设有两组滑移结构8，滑移结构8的内部依次设有螺纹筒801、旋柄802、螺纹杆803以及万向轮804，支腿10一侧的外壁上皆固定有两组螺纹筒801，且螺纹筒801的下方皆设有万向轮804，螺纹筒801顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆803，螺纹杆803的底端延伸至螺纹筒801的外部并与万向轮804的顶端相铰接，且螺纹杆803的顶端安装有旋柄802；

通过旋转旋柄802，使其带动螺纹杆803在螺纹筒801的内部旋转并下移，使得螺纹杆803带动万向轮804同步下移，以便由万向轮804替代支腿10进行支撑并能够对其进行滑移，即可便捷的调节分选机的当前位置，提高分选机使用时的便捷性；

基台1顶端的一侧固定有承载框5，且承载框5顶端的一侧安装有第二电机4，该第二电机4的型号可为Y90S-2，并且第二电机4的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，第二转轴20的底端延伸至承载框5的外部，第二转轴20的底端固定有螺旋柱22，螺旋柱22的底端通过铰接座与承载框5的内壁相铰接，且螺旋柱22表面的一端螺纹连接有螺旋帽21，并且螺旋帽21一侧的承载框5内部设有检测探头19，该检测探头19的型号可为ZWY-010，检测探头19远离螺旋柱22一侧的承载框5内壁上固定有限位框17，且检测探头19的两外侧壁上皆设有连动杆18，连动杆18靠近螺旋柱22的一端与螺旋帽21的外壁固定连接，连动杆18远离螺旋柱22的一端延伸至限位框17的内部，以便对检测探头19的移动幅度进行限位；

基台1表面的一侧安装有等间距的分选箱12，分选箱12内部的一端设有橡胶承载座13，且橡胶承载座13底端的中心位置处设有两组弹片16，弹片16的底端与分选箱12的底部固定连接，并且橡胶承载座13上方的分选箱12内壁上皆安装有橡胶缓冲垫14，以便对零件进行防护处理；

且分选箱12一侧的基台1表面安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为GC-1，控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机3、第二电机4以及检测探头19的输入端电性连接。

工作原理：当分选机使用时，首先将零件放置于输送带9的顶部，通过操作控制面板15控制第一电机3，使其由第一转轴2带动转辊7旋转，并经转辊7带动输送带9运转，以便对零件进行输送处理，当零件输送至承载框5位置处，通过操作控制面板15控制第二电机4，使其由第二转轴20带动螺旋柱22旋转，螺旋帽21则会在螺旋柱22的表面上下移动，经连动杆18带动检测探头19同步上下移动，同时连动杆18会在限位框17的内部上下移动对检测探头19的移动幅度进行限位，以便根据零件的规格调节检测探头19的调节，提高分选机的适用范围，再通过检测探头19对零件进行检测，相关数据会反馈至控制面板15，以便工作人员得出相应的测试结果，之后通过根据测试结果对相应的气缸11发出相应指令，使其带动推板6对零件进行推动，将零件推送至分选箱12的内部，再通过橡胶缓冲垫14具有良好的柔韧性，使得零件进入分选箱12内部时无法与分选箱12的内壁相撞击，同时弹片16对橡胶承载座13进行弹性支撑，并因橡胶承载座13具有良好的柔韧性，使得零件无法与分选箱12的底部相撞击，以便对零件进行防护处理，降低其出现撞击的现象，确保分选机使用时零件的完整性，最后通过旋转旋柄802，使其带动螺纹杆803在螺纹筒801的内部旋转并下移，使得螺纹杆803带动万向轮804同步下移，以便由万向轮804替代支腿10进行支撑并能够对其进行滑移，即可便捷的调节分选机的当前位置，提高分选机使用时的便捷性，从而完成分选机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种半自动测试分选机，包括基台(1)、第一电机(3)、输送带(9)、分选箱(12)和控制面板(15)，其特征在于：所述基台(1)一侧的内壁上安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(2)，所述基台(1)的两内侧壁上皆铰接有转辊(7)，转辊(7)靠近第一电机(3)的一端与第一转轴(2)的一端固定连接，且转辊(7)的表面缠绕有输送带(9)，所述基台(1)底端的两侧皆安装有支腿(10)，且支腿(10)一侧的外壁上皆设有两组滑移结构(8)，所述基台(1)顶端的一侧固定有承载框(5)，且承载框(5)顶端的一侧安装有第二电机(4)，并且第二电机(4)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(20)，第二转轴(20)的底端延伸至承载框(5)的外部，所述第二转轴(20)的底端固定有螺旋柱(22)，螺旋柱(22)的底端通过铰接座与承载框(5)的内壁相铰接，且螺旋柱(22)表面的一端螺纹连接有螺旋帽(21)，并且螺旋帽(21)一侧的承载框(5)内部设有检测探头(19)，所述基台(1)表面的一侧安装有等间距的分选箱(12)，且分选箱(12)一侧的基台(1)表面安装有控制面板(15)，控制面板(15)内部单片机的输出端分别与第一电机(3)、第二电机(4)以及检测探头(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动测试分选机，其特征在于：所述滑移结构(8)的内部依次设有螺纹筒(801)、旋柄(802)、螺纹杆(803)以及万向轮(804)，所述支腿(10)一侧的外壁上皆固定有两组螺纹筒(801)，且螺纹筒(801)的下方皆设有万向轮(804)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动测试分选机，其特征在于：所述螺纹筒(801)顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆(803)，螺纹杆(803)的底端延伸至螺纹筒(801)的外部并与万向轮(804)的顶端相铰接，且螺纹杆(803)的顶端安装有旋柄(802)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动测试分选机，其特征在于：所述输送带(9)远离分选箱(12)一侧的基台(1)顶端安装有等间距的气缸(11)，且气缸(11)的一端皆安装有推板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动测试分选机，其特征在于：所述分选箱(12)内部的一端设有橡胶承载座(13)，且橡胶承载座(13)底端的中心位置处设有两组弹片(16)，弹片(16)的底端与分选箱(12)的底部固定连接，并且橡胶承载座(13)上方的分选箱(12)内壁上皆安装有橡胶缓冲垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动测试分选机，其特征在于：所述检测探头(19)远离螺旋柱(22)一侧的承载框(5)内壁上固定有限位框(17)，且检测探头(19)的两外侧壁上皆设有连动杆(18)，连动杆(18)靠近螺旋柱(22)的一端与螺旋帽(21)的外壁固定连接，连动杆(18)远离螺旋柱(22)的一端延伸至限位框(17)的内部。

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